低温商品陈列柜 本发明涉及超级市场或小型自选商店等商店中设置的低温商品陈列柜。
迄今在这种超级市场等商店内通常设置多台如特公平7-1135号公报(F25B47/02)或特公平7-6713号公报(F25B47/02)中所述的低温商品陈列柜(敞开式陈列柜)，同时由另外设置在商店外的机械室内的分置式的冷凝机组向各低温陈列柜的蒸发器供给制冷剂。
现参照图7、图8说明迄今在超级市场等商店内设置的低温陈列柜的管路结构。在图7中，1是作为收容陈列蔬菜、水果的低温陈列柜的蔬菜水果用冷藏柜，并排设置三台。2是作为收容陈列鲜鱼的低温陈列柜的鲜鱼用冰点温度柜，并排设置四台，，同时100是作为收容陈列半冻结状态(冷冻食品)的鲜鱼的低温陈列柜的鲜鱼用冷冻柜。
各柜1、2及100沿商店的墙壁如图所示设置，在两端的冷藏柜1和冷冻柜100中分别安装着末端侧板4。在冷藏柜1和冰点温度柜2相邻的拐角处安装着拐角侧板6，同时在冰点温度柜2和冷冻柜100之间安装着中间侧板7，将两者隔开。
在各冷藏柜1的图中未示出的管道内分别设有蒸发器8，同时在各冰点温度柜2的管道内分别设有蒸发器9。另外，在冷冻柜100的管道内设有蒸发器101。另一方面，11、12分别是设置(另外设置)在建在商店外部的机械室13内地分置式的冷藏用冷凝机组及冰点温度用冷凝机组，102是设置在同一机械室13内的分置式的冷冻用冷凝机组。
各冷凝机组分别由图中未示出的压缩机和冷凝器构成，冷藏柜1的蒸发器8的入口侧分别通过电磁阀14及膨胀阀16并排连接在冷藏用冷凝机组11的液态制冷剂管道17上，同时蒸发器8的出口侧分别并排连接在冷藏用冷凝机组11的汽态制冷剂管道18上。
冰点温度柜2的蒸发器9的入口侧分别通过电磁阀19及膨胀阀21并排连接在冰点温度用冷凝机组12的液态制冷剂管道22上，同时蒸发器9的出口侧分别并排连接在冰点温度用冷凝机组12的汽态制冷剂管道23上。
冷冻柜100的蒸发器101的入口侧通过膨胀阀104连接在冷冻用冷凝机组102的液态制冷剂管道106上，同时蒸发器101的出口侧连接在冷冻用冷凝机组102的汽态制冷剂管道107上。
在上述结构中，冷藏用冷凝机组11的压缩机一旦运转，制冷剂便经过液态制冷剂管道17，由各膨胀阀16减压后，供给各冷藏柜1的蒸发器8，并在此蒸发。这时封闭在制冷剂回路内的制冷剂例如是R-22制冷剂，并设定蒸发温度例如为-10℃、蒸发压力为2.6kg/cm2(表压)，各冷藏柜1的贮藏室内的温度为+8℃。
这里的各冷藏柜1的贮藏室内温度由图中未示出的控制装置进行控制，该控制装置检测各贮藏室内的温度、控制电磁阀14的开闭，当全部电磁阀14关闭后，冷藏用冷凝机组11的压缩机停止。
冰点用冷凝机组12的压缩机一旦运转，制冷剂便经过液态制冷剂管道22并由各膨胀阀21减压后供给各冰点温度柜2的蒸发器9，在此进行蒸发。这时封闭在制冷剂回路内的制冷剂是同一种R-22制冷剂，设定蒸发温度例如为-17℃，蒸发压力为1.8kg/cm2(表压)，各冰点温度柜2的贮藏室内的温度为-3℃。
这里的各冰点温度柜2的贮藏室内温度由图中未示出的控制装置进行控制，该控制装置检测各贮藏室内温度，控制电磁阀19的开闭，当全部电磁阀19关闭后，冰点温度用冷凝机组12的压缩机停止。
冷冻用冷凝机组102的压缩机一旦运转，制冷剂便经过液态制冷剂管道106由膨胀阀104减压后供给冷冻柜100的蒸发器101，在此进行蒸发。这时封闭在制冷剂回路内的制冷剂是同一种R-22制冷剂，设定蒸发温度例如为-30℃。蒸发压力为0.6kg/cm2(表压)，冷冻柜100的贮藏室内的温度为-12℃。
冷冻柜100的贮藏室内温度由图中未示出的控制装置进行控制，该控制装置检测其温度，控制电磁阀104的开闭，同时当电磁阀104关闭后，冷冻用冷凝机组102的压缩机也随之停止。
