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1、(10)申请公布号 CN 103419398 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103419398 A *CN103419398A* (21)申请号 201210147869.X (22)申请日 2012.05.14 B30B 15/02(2006.01) (71)申请人 江苏爱能洁机械制造有限公司 地址 225526 江苏省泰州市姜堰市梁徐镇第 三工业集中区内 (72)发明人 车轩 蒋士明 蒋昌义 季兴 (54) 发明名称 秸秆压块机复式出料成型模块 (57) 摘要 本发明公开了一种秸秆压块机复式出料成型 模块， 它由平模板、 竖模板和定位孔构成。所述平 模板为扇形块， 两。
2、层平模板之间居中设有纵向连 接的竖模板， 竖模板两侧凹腔为形状一致的模腔。 所述平模板平行相叠34层， 平模板与之间的竖 模板组成 2 3 只相互独立模腔。本发明在一次 成型过程中多腔同步产出， 比现有技术显著提高 产能， 同时也降低单位产品能耗比重。 本发明特别 适合玉米秸秆、 稻麦秸秆、 棉花秸秆及木屑、 稻壳 等生物质秸秆高效压块成型。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103419398 A CN 103419398 A *。
3、CN103419398A* 1/1 页 2 1. 一种秸秆压块机复式出料成型模块， 它由平模板 （1） 、 竖模板 （1.2） 和定位孔 （1.1） 构成一个整体模块 ； 所述平模板 （1） 为扇形块， 两层平模板 （1） 之间居中设有纵向连接的竖 模板 （1.2） ， 竖模板 （1.2） 两侧凹腔为模腔 ； 所述定位孔 （1.1） 垂直贯穿相叠平模板 （1） 及 之间的竖模板 （1.2） ； 其特征在于 ： 所述竖模板 （1.2） 两侧的凹腔形状一致 ； 所述平模板 （1） 平行相叠 3 4 层， 平模板 （1） 与之间的竖模板 （1.2） 组成 2 3 只相互独立模腔。 2.根据权利要求1。
4、所述的秸秆压块机复式出料成型模块， 其特征在于 ： 位于平模板 （1） 大端的竖模板 （1.2） 两侧凹腔为半圆形， 另一端为矩形， 两者之间过渡相联。 3.根据权利要求1所述的秸秆压块机复式出料成型模块， 其特征在于 ： 所述平模板 （1） 上下之间等间距平行相叠。 权 利 要 求 书 CN 103419398 A 2 1/2 页 3 秸秆压块机复式出料成型模块 技术领域 0001 本发明涉及一种秸秆机械成型件， 具体地讲， 本发明涉及一种秸秆压块机出口成 型模块， 它属于农业机械技术领域。 背景技术 0002 秸秆资源化利用是政府政策支持项目， 有关科研机构及制造业在此方面投入大量 的研发。
5、力量， 已有多项研发成果实现产业化， 取得很好的技术效果和社会效益。 秸秆压块机 是当前秸秆实现资源化利用的关键设备， 其生产效率及质量主要取决于出料成型模块。现 有技术的出料成型模块均为单腔结构， 该结构型式的出料模简单、 易制造， 能够满足秸秆成 型加工要求。但是， 秸秆压块机单腔成型生产效率低， 能耗比重大， 直接构成使用成本和成 型成本偏大的问题， 在一定程度上降低秸秆资源化利用效益， 不利于进一步推广应用。 发明内容 0003 本发明主要针对现有技术单腔成型生产效率低的问题， 提出一种在同一模块上设 有多模腔， 一次成型过程多模腔同步生产的秸秆压块机复式出料成型模块。该模块为层叠 结。
6、构， 制作难度不大， 产能加大， 显著降低单位能耗。 0004 本发明通过下述技术方案实现技术目标。 0005 秸秆压块机复式出料成型模块， 它由平模板、 竖模板和定位孔构成一个整体模块。 所述平模板为扇形块， 两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板， 竖模板两侧凹腔为模 腔。所述定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板。其改进之处在于 ： 所述竖模板两侧 的凹腔形状一致。所述平模板平行相叠 3 4 层， 平模板与之间的竖模板组成 2 3 只相 互独立模腔。 0006 上述结构中， 位于平模板大端的竖模板两侧凹腔为半圆形， 另一端 为矩形， 两者之间过渡相联， 平模板上下之间等间距平行相叠， 该。
7、模块安装到位后与相 邻模块组成内方外圆成型结构， 此结构同一成型模块压制的产品形状相同、 规格相同。 0007 本发明与现有技术相比， 具有以下积极效果 ： 1、 多层平行相叠结构简单， 制作容易 ； 2、 在同一次成型过程中多腔同步产出， 生产效率高， 单位能耗少。 附图说明 0008 图 1 是本发明设有两层模腔的实施例结构示意图。 0009 图 2 是本发明设有三层模腔的实施例结构示意图。 0010 图 3 是用图 1 所示模块组装成整体模的剖面示意图。 0011 图 4 是用图 2 的所示模块组装成整体模的剖面示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 103419398 A 3 2/2。
8、 页 4 0012 下面根据附图并结合实施例， 对本发明作进一步说明。 0013 实施例 1 附图 1 所示的是本发明设有两层模腔的实施例结构示意图。它由平模板 1、 竖模板 1.2 和定位孔 1.1 构成。所述平模板 1 为扇形块， 两层平模板 1 之间居中设有纵向连接的竖模 板 1.2， 竖模板 1.2 两侧凹腔为模腔。所述定位孔 1.1 垂直贯穿相叠平模板 1 及之间的竖模 板 1.2。所述竖模板 1.2 是成型的主体部分， 其两侧的凹腔形状一致。图 1 中位于平模板 1 大端的竖模板 1.2 两侧为半圆形， 另一端为矩形， 两者之间过渡相联， 本实施例设有三层上 下等间距平行相叠的平模。
9、板1和两只竖模板1.2， 组成两只相互独立的模腔。 图3是本实施 例用图 1 所示的模块组装成整体模的剖面示意图， 图中所示两只相邻模块平行拼装形成内 方外圆的模腔。该模腔在一次成型过程中两对模腔同步产出， 很显然比现有技术提高生产 效率一倍， 由此可降低单位产品能耗比重。 0014 实施例 2 图 2 所示的实施例 2 同实施例 1 结构相似， 区别是用四层上下等间距平行相叠的平模 板 1 和三只竖模板 1.2 组成三对相互独立的模腔。该结构的模块比实施例 1 多一对模腔， 成形生产时单位产品能耗比重更小。图 4 是本实施例用图 2 所示模块组装成整体模的剖面 示意图， 图中所示模腔为内方外圆结构。 说 明 书 CN 103419398 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103419398 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103419398 A 6 。