纳米乳液粘合剂及制备方法和用途 本发明属于粘合剂技术领域，尤其涉及的是一种纳米乳液涂料印染粘合剂及制备方法和其在印制生态纺织品方面的用途。
制造纳米乳液从七十年代已有大量报导，采用微乳液聚合方法，微乳液聚合体系中乳化剂含量很高，单体浓度很低，单体浓度低于乳化剂的浓度。经过近三十年的努力，到本世纪末，仍未在纳米乳液粘合剂合成上取得实质性的进展，无法实现工业化生产。
本发明的目的是提供一种单体浓度高、性能优良的纳米乳液粘合剂的制备方法及其在印制生态纺织品方面的用途。
本发明的粘合剂是由下列组分制成的：(用量为重量份)
乳化剂E11-30乳化剂E22-30丙烯酸丁酯50-900
丙烯酸10-50、羟甲基丙烯酰胺0-30丙烯酸羟乙酯0-30
丙烯酸缩水甘油酯0-30苯乙烯0-300丙烯腈0-30过硫酸铵5
上述物料占总物料的40％，其余为水(自来水)。
上述各组分制成本发明的方法如下：
先将上述单体进行预乳化，温度为28-32℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳液聚合，聚合温度85-90℃，聚合时间为2小时，最后，升温至94-96℃，保温2小时，降温40-50℃，过滤放料。
乳化剂E1为阴离子表面活性剂，例如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
乳化剂E2为非离子表面活性剂，例如平平加、OP-10等。
本发明还提供了该粘合剂在印染、印花生态纺织品方面的用途。
实施例
按下述配比称取原料：
丙烯酸丁酯660 丙烯酸30 羟甲基丙烯酰胺10
丙烯酸羟乙酯20丙烯酸缩水甘油酯10苯乙烯240丙烯腈30
单体合计为1000，乳化剂E1为单体的1％，乳化剂E2为单体的3％，过硫酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。
合成方法如下：
在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温40℃，过滤放料。所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。
用途实施例1
纳米乳液涂料印染生态纺织品
利用纳米乳液粘合剂及涂料印染方法制造的生态纺织品，产品是生态的，生产过程也是生态的，没有大量费水，节能、成本低，并能够进行深色涂料印染加工制造生态纺织品。
纳米乳液涂料色浆配方如下(重量份)：
涂料(Red G Ciba)20 纳米乳液粘合剂(NMD)50
防堵网剂(PK)2 水 残量
其染色工艺如下：
将染色半成品坯布在配制好的染色色浆中通过均匀轧车两浸两轧，轧液率为60％，将染完的布样在110℃的烘箱中烘干，然后在170℃地烘箱中焙烘3分钟后即得涂料染色生态纺织品。
下表是纳米乳液涂料染色生态纺织品色牢度的实验结果
色牢度(级) Oeko-Tex-Stardard100 实验结果
干 摩 3 4
湿 摩 2 2-3
耐 水 3 4
耐酸性汗渍 3-4 4
耐碱性汗渍 3-4 4
用途实施例2
纳米乳液涂料印花生态纺织品
纳米乳液涂料印花色浆配方如下(重量份)：
涂料(Red G Ciba)30 纳米乳液涂料印花粘合剂(NMP)200
增稠剂(PTF) 18 防堵网剂(PK) 2 水 残量
其印花工艺如下：
按上述配方配制好色浆，将印花纯棉坯布通过圆网印花机印花，在110℃的条件下烘干，然后将烘干后的半成品在170℃焙烘3分钟后即得成品。
下表是纳米乳液涂料印花生态纺织品色牢度的实验结果
色牢度(级) Oeko-Tex-Stardard100 实验结果
干 摩 3 4
湿 摩 2 2-3
耐 水 3 4
耐酸性汗渍 3-4 4
耐碱性汗渍 3-4 4
上述染色、印花实验结果均满足生态纺织品Oeko-Tex-Stardard100标准，这是一般涂料印染所达不到的，是本发明的特点。另外，重金属含量、农药残留量等其它生态指标在本实验中均可达到。