这样，迄今商店内设置的低温陈列柜的制冷剂回路是分别对应于各温度范围形成的，所以对于商品项目较少、只安装一台(上述例的情况)冷冻柜100的情况，在机械室内也必须设置冷凝机组，由液态制冷剂管道106和汽态制冷剂管道107形成独立的制冷剂回路。
因此存在成本猛增，同时因管道连接处增多从而漏气(制冷剂)的危险性增大等问题。
于是，有的装置这样安装，如图8所示，取消冰点温度用冷凝机组12，将冰点温度柜2和冷冻柜100的各蒸发器9、101(这时通过电磁阀109连接蒸发器101)连接在冷冻用冷凝机组102上，只在各冰点温度柜2的蒸发器9的出口侧分别连接蒸发压力调节阀111(设定值为1.8kg/cm2表压)，通过这种方法使各冰点温度柜2及冷冻柜100的蒸发温度、压力及贮藏室内温度与上述的相同。
如果采用上述这种结构，如上所述，虽然消除了制冷剂回路的复杂化，但现在又存在出现蒸发压力调节阀111的能量消耗、必须估计制冷所需要的冷冻能力和冷凝机组(这时，冷冻用冷凝机组102)的容量增大等导致成本增加的问题。
另一方面，如果采用冷凝机组内装式的低温陈列柜作为冷冻柜100，则不需要上述的冷冻用冷凝机组及与其相关的制冷剂管道，但如果要实现上述的贮藏室内温度(-12℃)，设置在低温陈列柜中的内装式冷凝机组的压缩机或冷凝器等就要大型化，将其收容在冷冻柜100的下部有困难，同时从内装式冷凝机组向商店内放出的废热和噪音增大，存在污染环境的问题。
本发明就是为了解决先有技术中的这个课题而完成的，其目的是提供一种能实现简化商店内的管道和降低成本、且能抑制漏气、能量损失及商店内环境污染等的低温陈列柜。
根据本发明的一个方面，本发明的低温陈列柜是使冷气在贮藏室内循环降温，它备有由设置在机械室等处的分置式冷凝机组供给制冷剂的主蒸发器、以及由设置在该低温陈列柜中的内装式冷凝机组供给制冷剂的辅助蒸发器。
本发明的低温陈列柜的第二方面是设定上述辅助蒸发器的蒸发温度比主蒸发器的低，同时由控制装置根据贮藏室内的温度或向贮藏室排出的冷气的温度控制内装式冷凝机组的运转。
本发明的低温陈列柜的第三方面是在本发明的第一方面中将主蒸发器设置在辅助蒸发器的冷气的上游一侧，同时由控制装置根据贮藏室内的温度或向贮藏室排出的冷气的温度控制从分置式冷凝机组向主蒸发器供给制冷剂。
如果采用本发明的低温陈列柜，由于备有由设置在机械室等处的分置式冷凝机组供给制冷剂的主蒸发器、以及由设置在该低温陈列柜中的内装式冷凝机组供给制冷剂的辅助蒸发器，因此可由辅助蒸发器将该低温陈列柜的贮藏室内降温到比连接上述分置式冷凝机组的其它低温陈列柜低的温度范围。
即，由于能在同一系统的分置式冷凝机组的制冷剂回路内构成温度范围比其它低温陈列柜低的低温陈列柜，所以能实现简化商店内的管道和降低成本，而且能抑制管道漏气等。特别是由于不使用蒸发压力调节阀等，所以可降低能量消耗，同时由于利用主蒸发器的制冷能力减轻辅助蒸发器的负载，所以能使内装式冷凝机组小型化，同时能减少废热和噪音、抑制商店内的环境污染。
如果采用根据本发明的第二方面的低温陈列柜，则除了上述情况外，还设定辅助蒸发器的蒸发温度比主蒸发器的低，同时由控制装置根据贮藏室内的温度或向贮藏室排出的冷气的温度控制内装式冷凝机组的运转，因此当辅助蒸发器的蒸发温度比主蒸发器的低时，也能平稳地实现贮藏室内的温度控制，同时能避免向辅助蒸发器集中结霜，而将结霜分散到主蒸发器上，所以能抑制由霜堵塞造成的制冷能力下降。
如果采用根据本发明的第三方面的低温陈列柜，则除上述本发明的第一方面之外，还将主蒸发器设置在辅助蒸发器的冷气的上游一侧，同时由控制装置根据贮藏室内的温度或向贮藏室排出的冷气的温度控制从分置式冷凝机组向主蒸发器供给制冷剂，因此当辅助蒸发器和主蒸发器的蒸发温度接近而上游侧的主蒸发器变得容易结霜时，能平稳地实现贮藏室内的温度控制，同时能避免向主蒸发器集中结霜，而将结霜分散到辅助蒸发器上，能抑制由霜堵塞造成的制冷能力下降。
