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1、(10)申请公布号 CN 102687892 A (43)申请公布日 2012.09.26 CN 102687892 A *CN102687892A* (21)申请号 201210197250.X (22)申请日 2012.06.15 A23L 2/38(2006.01) A23L 2/52(2006.01) A23L 1/09(2006.01) (71)申请人 黑龙江八一农垦大学 地址 163319 黑龙江省大庆市高新技术产业 开发区新阳路 2 号 (72)发明人 刘志明 孙清瑞 唐彦君 (74)专利代理机构 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人 曹爱华 (54) 发明名称 板蓝根多糖饮。
2、料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及的是板蓝根多糖饮料及其制备方 法， 其中的板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取 液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板蓝根 多糖提取液作基液， 每 100mL 板蓝根多糖提取液 中， 分别添加绵白糖612g、 柠檬酸0.20.6g、 槐豆胶 0.3 0.7g、 山梨酸钾 0.2 0.4mg， 均匀 混合在一起形成 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 0.8 1.4g。本发明为利用板蓝根制 药残渣提取多糖， 进而制作板蓝根多糖饮料探索 了一条经济、 有效的途径， 也提供了技术支撑， 填 补了板蓝根食品开发的空白。有利于板蓝根制。
3、药 厂实现就地加工废渣， 提高板蓝根资源利用率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 1/1 页 2 1. 一种板蓝根多糖饮料， 其特征在于 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板蓝根多糖提取液作基液， 每 100mL 板蓝根多糖提取 液中， 分别添加绵白糖 6 12g、 柠檬酸 0.2 0.6g、 槐豆胶 0.3 0.7g、 山梨酸钾 0.2 0.4mg， 均匀混合在一起形成 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多。
4、糖含量为 0.8 1.4g。 2. 根据权利要求 1 所述的板蓝根多糖饮料， 其特征在于 ： 所述的板蓝根多糖提取液由 板蓝根制药残渣制得。 3. 根据权利要求 1 所述的板蓝根多糖饮料， 其特征在于 ： 所述的板蓝根多糖提取液 由模拟板蓝根制药残渣制得， 模拟板蓝根制药残渣的制备过程为 ： 秋季收获的菘蓝 lsatis indigotica Fort 根茎， 洗净、 自然干燥、 粉碎成 40 目 80 目粉粒 ； 准确称取上述板蓝根粉， 放入回流装置的三口瓶中， 按 1g 板蓝根粉加 6mL 的比例加入石油醚， 70回流 5 次， 每次 2h， 用 120 目尼龙纱布滤出滤渣， 滤液回收石油。
5、醚后得褐色粘稠油状物， 滤渣 45下真空干 燥或于无强光照射下自然干燥 ； 准确称取醚提后的板蓝根滤渣， 放入另外一个三口烧瓶中 回流浸提7次， 初次按1g滤渣1.6 mL的比例加入体积分数为95%的乙醇， 以后各次均按1g 滤渣 1.0mL 的比例加入乙醇溶剂， 85回流浸提， 每次 2h， 过滤并将滤渣干燥， 干燥的滤渣 即为模拟板蓝根制药残渣。 4. 根据权利要求 3 所述的板蓝根多糖饮料， 其特征在于 ： 所述的用模拟板蓝根制药残 渣提取板蓝根多糖提取液的过程， 准确称取模拟板蓝根制药残渣， 装入干净的回流装置的 三口瓶中， 按一定的料液比加入蒸馏水， 95回流浸提 3 次， 每次 2。
