以多驱动装置带动材料的模切方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210154430.X

申请日:

2012.05.17

公开号:

CN103418660A

公开日:

2013.12.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 28/02申请日:20120517|||公开

IPC分类号:

B21D28/02; B26F1/38

主分类号:

B21D28/02

申请人:

许世璋

发明人:

许世璋

地址:

中国台湾新北市新庄区中港路360之2号11楼

优先权:

专利代理机构:

北京中博世达专利商标代理有限公司 11274

代理人:

王晶

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内容摘要

本发明公开了一种以多驱动装置带动材料的模切方法,应用于一模切机台,该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置,包括下列步骤:利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程,形成一具第一形状的第一材料;利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程,形成一具第二形状的第二材料。

权利要求书

权利要求书
1.  一种以多驱动装置带动材料的模切方法,应用于一模切机台,该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置,包括下列步骤:
利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程,形成一具第一形状的第一材料;
利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程,形成一具第二形状的第二材料。

2.  根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法,其特征在于,所述第一驱动装置与第二驱动装置根据第一材料与第二材料的类型不同,设定不同的料距。

3.  根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法,其特征在于,所述第一材料为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料。

4.  根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法,其特征在于,所述第二材料为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料。

5.  根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法,其特征在于,对第二材料进行第二模切制程时,同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起。

说明书

说明书以多驱动装置带动材料的模切方法
技术领域
本发明涉及一种以多驱动装置带动材料的模切方法,尤指能利用多个驱动装置设定不同的进料或拉料料距,以分别对不同料距的材料进行模切制程的以多驱动装置带动材料的模切方法。
背景技术
习用的模切加工方法,又称为冲型加工方法,主要应用于金属材料、塑料材料、或五金冲型的加工,其加工方法一般透过内置刀具的模切机台进行,经由模切机台的驱动装置拉料(或进料),将被加工物置入模切机台中,并通过模切机台的上、下模具夹合的冲压作用力,促使被加工物裁切成型。
在整体制程中,通常需要对多种不同材料分别进行模切加工,并在模切加工完成后,将模切加工后的材料进行相互贴合等后续加工处理。然而,由于习用的模切加工方法采用仅具单一驱动装置的模切机台进行模切制程,同一时间仅能设定一种料距,所以当必需对多种材料进行模切加工时,则需要轮流进行,待一特定料距的材料皆模切加工完成后,才能进行下一种料距材料的模切加工制程。因此,若模切后的材料尚需进行相互贴合等加工制程时,则必需等到第一种料距的材料全部都模切加工完成后,才能更改驱动装置的料距设定,开始模切加工第二种材料,待第二种材料模切后方能开始着手进行与第一种材料的贴合加工。
习用的技术具有下列缺点:
1、习用的模切加工方法采用仅具单一驱动装置的模切机台进行模切制程,同一时间仅能设定一种料距;
2、习用的模切加工方法必需等到第一种料距的材料全部都模切加工完成,并更改驱动装置的料距设定后,才能开始模切加工第二种材料,因此整体效能低落;
3、习用的模切加工方法若需要同时对多种不同料距的材料进行模切加工 时,则必需设置多组模切机台,增加整体生产成本。