图1是本发明的低温商品陈列柜的实施例的冷冻柜的斜视图。
图2是图1中的冷冻柜的侧视纵剖面图。
图3是本发明的商店内的管道结构的说明图。
图4是冰点温度柜的侧视纵剖面图。
图5是冷冻柜的制冷剂回路及控制装置的电路结构框图。
图6是另一个冷冻柜的制冷剂回路及控制装置的电路结构框图。
图7是先有的商店内的管道结构说明图。
图8是另一个先有的商店内的管道结构说明图。
图中2：冰点温度柜
3：冷冻柜(低温陈列柜)
12：冰点温度用冷凝机组
13：机械室
45：送风机
46：主蒸发器
47：辅助蒸发器
57：内装式冷凝机组
58：压缩机
63：电磁阀
71：控制装置
72：温度传感器
下面根据附图详细说明本发明的实施例。图1是本发明的低温陈列柜的实施例的冷冻柜3的斜视图，图2是冷冻柜3的侧视纵剖面图，图3是本发明的商店内的管道结构说明图，图4是冰点温度柜2的侧视纵剖面图。各图中与图7及图8符号相同者系同一部件。
实施例中的冷冻柜3及前面所述的冷藏柜1、冰点温度柜2都是立式敞开陈列柜，由剖面大致呈コ形的绝热壁32和在安装现场安装在该绝热壁32两侧的侧板33、33(如后面所述，在连结设置的情况下，代替该侧板33、33的是安装后面所述的末端侧板4及中间侧板7)构成。在绝热壁32的内侧存在着各间隔，安装着外层隔板34和内层隔板36，绝热板32和外层隔板34之间作为外层管道37，内层隔板36和外层隔板34之间作为内层管道38，内层隔板36的内侧作为贮藏室39。
在该贮藏室39内架设着多层货架41，同时在贮藏室39的底部安装着盖板42，该盖板42的下方作为上述两管道37、38连通的底部管道43。而且内部装有送风机45的风扇罩44被设置在该底部管道43内。主蒸发器46竖直地设置在位于贮藏室39的背后的内层管道38内的下部，同时辅助蒸发器47竖直地设置在主蒸发器46的上方的内层管道38内。
外层排风口52和内层排风口53前后并排设置在由绝热壁32和两侧板33、33围成的贮藏室39的前侧开口部51的上部边缘，外层排风口52与外层管道37联通，内层排风口53与内层管道38联通。在开口部51的下部边缘形成进风口54，它与底部管道43联通。
风扇罩44内的送风机45一旦运转，底部管道43内的空气便向后方的内外层管道37、38吹出，在外层管道37中直接向上吹，同时在内层管道38中依次与主蒸发器46及辅助蒸发器47进行热交换后向上吹，从开口部51上部边缘的内外层排风口52、53排出，并吹向下部边缘的进风口54。
因此，在贮藏室39的开口部51形成内侧的冷风帘和保护它的外侧风帘，能阻止或抑制外部空气从开口部51进入贮藏室，同时内侧的冷风帘的一部分在贮藏室39内循环，在贮藏室39内被降温。然后，这些冷气等从进风口54返回底部管道43，再被吸入送风机45。
另一方面，内装式冷凝机组57设置在绝热壁32的下侧即在绝热壁32和底座角钢56之间。该内装式冷凝机组57由压缩机58、冷凝器59及冷凝器用送风机61等构成，并与辅助蒸发器47构成众所周知的制冷剂回路。
后面所述的冰点温度柜2(冷藏柜1也基本相同)如图4所示，在图1及图2所示冷冻柜3中，撤去上述辅助蒸发器47和内装式冷凝机组57，且竖直设置蒸发器9，以代替主蒸发器46，所以说明从略。
其次，在图3中，1与前面所述的相同，是收容陈列蔬菜和水果的低温陈列柜即蔬菜水果用冷藏柜，并排设置三台。2是前面所述的收容陈列鲜鱼的低温陈列柜即鲜鱼用冰点温度柜，并排设置四台。而且本发明的低温陈列柜即冷冻柜3安装一台，用于收容陈列半冻结状态(冷冻食品)的鲜鱼。