6、h ； 3 次的料液比依次为 1:6、 1:4 和 1:3， 料液比为模拟板蓝根制药残渣质量与水体积比， 料液比单位 g/mL ； 每次浸 提后均用 300 目尼龙纱布挤压过滤， 滤液在 3000r/min 下离心 5min， 合并 3 次的离心上清 液， 混匀， 准确计量体积。 5. 根据权利要求 4 所述的板蓝根多糖饮料， 其特征在于 ： 所述的板蓝根多糖饮料还包 括甜橙味的果汁粉 0.5 45mg。 6. 根据权利要求 5 所述的板蓝根多糖饮料， 其特征在于 ： 所述的板蓝根多糖饮料还包 括少许食用色素和香精。 7. 一种权利要求 3 所述的板蓝根多糖饮料的制作方法， 其特征在于 ： 用。
7、模拟板蓝根制 药残渣， 以水作溶剂提取板蓝根多糖， 温度 95， 时间 2h， 提取 3 次， 3 次的料液比依次为 1:6、 1:4 和 1:3， 料液比为模拟板蓝根制药残渣质量与水体积比， 料液比单位 g/mL ； 将每次 的多糖提取液离心， 合并上清液， 混匀， 作为板蓝根多糖饮料的基液， 向每 100mL 基液中依 次添加绵白糖 6 12g、 柠檬酸 0.2 0.6g、 槐豆胶 0.3 0.7g、 山梨酸钾 0.2 0.4mg， 装 瓶、 高压蒸汽灭菌 0.103MPa/121 /5min、 封口， 即得板蓝根多糖饮料。 权 利 要 求 书 CN 102687892 A 2 1/6 页。
8、 3 板蓝根多糖饮料及其制备方法 0001 一、 技术领域 本发明涉及的是食用饮料， 具体涉及的是板蓝根多糖饮料及其制备方法。 0002 二、 背景技术 菘蓝 （Isatis indigotica Fort）为十字花科菘蓝属植物， 其地下部分称为板蓝根 (Radix Isatidis)。板蓝根含多糖、 靛玉红、 靛蓝、 氨基酸等数十种医疗、 保健功能成分， 有 免疫、 抗病毒及消炎、 止痛、 退热等功效， 对感冒、 咽喉肿痛、 腮腺炎、 流行性脑炎、 红眼病、 麻 疹等春季常见病有较好的预防和治疗效果， 还具有体外广谱抗菌作用， 可抗沙门氏菌、 溶血 性链球菌等。 0003 流感是困扰人类的常。
9、见疾病之一， 发病率高， 传染性强， 目前治疗以西药为主。但 西药长期服用副作用大、 病毒耐药性不断增强， 因而迫切需要具有抗病毒和免疫功能的可 作为食品的中草药饮品， 在饮用的同时又能清热解毒， 预防流感等。 0004 近年植物多糖的免疫药理作用备受关注。已有研究表明， 板蓝根多糖具有免疫调 节、 抗肿瘤、 抗炎、 抗病毒、 抗氧化、 抗辐射、 降血糖、 降血脂和护肝等功效， 它是板蓝根中一 类含量较多的成分， 板蓝根粗多糖在板蓝根生药提取物中约占四分之一到三分之一， 在传 统的板蓝根制剂生产 （提取脂溶物和醇溶物） 工艺中它存在于制药滤渣内， 一般都随滤渣一 起作为废物弃掉， 造成很大的资。
10、源浪费。 0005 板蓝根多糖水溶性好， 故板蓝根制药残渣 （在本发明中用模拟制药残渣） 的水提液 中多糖含量较高， 是开发保健饮品的很好原料。至今尚未见到以板蓝根多糖为原料研发保 健食品的文献报道， 已有的文献报道只是用板蓝根为原料之一的复合中药煎液调配饮料， 虽有保健作用， 但从构成上分析， 仍为药品， 而不能算作食品， 其食品开发尚属空白， 且有很 大潜力。 0006 大庆市地域气候和土壤条件适合种植板蓝根， 现已成为我国主产区， 但板蓝根多 以生药出售或用于生产各种传统板蓝根制剂， 尚未开展深加工和综合利用， 本发明开辟了 一条充分利用板蓝根资源开发保健食品的有效途径。 0007 三、。
11、 发明内容 本发明的一个目的是提供一种板蓝根多糖饮料， 本发明的另一个目的是提供这种板 蓝根多糖饮料制备方法， 本发明改变了板蓝根以往只能制作复方药剂的单一用途。在产地 对板蓝根进行制药粗加工， 所得残渣用于加工板蓝根多糖饮料可解决因市场动荡引起的滞 销、 长贮、 远运等问题。 0008 本发明采用的技术方案是 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板蓝根多糖提取液作基液， 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 分 别添加绵白糖 6 12g、 柠檬酸 0.2 0.6g、 槐豆胶 0.3 0.7g、 山梨酸钾 0.2 0.4mg， 均 匀混合在。