因此,如何改进上述习用的缺点,同时对多种不同料距的材料进行模切加工制程,系为本发明所关注者。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足,本发明的目的在于提供一新颖且进步的以多驱动装置带动材料的模切方法,利用具至少两个驱动装置的模切机台进行模切制程,藉此透过不同驱动装置带动不同料距的材料,进而实现令模切机台能同时对不同料距的材料进行模切制程的效果。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种以多驱动装置带动材料的模切方法,应用于一模切机台,该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置,包括下列步骤:
利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程,形成一具第一形状的第一材料;
利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程,形成一具第二形状的第二材料。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法,其中第一驱动装置与第二驱动装置根据第一材料与第二材料的类型不同,设定不同的料距。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法,其中第一材料为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰(Electromagnetic Interference,EMI)遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法,其中第二材料为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰(Electromagnetic Interference,EMI)遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法,其中对第二材料进行第二模切制程时,同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的以多驱动装置带动材料的模切方法流程图。
具体实施方式
参照图1为本发明较佳实施例的以多驱动装置带动材料的模切方法流程图,其应用于一模切机台,该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置,并包括了下列步骤:
步骤11:利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程,形成一具第一形状的第一材料;
步骤12:利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程,形成一具第二形状的第二材料。
首先在步骤11中,利用模切机台的第一驱动装置带动一第一材料(拉料或进料)至模切机台内进行一第一模切制程,促使第一材料于第一模切制程后形成一具第一形状的第一材料;接着在步骤12中,利用模切机台的第二驱动装置带动一第二材料(拉料或进料)至模切机台内进行一第二模切制程,促使第二材料于第二模切制程后形成一具第二形状的第二材料。其中,第一材料与第二材料可为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰(Electromagnetic Interference,EMI)遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料等材料。
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法能利用至少两个驱动装置分别带动不同料距的材料,因此令模切机台能同时对不同料距的材料进行模切加工制程,不需要等到一种料距的材料都完成模切加工,并重新设定驱动装置的料距,才能对下一种料距的材料进行模切加工制程,也因此模切后的材料可立即进行后续加工,大为增进整体制程效能。
另一方面,在步骤12中对第二材料进行第二模切制程时,可将具第一形状的第一材料预置在模切机台内,促使第二材料在进行模切制程时,能同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起,进而完成具第一形状的第一材料与具第二形状的第二材料的贴合加工,藉此减化制程,更进一步增进整体制程效能。
本发明具有下列优点:
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法,利用至少两个驱动装置分别带动不同料距的材料,因此能让模切机台同时对不同料距的材料进行模 切加工制程;
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法,能让模切后的材料立即进行后续加工,不需要等到第一种料距的材料全部都模切加工完成,并更改驱动装置的料距设定后,才能开始模切加工第二种材料,因此可大为增进整体制程效能;
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法更可在模切制程时同时进行材料贴合加工,藉此减化制程,更进一步增进整体制程效能。
综上所述,本发明所提的以多驱动装置带动材料的模切方法,能让模切机台同时对不同料距的材料进行模切制程,进步新颖且实用,如其变更设计,例如应用至各式材料、采用各种模切技术或是采用各种类型的驱动装置等,只要是利用具至少两个驱动装置的模切机台进行模切加工者,皆为本发明所欲揭露及保护者。