各柜1、2及3如图3所示，沿着超级市场的墙边安装，位于端部的冷藏柜1和冷冻柜3上分别装有末端侧板4。在冷藏柜1和冰点温度柜2相邻的拐角处装有拐角侧板6，同时在冰点温度柜2和冷冻柜3之间装有中间侧板7，用来将两者隔开。
蒸发器8分别设置在各冷藏柜1的上述的内层管道内。另一方面，11、12分别是设置在位于商店外部的机械室13内的分置式冷藏用冷凝机组及冰点温度用冷凝机组。
各冷凝机组分别由图中未示出的压缩机和冷凝器构成，各冷藏柜1的蒸发器8的入口侧分别通过电磁阀14和膨胀阀16并排连接在冷藏用冷凝机组11的液态制冷剂管道17上，同时蒸发器8的出口侧分别并排连接在冷藏用冷凝机组11的汽态制冷剂管道18上。
各冰点温度柜2的蒸发器9及冷冻柜3的主蒸发器46的入口侧分别通过电磁阀19(这时，电磁阀不连接主蒸发器46)及膨胀阀21、64并排连接在冰点温度用冷凝机组12的液态制冷剂管道22上，同时蒸发器9及主蒸发器46的出口侧分别并排连接在冰点温度用冷凝机组12的汽态制冷剂管道23上。
图5表示冷冻柜3的制冷剂回路及控制装置71的电路的方框结构。控制装置71备有温度传感器72，用来检测从冷冻柜3的内层排风口53排出的冷风温度或贮藏室39内的冷气温度，根据该温度传感器72实际检测的贮藏室39内的温度，控制内装式冷凝机组57的压缩机58的运转。
在上述结构中，冷藏用冷凝机组11的压缩机一旦运转，制冷剂便经过液态制冷剂管道17由各膨胀阀16减压后供给各冷藏柜1的蒸发器8，并在此蒸发。这时封闭在制冷剂回路内的制冷剂例如为R-22制冷剂，设定蒸发温度例如为-10℃，蒸发压力为2.6kg/cm2(表压)，各冷藏柜1的贮藏室内的温度为+8℃。
这里的各冷藏柜1的贮藏室内温度由图中未示出的控制装置控制，检测各贮藏室内温度、控制电磁阀14的开闭，当全部电磁阀14关闭后，冷藏用冷凝机组11的压缩机便停止。
冰点温度用冷凝机组12的压缩机一旦运转，制冷剂便经过液态制冷剂管道22由各膨胀阀21减压后供给各冰点温度柜2的蒸发器9，且在此蒸发。这时封闭在制冷剂回路内的制冷剂是同一种R-22制冷剂，设定蒸发温度例如为-17℃，蒸发压力为1.8kg/cm2(表压)。被蒸发器9降温后的冷气如上所述，由送风机45排出到贮藏室39内，于是各冰点温度柜2的贮藏室39内的温度为-3℃。
这时冰点温度柜2内各部分的温度示于图4。即，经过蒸发器9的冷气温度为-6℃，从内层排风口53排出的冷风的温度为-6℃，外层排风口52处为0℃，贮藏室39内为-3℃。吸入进风口54的内层风帘的冷风温度为0℃，外层为+1℃。这里的各冰点温度柜2的贮藏室39内的温度由图中未示出的控制装置控制，该控制装置检测该温度并控制电磁阀19的开闭。
另一方面，制冷剂经过冰点温度用冷凝机组12的液态制冷剂管道22由膨胀阀64减压后还供给主蒸发器46，且在此蒸发。这时的蒸发温度与上述的相同，也是-17℃，蒸发压力为1.8kg/cm2(表压)。
另外，由控制装置71使内装式冷凝机组57的压缩机58一旦运转后，制冷剂(同样的R-22)被冷凝器58冷凝，经图中未示出的膨胀阀减压后，流入辅助蒸发器47进行蒸发。这时的蒸发温度为-35℃，蒸发压力为0.3kg/cm2(表压)。
如上所述，送风机45一旦运转，从送风机45排出到内层管道38内的冷风如图2所示，首先由主蒸发器46降温到-6℃左右后流入辅助蒸发器47。流入辅助蒸发器47的冷气在此进一步被降温，温度下降到-20℃，从内层排风口53排出(-20℃)。
通过这些冷气供给，当贮藏室39内的温度下降到例如-13℃时，控制装置71便使压缩机58停止。压缩机58停止后，只用主蒸发器46不能维持贮藏室39内的降温后的温度，因此贮藏室39内的温度上升(从而冰点温度用冷凝机组12变成连续运转)，而且，当温度上升到-12℃时，控制装置71再次将压缩机58起动。于是贮藏室39内能维持平均-12℃。
