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1、(10)申请公布号 CN 104064285 A (43)申请公布日 2014.09.24 CN 104064285 A (21)申请号 201410265668.9 (22)申请日 2014.06.13 H01B 13/00(2006.01) (71)申请人 安徽省宁国天成电工有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市经济技术 开发区 (72)发明人 汪洋 陈启志 (74)专利代理机构 合肥顺超知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 34120 代理人 杨天娇 (54) 发明名称 一种圆铜线热镀锡的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种圆铜线热镀锡的生产工 艺， 包括以下步骤 。
2、： (1) 取铜材和锡锭为原料， 将 两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。(2) 对 步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清 洗。(3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。(4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。(5) 将 步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡炉中， 铜线直径为1.561.86mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 285-290； 铜线直 径为2.00 2.55mm。 (6) 最后在镀锡模具中成型 然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。本发明热镀锡 圆铜线的生产原理简单 , 工艺也不复杂， 在整个 热镀锡工艺流程中保证铜线线径。
3、均匀一致， 镀锡 均匀不易脱落。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104064285 A CN 104064285 A 1/1 页 2 1. 一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1) 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 (2) 对步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清洗。 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。 (5) 将步。
4、骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡炉中， 铜线直径 为 1.56 1.86mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 285-290 ； 铜线直径为 2.00 2.55mm。 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 2. 根据权利要求 1 所述的圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 (5) 中铜 线直径为 1.60 1.80mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 286-289 ； 铜线直径为 2.15 2.45mm。 3.根据权利要求1或2所述的圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤(5)中 铜线直径为 1.71mm 时 , 。
5、镀锡炉中锡水温度设置为 287.5 ； 铜线直径为 2.30mm。 4. 根据权利要求 1 所述的圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 (1) 中铜 材的纯度为 99.873 99.992 , 锡锭的纯度为 99.989 99.996。 5. 根据权利要求 1 所述的圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 (2) 中酸 性清洗液为氯化锌、 氯化铵、 盐酸、 有机光亮剂和水的混合液或者稀硫酸、 柠檬酸、 有机光亮 剂、 尿素和水的混合液。 6. 根据权利要求 1 所述的圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 (3) 中进 行水洗的清洗水为去离子水或者纯净水。。
6、 权 利 要 求 书 CN 104064285 A 2 1/4 页 3 一种圆铜线热镀锡的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及铜线技术领域， 具体涉及圆铜线热镀锡的生产工艺。 背景技术 0002 镀锡圆铜线具有多种优良特性 , 且其生产工艺属于物理加工 , 具有设备投入低、 效率高、 操作简单等优点 , 在电线电缆行业中得到了广泛的应用和发展。圆铜线热镀锡工 艺虽然简单,但工序流程较多,如放线、 酸洗、 水洗、 干燥、 预热烘干、 助焊剂、 镀锡、 冷却、 收 线 , 其中的每个环节控制不当 , 都可影响到产品的最终质量。随着圆铜线直径的逐渐增 大 , 热镀锡工艺的控制难度也不断加大 , 。
7、直径为 0.80 2.54mm 圆铜线热镀锡工艺的生产 实践表明 , 只有严格控制每个工序流程 , 不断分析总结及采取改进措施 , 才可获得优良的 产品质量。 0003 镀锡圆铜线在电线电缆行业中的使用非常广泛 , 镀锡圆铜线所起的主要作用 有 :a. 抗氧化和防腐蚀 ； b. 提高铜线的可焊性 , 防止导线端头松散 ； c. 减少接头的接触电 阻 ； d. 用于编织屏蔽场合时 , 可很好地抑制高频干扰 , 屏蔽静电等 ； e. 橡胶电缆长期运行 时 , 铜线会与橡胶中的硫起反应使橡胶发黏 , 降低电缆的使用寿命 , 而镀锡圆铜线表面的 锡能起保护的作用。 基于此， 现研究一种圆铜线热镀锡的生。
8、产工艺， 在整个热镀锡工艺流程 中保证铜线线径均匀一致。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明提供了一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 很好的保证了铜线 线径均匀一致。 0005 为了解决上述问题， 本发明提供的技术方案为 ： 0006 一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0007 (1) 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线， 经现场验 证 , 磁粉张力放线方式具有张力可控可调的优点 , 整个生产过程表现稳定 , 产品质量相 对可控 , 故最终采用了磁粉张力放线方式 ； 而被动放线主要靠主牵引拖动 , 因而张力随着 线盘重量不同而随时变化 , 。
9、铜线在被拖动过程中会出现不同程度的拉细、 抖动等不规则状 态 , 对后续镀锡工序将造成较多的不良影响。 0008 (2)对步骤(1)铜线采用酸性清洗液(酸洗液)进行清洗， 采用含活性钠的碱性清 洗液清洗时,不仅清洗液浪费较大,而且因碱金属和拉丝油发生化学反应产生的黑色物质 也较多 , 同时其对牛毛毡还有氧化腐蚀作用 ； 采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 清洗时没有此类 问题产生 , 并且对铜线表面无腐蚀作用。 0009 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗， 水洗主要目的是清洗掉铜线表面残留的 酸洗液以及其它杂质。若铜线表面的酸洗液不能彻底除去 , 镀锡时会发生化学反应 , 其生 成物可。
10、影响镀锡铜线质量。 0010 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理， 干燥工序的作用主要是清除铜线表 说 明 书 CN 104064285 A 3 2/4 页 4 面残留的水分和铜线预热 , 便于后续工序中铜线与助焊剂的充分接触。干燥工序中干燥箱 的温度理论上越高越好 , 使铜线表面温度越接近锡液温度 , 这样镀层的质量就越好。锡的 熔点约为 232 , 则干燥箱温度可设定为 120 160 , 可根据铜线线径确定具体设定的 温度。 0011 (5) 将步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡炉中， 铜 线直径为 1.56 1.86mm 时 , 镀锡炉中锡水。