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1、(10)申请公布号 CN 103418660 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103418660 A *CN103418660A* (21)申请号 201210154430.X (22)申请日 2012.05.17 B21D 28/02(2006.01) B26F 1/38(2006.01) (71)申请人 许世璋 地址 中国台湾新北市新庄区中港路360之2 号 11 楼 (72)发明人 许世璋 (74)专利代理机构 北京中博世达专利商标代理 有限公司 11274 代理人 王晶 (54) 发明名称 以多驱动装置带动材料的模切方法 (57) 摘要 本发明公开了一种以多驱动装置。

2、带动材料的 模切方法, 应用于一模切机台, 该模切机台包括至 少一第一驱动装置与一第二驱动装置, 包括下列 步骤 : 利用第一驱动装置带动一第一材料进行一 第一模切制程, 形成一具第一形状的第一材料 ; 利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模 切制程, 形成一具第二形状的第二材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103418660 A CN 103418660 A *CN103418660A* 1/1 页 2 1. 一种以多。

3、驱动装置带动材料的模切方法, 应用于一模切机台, 该模切机台包括至少 一第一驱动装置与一第二驱动装置, 包括下列步骤 : 利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程, 形成一具第一形状的第一材 料 ; 利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程, 形成一具第二形状的第二材 料。 2. 根据权利要求 1 所述的以多驱动装置带动材料的模切方法, 其特征在于, 所述第一 驱动装置与第二驱动装置根据第一材料与第二材料的类型不同, 设定不同的料距。 3. 根据权利要求 1 所述的以多驱动装置带动材料的模切方法, 其特征在于, 所述第一 材料为一塑料材料、 一泡棉、 一电磁干扰遮蔽材料、 一金。

4、属材料或一绝缘材料。 4. 根据权利要求 1 所述的以多驱动装置带动材料的模切方法, 其特征在于, 所述第二 材料为一塑料材料、 一泡棉、 一电磁干扰遮蔽材料、 一金属材料或一绝缘材料。 5. 根据权利要求 1 所述的以多驱动装置带动材料的模切方法, 其特征在于, 对第二材 料进行第二模切制程时, 同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起。 权 利 要 求 书 CN 103418660 A 2 1/3 页 3 以多驱动装置带动材料的模切方法 技术领域 0001 本发明涉及一种以多驱动装置带动材料的模切方法, 尤指能利用多个驱动装置设 定不同的进料或拉料料距, 以分别对不同料距的材料进行模。

5、切制程的以多驱动装置带动材 料的模切方法。 背景技术 0002 习用的模切加工方法, 又称为冲型加工方法, 主要应用于金属材料、 塑料材料、 或 五金冲型的加工, 其加工方法一般透过内置刀具的模切机台进行, 经由模切机台的驱动装 置拉料 ( 或进料 ), 将被加工物置入模切机台中, 并通过模切机台的上、 下模具夹合的冲压 作用力, 促使被加工物裁切成型。 0003 在整体制程中, 通常需要对多种不同材料分别进行模切加工, 并在模切加工完成 后, 将模切加工后的材料进行相互贴合等后续加工处理。 然而, 由于习用的模切加工方法采 用仅具单一驱动装置的模切机台进行模切制程, 同一时间仅能设定一种料距。

6、, 所以当必需 对多种材料进行模切加工时, 则需要轮流进行, 待一特定料距的材料皆模切加工完成后, 才 能进行下一种料距材料的模切加工制程。因此, 若模切后的材料尚需进行相互贴合等加工 制程时, 则必需等到第一种料距的材料全部都模切加工完成后, 才能更改驱动装置的料距 设定, 开始模切加工第二种材料, 待第二种材料模切后方能开始着手进行与第一种材料的 贴合加工。 0004 习用的技术具有下列缺点 : 0005 1、 习用的模切加工方法采用仅具单一驱动装置的模切机台进行模切制程, 同一时 间仅能设定一种料距 ; 0006 2、 习用的模切加工方法必需等到第一种料距的材料全部都模切加工完成, 并更。

7、改 驱动装置的料距设定后, 才能开始模切加工第二种材料, 因此整体效能低落 ; 0007 3、 习用的模切加工方法若需要同时对多种不同料距的材料进行模切加工时, 则必 需设置多组模切机台, 增加整体生产成本。 0008 因此, 如何改进上述习用的缺点, 同时对多种不同料距的材料进行模切加工制程, 系为本发明所关注者。 发明内容 0009 针对现有技术存在的缺陷和不足, 本发明的目的在于提供一新颖且进步的以多驱 动装置带动材料的模切方法, 利用具至少两个驱动装置的模切机台进行模切制程, 藉此透 过不同驱动装置带动不同料距的材料, 进而实现令模切机台能同时对不同料距的材料进行 模切制程的效果。 0。

8、010 为达上述目的, 本发明采用以下技术方案 : 0011 一种以多驱动装置带动材料的模切方法, 应用于一模切机台, 该模切机台包括至 少一第一驱动装置与一第二驱动装置, 包括下列步骤 : 说 明 书 CN 103418660 A 3 2/3 页 4 0012 利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程, 形成一具第一形状的第 一材料 ; 0013 利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程, 形成一具第二形状的第 二材料。 0014 所述以多驱动装置带动材料的模切方法, 其中第一驱动装置与第二驱动装置根据 第一材料与第二材料的类型不同, 设定不同的料距。 0015 所述以多驱动。