这时冷冻柜3的外层排风口52处为-5℃，吸入进风口54的内外层风帘的冷风温度为-4℃。
这样，由于冷冻柜3备有由设置在机械室13中的分置式冰点温度用冷凝机组12供给制冷剂的主蒸发器46、以及由设置在该冷冻柜3中的内装式冷凝机组57供给制冷剂的辅助蒸发器47，所以能由辅助蒸发器47将贮藏室39内降温到比其他冰点温度柜2低的温度范围。
即，在同一系统的冰点温度用冷凝机组12的制冷剂回路内能构成温度范围更低的冷冻柜3，所以能实现简化商店内的管道和降低成本，而且能抑制管道的漏汽等。特别是由于没有使用蒸发压力调节阀等的部件，所以能降低能耗，同时利用主蒸发器46的制冷能力，可减轻辅助蒸发器47的负载，所以能谋求内装式冷凝机组57小型化，同时能减少废热和噪声，抑制商店内环境的恶化。
由控制装置71根据温度传感器72检测的冷气温度，控制内装式冷凝机组57的压缩机58的运转，所以能平稳地实现贮藏室39内的温度控制。特别是在压缩机58停止期间，也能在蒸发温度高的主蒸发器46上结霜，使结霜部位分散，所以能避免集中在蒸发温度低的辅助蒸发器47上结霜，能抑制由于霜堵塞而造成的制冷能力下降。
在辅助蒸发器47的蒸发温度比主蒸发器46的蒸发温度低很多的情况下，上述控制方式是有效的，但当辅助蒸发器47和主蒸发器46的蒸发温度设定得接近时，会集中于设在冷气上游侧的主蒸发器46上结霜。
因此在这种情况下，如图3中的虚线所示，将电磁阀63设置在膨胀阀64和液态制冷剂管道22之间，根据温度传感器72检测的温度，由控制装置71控制该电磁阀63的开闭。因此，在电磁阀63关闭期间，也在下流侧的辅助蒸发器47上结霜，结霜部位被分散，所以能避免在上游侧的主蒸发器46上集中结霜，能抑制由霜堵塞引起的制冷能力下降。
在这种情况下，采用这样的结构，即当全部电磁阀19、63关闭后，冰点温度用冷凝机组12的压缩机便停止。实施例中虽然说明了冷冻柜3和冰点温度柜2的组合，但不受此限，不用说，本发明对于其它组合例如冰点温度柜2和冰藏柜1的组合也有效。
如上所述，如果采用本发明，则由于备有由设置在机械室等处的分置式冷凝机组供给制冷剂的主蒸发器，以及由设在该低温陈列柜中的内装式冷凝机组供给制冷剂的辅助蒸发器，所以可由辅助蒸发器将该低温陈列柜的贮藏室冷却到比与上述分置式冷凝机组连接的其它低温陈列柜更低的温度范围。
即，由于能在同一系统的分置式冷凝机组的制冷剂回路内构成温度范围更低的低温陈列柜，因此能实现简化商店内的管道和降低成本，而且能抑制管道漏汽。特别是由于没有使用蒸发压力调节阀的部件，所以能减少能耗，同时由于利用主蒸发器的制冷能力而能减轻辅助蒸发器的负载，所以可谋求内装式冷凝机组的小型化，同时能减少废热和噪音，抑制商店内环境的恶化。
如果按照本发明的第二方面，则除了上述情况外，由于将辅助蒸发器的蒸发温度设定得比主蒸发器低，由控制装置根据贮藏室内的温度或向贮藏室排出的冷气的温度控制内装式冷凝机组的运转，所以当辅助蒸发器的蒸发温度比主蒸发器低时，能平稳地实现贮藏室内的温度控制，同时能避免集中在辅助蒸发器上结霜，使结霜分散到主蒸发器上，能抑制由霜堵塞引起的制冷能力下降。
如果采用本发明的第三方面，则除了本发明的第一方面外，由于将主蒸发器设置在辅助蒸发器的冷气的上游侧，同时由控制装置根据贮藏室内的温度或向贮藏室排出的冷气的温度、控制从分置式冷凝机组向主蒸发器供给制冷剂，所以当辅助蒸发器和主蒸发器的蒸发温度接近而变得容易在上游侧的主蒸发器上结霜时，能平稳地实现贮藏室的温度控制，同时能避免集中在主蒸发器上结霜，而将结霜分散到辅助蒸发器上，能抑制由霜堵塞引起的制冷能力下降。