11、温度设置为 285-290 ； 铜线直径为 2.00 2.55mm。 0012 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 0013 优选的， 所述步骤 (5) 中铜线直径为 1.60 1.80mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置 为 286-289 ； 铜线直径为 2.15 2.45mm。 0014 优选的， 所述步骤 (5) 中铜线直径为 1.71mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 287.5 ； 铜线直径为 2.30mm。 0015 优选的， 所述步骤 (1) 中铜材的纯度为 99.873 99.992 , 锡锭的纯度为 99.989 99.996。 0016 优选的， 。
12、所述步骤 (2) 中酸性清洗液为氯化锌、 氯化铵、 盐酸、 有机光亮剂和水的 混合液或者稀硫酸、 柠檬酸、 有机光亮剂、 尿素和水的混合液。 0017 优选的， 所述步骤 (3) 中进行水洗的清洗水为去离子水或者纯净水。 0018 与现有技术相比， 本发明的有益效果为 ： 0019 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单 , 工艺也不复杂， 在整个热镀锡工艺流程中 保证铜线线径均匀一致， 镀锡均匀不易脱落。 具体实施方式 0020 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。 0021 实施例一 ： 0022 一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0023 (1)。
13、 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 0024 (2) 对步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清洗。 0025 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。 0026 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。 0027 (5) 将步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡炉中， 铜线 直径为 1.56mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 285 ； 铜线直径为 2.00mm。 0028 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 0029 本发明的有益效果为 ： 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单 , 。
14、工艺也不复杂， 在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致， 镀锡均匀不易脱落。 0030 实施例二 ： 0031 一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0032 (1) 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 0033 (2) 对步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清洗。 0034 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。 说 明 书 CN 104064285 A 4 3/4 页 5 0035 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。 0036 (5) 将步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投。
15、入到镀锡炉中， 铜线 直径为 1.86mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 290 ； 铜线直径为 2.55mm。 0037 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 0038 本发明的有益效果为 ： 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单 , 工艺也不复杂， 在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致， 镀锡均匀不易脱落。 0039 实施例三 ： 0040 一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0041 (1) 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 0042 (2) 对步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清洗。 。
16、0043 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。 0044 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。 0045 (5) 将步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡炉中， 铜线 直径为 1.71mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 287.5 ； 铜线直径为 2.30mm。 0046 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 0047 本发明的有益效果为 ： 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单 , 工艺也不复杂， 在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致， 镀锡均匀不易脱落。 0048 实施例四 ： 0049 一种圆铜线热镀锡的生产工。
17、艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0050 (1) 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 0051 (2) 对步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清洗。 0052 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。 0053 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。 0054 (5) 将步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡炉中， 铜线 直径为 1.60mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 286 ； 铜线直径为 2.15mm。 0055 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 0056 本发明的。
18、有益效果为 ： 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单 , 工艺也不复杂， 在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致， 镀锡均匀不易脱落。 0057 实施例五 ： 0058 一种圆铜线热镀锡的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0059 (1) 取铜材和锡锭为原料， 将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 0060 (2) 对步骤 (1) 铜线采用酸性清洗液 ( 酸洗液 ) 进行清洗。 0061 (3) 对步骤 (2) 处理后的铜丝进行水洗。 0062 (4) 对步骤 (3) 水洗后的铜丝进行干燥处理。 0063 (5) 将步骤 (4) 中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂， 然后投入到镀锡。
19、炉中， 铜线 直径为 1.80mm 时 , 镀锡炉中锡水温度设置为 289 ； 铜线直径为 2.45mm。 0064 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。 0065 本发明的有益效果为 ： 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单 , 工艺也不复杂， 在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致， 镀锡均匀不易脱落。 说 明 书 CN 104064285 A 5 4/4 页 6 0066 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 104064285 A 6 。