12、一起形成 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 0.8 1.4g。 0009 上述方案中板蓝根多糖饮料还包括甜橙味的果汁粉 0.5 45mg。 0010 上述方案中板蓝根多糖饮料还包括少许食用色素和香精。 0011 上述方案中板蓝根多糖提取液由板蓝根制药残渣制得。 说 明 书 CN 102687892 A 3 2/6 页 4 0012 上述方案中板蓝根多糖提取液由模拟板蓝根制药残渣制得， 模拟板蓝根制药残渣 的制备过程为 ： 秋季收获的菘蓝 lsatis indigotica Fort 根茎， 洗净、 自然干燥、 粉碎成 40 目80目粉粒 ； 准确称取上述板蓝根粉， 放入回流。
13、装置的三口瓶中， 按1g板蓝根粉加6mL的 比例加入石油醚， 70回流 5 次， 每次 2h， 用 120 目尼龙纱布滤出滤渣， 滤液回收石油醚后 得褐色粘稠油状物， 滤渣 45下真空干燥或于无强光照射下自然干燥 ； 准确称取醚提后的 板蓝根滤渣， 放入另外一个三口烧瓶中回流浸提 7 次， 初次按 1g 滤渣 1.6 mL 的比例加入体 积分数为 95% 乙醇， 以后各次均按 1g 滤渣 1.0mL 的比例加入乙醇溶剂， 85回流浸提， 每次 2h， 过滤并将滤渣干燥， 干燥的滤渣即为模拟板蓝根制药残渣。 0013 上述方案中的板蓝根多糖提取液， 是以水作溶剂， 用模拟板蓝根制药残渣提取的， 。
14、准确称取模拟板蓝根制药残渣， 装入干净的回流装置的三口瓶中， 按一定的料液比加入蒸 馏水， 95回流浸提 3 次， 每次 2h ； 3 次的料液比依次为 1:6、 1:4 和 1:3， 料液比为模拟板蓝 根制药残渣质量与水体积比， 料液比单位 g/mL ； 每次浸提后均用 300 目尼龙纱布挤压过滤， 滤液在 3000r/min 下离心 5min， 合并 3 次的离心上清液， 混匀， 准确计量体积。 0014 上述板蓝根多糖饮料的制备方法 ： 用模拟板蓝根制药残渣， 以水作溶剂提取板 蓝根多糖， 温度 95， 时间 2h， 提取 3 次， 3 次的料液比依次为 1:6、 1:4 和 1:3， 。
15、料液比 为模拟板蓝根制药残渣质量与水体积比， 料液比单位 g/mL ； 将每次的多糖提取液离心， 合并上清液， 混匀， 作为板蓝根多糖饮料的基液， 向每 100mL 基液中依次添加绵白糖 6 12g、 柠檬酸 0.2 0.6g、 槐豆胶 0.3 0.7g、 山梨酸钾 0.2 0.4mg， 装瓶、 高压蒸汽灭菌 0.103MPa/121 /5min、 封口， 即得板蓝根多糖饮料。 0015 这种板蓝根多糖饮料色泽橙黄、 略带板蓝根滋气味， 入口酸甜适宜， 回味微苦 ； 黏 度适中， 便于摄食 ； 饮料中板蓝根多糖含量由基液中多糖含量加入辅料后体积变化情况求 算或用苯酚-硫酸法直接测定 ； 该饮料。
16、在高压蒸汽灭菌后， 室温下可保质12个月以上， 可满 足一般货架期需求。 0016 这种板蓝根多糖饮料的组织形态均匀， 稳定性良好。室温贮存 12 个月后， 无褪色 和变色现象。 0017 有益效果 ： 1、 目前板蓝根制药残渣只作废弃物处理， 其剩余价值未得到商业开发， 本发明为利用 板蓝根制药残渣提取多糖， 进而制作板蓝根多糖饮料探索了一条经济、 有效的途径， 也提供 了技术支撑， 填补了板蓝根食品开发的空白。 有利于板蓝根制药厂实现就地加工废渣， 提高 板蓝根资源利用率， 降低生产成本， 增加经济附加值。 也可降低板蓝根药材长期贮存可能带 来的有效成分失活。 0018 2、 板蓝根多糖饮。
17、料既有普通饮料的食用功能， 又可增强饮用者免疫力和抗病毒能 力。 0019 3、 实施本发明， 设备要求不高， 工艺条件易于掌控， 可利用已有饮料生产设备或新 建饮料厂实施加工， 便于各种规模的商业化生产。 0020 具体实施方式 ： 实施例 1 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板 蓝根多糖提取液作基液， 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 分别添加绵白糖 8g、 柠檬酸 0.4g、 说 明 书 CN 102687892 A 4 3/6 页 5 槐豆胶 0.5g、 山梨酸钾 0.4mg， 果汁粉 （甜橙味） 5mg， 少许食用色素 （。