9、装置带动材料的模切方法, 其中第一材料为一塑料材料、 一泡棉、 一 电磁干扰 (Electromagnetic Interference, EMI) 遮蔽材料、 一金属材料或一绝缘材料。 0016 所述以多驱动装置带动材料的模切方法, 其中第二材料为一塑料材料、 一泡棉、 一 电磁干扰 (Electromagnetic Interference, EMI) 遮蔽材料、 一金属材料或一绝缘材料。 0017 所述以多驱动装置带动材料的模切方法, 其中对第二材料进行第二模切制程时, 同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起。 附图说明 0018 图 1 为本发明较佳实施例的以多驱动装置带动材料。

10、的模切方法流程图。 具体实施方式 0019 参照图 1 为本发明较佳实施例的以多驱动装置带动材料的模切方法流程图, 其应 用于一模切机台, 该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置, 并包括了下列 步骤 : 0020 步骤 11 : 利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程, 形成一具第一 形状的第一材料 ; 0021 步骤 12 : 利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程, 形成一具第二 形状的第二材料。 0022 首先在步骤 11 中, 利用模切机台的第一驱动装置带动一第一材料 ( 拉料或进 料 ) 至模切机台内进行一第一模切制程, 促使第一材料于第一模切制程后形。

11、成一具第一形 状的第一材料 ; 接着在步骤 12 中, 利用模切机台的第二驱动装置带动一第二材料 ( 拉料 或进料 ) 至模切机台内进行一第二模切制程, 促使第二材料于第二模切制程后形成一具 第二形状的第二材料。其中, 第一材料与第二材料可为一塑料材料、 一泡棉、 一电磁干扰 (Electromagnetic Interference, EMI) 遮蔽材料、 一金属材料或一绝缘材料等材料。 0023 本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法能利用至少两个驱动装置分 别带动不同料距的材料, 因此令模切机台能同时对不同料距的材料进行模切加工制程, 不 需要等到一种料距的材料都完成模切加工, 并。

12、重新设定驱动装置的料距, 才能对下一种料 距的材料进行模切加工制程, 也因此模切后的材料可立即进行后续加工, 大为增进整体制 程效能。 0024 另一方面, 在步骤 12 中对第二材料进行第二模切制程时, 可将具第一形状的第一 材料预置在模切机台内, 促使第二材料在进行模切制程时, 能同时将第二材料与具第一形 状的第一材料贴合在一起, 进而完成具第一形状的第一材料与具第二形状的第二材料的贴 合加工, 藉此减化制程, 更进一步增进整体制程效能。 说 明 书 CN 103418660 A 4 3/3 页 5 0025 本发明具有下列优点 : 0026 本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法,。

13、 利用至少两个驱动装置分别 带动不同料距的材料, 因此能让模切机台同时对不同料距的材料进行模切加工制程 ; 0027 本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法, 能让模切后的材料立即进行 后续加工, 不需要等到第一种料距的材料全部都模切加工完成, 并更改驱动装置的料距设 定后, 才能开始模切加工第二种材料, 因此可大为增进整体制程效能 ; 0028 本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法更可在模切制程时同时进行 材料贴合加工, 藉此减化制程, 更进一步增进整体制程效能。 0029 综上所述, 本发明所提的以多驱动装置带动材料的模切方法, 能让模切机台同时 对不同料距的材料进行模切制程, 进步新颖且实用, 如其变更设计, 例如应用至各式材料、 采用各种模切技术或是采用各种类型的驱动装置等, 只要是利用具至少两个驱动装置的模 切机台进行模切加工者, 皆为本发明所欲揭露及保护者。 说 明 书 CN 103418660 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103418660 A 6 。

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