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1、(10)申请公布号 CN 104064734 A (43)申请公布日 2014.09.24 CN 104064734 A (21)申请号 201410269293.3 (22)申请日 2014.06.17 H01M 4/21(2006.01) (71)申请人 双登集团股份有限公司 地址 225526 江苏省泰州市姜堰区梁徐双登 科工园 1 号 (72)发明人 刘玲 袁小丽 (54) 发明名称 铅酸蓄电池极板固化工艺 (57) 摘要 本发明提供一种铅酸蓄电池极板固化工艺， 涉及铅酸蓄电池制作领域。该工艺固化过程中 增加一个 80 82的高温固化阶段， 持续 40 50min， 并且该高温固化阶段。
2、安排在低温固化之后 和以后阶段的中温固化之前 ； 极板涂片后快速转 入湿度达 95% 以上的固化干燥房内。该工艺用于 铅酸蓄电池极板的固化， 能明显提高电池容量和 循环寿命， 并且操作简单、 规范， 适合工业化生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104064734 A CN 104064734 A 1/1 页 2 1. 一种铅酸蓄电池极板固化工艺， 其特征是固化过程中增加一个 80 82的高温固 化阶段， 持续 40 50min， 并且该高温固化阶段。
3、安排在第一阶段的低温固化之后和以后阶 段的中温固化之前。 2. 按权利要求 1 所述铅酸蓄电池极板固化工艺， 其特征是固化前， 极板在涂片后快速 转入相对湿度达 95% 以上的固化干燥房内。 权 利 要 求 书 CN 104064734 A 2 1/2 页 3 铅酸蓄电池极板固化工艺 技术领域 0001 本发明属于铅酸电池领域， 具体涉及一种铅酸蓄电池极板固化工艺。 背景技术 0002 传统铅酸电池的极板固化工艺固化温度在 50 60之间， 而在这个温度下不能 够生成足够的 4BS， 极板出现裂纹， 活性物质疏松， 从而正极铅膏软化较快， 蓄电池就不会有 较长的循环寿命。 发明内容 0003 。
4、本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种新的铅酸蓄电池极板固化工 艺， 该工艺可以提高蓄电池的循环寿命， 并且不会给生产操作带来困难。 0004 本发明的技术方案是 ： 铅酸蓄电池极板固化工艺， 其改进之处是固化过程中增加 一个 80 82的高温固化阶段， 持续 40 50min， 并且该高温固化阶段安排在第一阶段的 低温固化之后和以后阶段的中温固化之前。 0005 极板在涂片后快速转入固化干燥房内， 尽量减少极板暴露在空气中的时间。进固 化房后， 要保证固化房内湿度高达 95% 以上。 0006 本发明的有益效果是 ： 添加高温固化阶段， 充分完成碱式硫酸铅再结晶， 极板板栅的腐蚀与铅。
5、膏中的 Pb0 及 碱式硫酸铅 Pb0 形成共价键， 使铅膏活性物质结构致密， 强度增大， 正极板铅膏软化速度减 慢， 从而增加蓄电池容量及寿命。本发明操作简单、 规范， 适合工业化生产。 具体实施方式 0007 采用酸比重为 1.4 的硫酸进行和膏， 控制和膏峰值温度在 60 75之间， 视比重 在 4.20 4.30 之间。和膏后立即涂板， 涂板采用卷绕连涂机， 电池选用卷绕 50Ah。极群卷 绕后立即进固化房， 固化房内相对湿度保证在 95% 以上。固化工艺具体参数设置如下 ： 固化干燥后检测铅膏中游离铅、 水含量， 并选取样品检测 3BS、 4BS 含量。组装、 化成后 说 明 书 CN 104064734 A 3 2/2 页 4 检测， 电池容量、 低温大电流性能、 充电接受性能、 循环寿命均有明显提高。 说 明 书 CN 104064734 A 4 。