18、红色、 黄色） 及香精， 均 匀混合在一起 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 1.0g。 0021 这种板蓝根多糖饮料的制备方法 ： 一、 秋季收获的菘蓝lsatis indigotica Fort根茎， 洗净、 自然干燥、 粉碎成 40 目 80 目粉粒 ； 准确称取上述板蓝根粉， 放入回流装置的三口瓶中， 按1g板蓝根粉加6mL的比例加 入石油醚， 70回流5次， 每次2h， 用120目尼龙纱布滤出滤渣， 滤液回收石油醚后得褐色粘 稠油状物， 滤渣 45下真空干燥或于无强光照射下自然干燥 ； 准确称取醚提后的板蓝根滤 渣， 放入另外一个三口烧瓶中回流浸提 7 次， 初次。
19、按 1g 滤渣 1.6 mL 的比例加入体积分数为 95% 乙醇， 以后各次均按 1g 滤渣 1.0mL 的比例加入乙醇溶剂， 85回流浸提， 每次 2h， 过滤 并将滤渣干燥， 干燥的滤渣即为模拟板蓝根制药残渣。 0022 二、 准确称取模拟板蓝根制药残渣， 装入干净的回流装置的三口瓶中， 按一定的料 液比加入蒸馏水， 95回流浸提 3 次， 每次 2h ； 3 次的料液比依次为 1:6、 1:4 和 1:3， 料液比 为模拟板蓝根制药残渣质量与水体积比， 料液比单位 g/mL ； 每次浸提后均用 300 目尼龙纱 布挤压过滤， 滤液在3000r/min下离心5min， 合并3次的离心上清液。
20、， 混匀， 得到板蓝根多糖 提取液， 准确计量体积。多糖提取液稀释后用醋酸铅除杂脱色， 再用苯酚 - 硫酸法在 492nm 波长下测定吸光度， 然后带入标准曲线回归方程 A=0.0128c 210-5中求得浓度， 最后由 多糖提取液的体积、 多糖浓度和稀释倍数求出饮料基液 （即混合多糖提取液） 中板蓝根多糖 含量为 1.13g/100mL。 0023 三、 板蓝根多糖提取液作为板蓝根多糖饮料的基液， 向上述基液中加入绵白糖 8g/100mL、 柠檬酸 0.4g/100mL、 槐豆胶 0.5g/100mL、 山梨酸钾 0.4mg/mL、 果汁粉 （甜橙味） 5mg， 少许食用色素 （红色、 黄色。
21、） 及香精， 装瓶、 高压蒸汽灭菌 0.103MPa/121 /5min、 封口， 即得板蓝根多糖饮料。根据基液中多糖含量及加入辅料后体积变化情况， 求得饮料中板蓝 根多糖含量为1.0g/100mL。 所得板蓝根多糖饮料色泽橙黄， 略带板蓝根滋气味， 入口酸甜适 宜， 回味微苦。 该饮料室温下贮存12个月后， 菌落总数、 大肠菌群和致病菌分别小于50cfu/ mL、 50MPN/dL 和未检出。组织形态均匀， 无褪色和变色现象， 可满足一般货架期需求。 0024 实施例 2 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板 蓝根多糖提取液作基液， 每。
22、 100mL 板蓝根多糖提取液中， 分别添加绵白糖 8g、 柠檬酸 0.3g、 槐豆胶 0.4g、 山梨酸钾 0.4mg， 果汁粉 （甜橙味） 10mg， 少许食用色素 （红色、 黄色） 及香精， 均 匀混合在一起 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 1.0g。 0025 这种板蓝根多糖饮料的制备方法 ： 将秋季收获的板蓝根， 按实施例 1 方法水洗、 干燥、 粉碎、 脱脂 （收集并计量脂溶物） 、 除醇溶物 （收集并计量醇溶物） 、 水提多糖。多糖提取液稀释后用醋酸铅除杂脱色， 再用苯 酚 - 硫酸法在 492nm 波长下测定吸光度， 然后带入标准曲线回归方程 A=0.01。
23、28c 210-5 中求得浓度， 最后由多糖提取液的体积、 多糖浓度和稀释倍数求出饮料基液 （即混合多糖提 取液） 中板蓝根多糖含量为 1.13g/100mL。 0026 向上述板蓝根多糖提取液基液中加入绵白糖 8g/100mL、 柠檬酸 0.3g/100mL、 槐豆 胶 0.4g/100mL、 山梨酸钾 0.4mg/mL、 果汁粉 （甜橙味） 10mg 和少许食用色素 （红色、 黄色） 及 香精， 按前述方法装瓶、 灭菌、 封口， 即得板蓝根多糖饮料。 根据基液中多糖含量及加入辅料 说 明 书 CN 102687892 A 5 4/6 页 6 后体积变化情况， 求得饮料中板蓝根多糖含量为 1。
24、.0g/100mL。所得板蓝根多糖饮料色泽橙 黄， 略带板蓝根滋气味， 入口酸甜适宜， 回味微苦。该饮料室温下贮存 12 个月后， 菌落总数、 大肠菌群和致病菌分别小于 50cfu/mL、 50MPN/dL 和未检出。组织形态均匀， 无褪色和变色 现象， 可满足一般货架期需求。 0027 实施例 3 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板 蓝根多糖提取液作基液， 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 分别添加绵白糖 8g、 柠檬酸 0.5g、 槐豆胶 0.3g、 山梨酸钾 0.4mg， 果汁粉 （甜橙味） 15mg， 少许食用色素 （红色、。
25、 黄色） 及香精， 均 匀混合在一起 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 1.0g。 0028 这种板蓝根多糖饮料的制备方法 ： 将秋季收获的板蓝根， 按实施例 1 方法水洗、 干燥、 粉碎、 脱脂 （收集并计量脂溶物） 、 除醇溶物 （收集并计量醇溶物） 、 水提多糖。多糖提取液稀释后用醋酸铅除杂脱色， 再用苯 酚 - 硫酸法在 492nm 波长下测定吸光度， 然后带入标准曲线回归方程 A=0.0128c 210-5 中求得浓度， 最后由多糖提取液的体积、 多糖浓度和稀释倍数求出饮料基液 （即混合多糖提 取液） 中板蓝根多糖含量为 1.13g/100mL。 0029 向上述。
26、板蓝根多糖提取液基液中加入绵白糖 8g/100mL、 柠檬酸 0.5g/100mL、 槐豆 胶 0.3g/100mL、 山梨酸钾 0.4mg/mL、 果汁粉 （甜橙味） 15mg 和少许食用色素 （红色、 黄色） 及 香精， 按前述方法装瓶、 灭菌、 封口， 即得板蓝根多糖饮料。 根据基液中多糖含量及加入辅料 后体积变化情况， 求得饮料中板蓝根多糖含量为 1.0g/100mL。所得板蓝根多糖饮料色泽橙 黄， 略带板蓝根滋气味， 入口酸甜适宜， 回味微苦。该饮料室温下贮存 12 个月后， 菌落总数、 大肠菌群和致病菌分别小于 50cfu/mL、 50MPN/dL 和未检出。组织形态均匀， 无褪色。
27、和变色 现象， 可满足一般货架期需求。 0030 实施例 4 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板 蓝根多糖提取液作基液， 每100mL板蓝根多糖提取液中， 分别添加绵白糖10g、 柠檬酸0.4g、 槐豆胶 0.3g、 山梨酸钾 0.4mg， 果汁粉 （甜橙味） 30mg， 少许食用色素 （红色、 黄色） 及香精， 均 匀混合在一起 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 1.0g。 0031 这种板蓝根多糖饮料的制备方法 ： 将秋季收获的板蓝根， 按实施例 1 方法水洗、 干燥、 粉碎、 脱脂 （收集并计量脂溶物） 、 除。
28、醇溶物 （收集并计量醇溶物） 、 水提多糖。多糖提取液稀释后用醋酸铅除杂脱色， 再用苯 酚 - 硫酸法在 492nm 波长下测定吸光度， 然后带入标准曲线回归方程 A=0.0128c 210-5 中求得浓度， 最后由多糖提取液的体积、 多糖浓度和稀释倍数求出饮料基液 （即混合多糖提 取液） 中板蓝根多糖含量为 1.13g。 0032 向上述板蓝根多糖提取液基液中加入绵白糖 10g/100mL、 柠檬酸 0.4g/100mL、 槐 豆胶 0.3g/100mL， 山梨酸钾 0.4mg/mL、 果汁粉 （甜橙味） 30mg 和少许食用色素 （红色、 黄色） 及香精， 按前述方法装瓶、 灭菌、 封口，。
29、 即得板蓝根多糖饮料。 根据基液中多糖含量及加入辅 料后体积变化情况， 求得饮料中板蓝根多糖含量为 1.0g/100mL。所得板蓝根多糖饮料色泽 橙黄， 略带板蓝根滋气味， 入口酸甜适宜， 回味微苦。该饮料室温下贮存 12 个月后， 菌落总 数、 大肠菌群和致病菌分别小于 50cfu/mL、 50MPN/dL 和未检出。组织形态均匀， 无褪色和变 说 明 书 CN 102687892 A 6 5/6 页 7 色现象， 可满足一般货架期需求。 0033 实施例 5 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板 蓝根多糖提取液作基液， 每100mL板。
30、蓝根多糖提取液中， 分别添加绵白糖12g、 柠檬酸0.6g、 槐豆胶 0.7g、 山梨酸钾 0.2mg， 果汁粉 （甜橙味） 40mg， 少许食用色素 （红色、 黄色） 及香精， 均 匀混合在一起 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 1.0g。 0034 这种板蓝根多糖饮料的制备方法同上， 省略。 0035 实施例 6 ： 这种板蓝根多糖饮料包括板蓝根多糖提取液、 绵白糖、 柠檬酸、 槐豆胶、 山梨酸钾， 以板 蓝根多糖提取液作基液， 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 分别添加绵白糖 6g、 柠檬酸 0.2g、 槐豆胶 0.3g、 山梨酸钾 0.2mg， 果汁粉 （甜橙味。
31、） 45mg， 少许食用色素 （红色、 黄色） 及香精， 均 匀混合在一起 ； 每 100mL 板蓝根多糖提取液中， 多糖含量为 1.0g。 0036 这种板蓝根多糖饮料的制备方法同上， 省略。 0037 本发明中的板蓝根由大庆市大同区中草药农业合作社提供 ； 石油醚 （沸程 60 90） 、 乙醇 （95） 、 葡萄糖、 苯酚、 浓硫酸、 醋酸铅等试剂俱为国产分析纯 ； 绵白糖 （总糖分 97.95%） 、 食用色素、 槐豆胶、 山梨酸钾 （含量 98.0%） 皆为国产食品添加剂。均易获得。 0038 本发明所用的 FW177 型高速万能粉碎机、 FA1104N 型分析天平、 HH-4 型数。
32、显电 热恒温水浴锅、 722-S 型分光光度计、 DZG-6020 型真空干燥箱、 TD5A 型多管架式离心机、 CRMDX-280 型不锈钢手提式灭菌器， 自组装回流装置， 玻璃计量器具及器皿， 尼龙纱布 （120 目、 300 目） 等均为实验室常用仪器、 设备和材料。 0039 本发明板蓝根多糖饮料的品质， 用感官评分法， 对色泽、 气味、 滋味和组织形态进 行评定。感官评分标准如表 1 所示。板蓝根多糖饮料品质评定由多名食品专业人员单独对 其色泽、 气味、 滋味、 组织形态进行评分， 满分为 100 分。最后得分为各品评员总评分的算术 平均值。 0040 表 1 板蓝根多糖饮料的感官评。
33、分标准 上述方案中的板蓝根多糖饮料的多糖含量用苯酚 - 硫酸法测定 （该法中多糖最终水解 产物为单糖， 以葡萄糖计） 。测定前， 先配制葡萄糖标准溶液， 用分光光度计在 492nm 波长 下测定吸光度， 所得标准曲线在葡萄糖浓度 12g/mL 72g/mL 间的线性回归方程为 ： A=0.0128c 210-5。多糖提取液稀释后用醋酸铅除杂脱色、 定容， 再用苯酚 - 硫酸法测定 其吸光度值， 带入标准曲线回归方程中算得多糖浓度， 最后由多糖提取液的体积、 多糖浓度 说 明 书 CN 102687892 A 7 6/6 页 8 和稀释倍数求出饮料基液与饮料中板蓝根多糖含量。饮料中的多糖含量可由。
34、苯酚 - 硫酸法 直接测定或根据基液中多糖含量及加入辅料后体积变化情况求算。 0041 本发明中板蓝根多糖饮料内微生物检验内容包括菌落总数、 大肠菌群、 致病菌 （沙 门氏菌、 志贺菌、 金黄色葡萄球菌） ， 分别按GB 4789.2、 GB 4789.3、 GB 4789.4、 GB 4789.5和 GB 4789.10 方法检验。板蓝根多糖饮料在加入防腐剂并高压蒸汽灭菌的条件下， 室温下贮 存 12 个月， 按上述方法进行微生物检验， 菌落总数、 大肠菌群和致病菌分别小于 50cfu/mL、 50MPN/dL 和未检出。可满足一般货架期需求。 说 明 书 CN 102687892 A 8 。