一种锚杆体精密冷斜轧成形方法.pdf

发明内容：

本发明的目的在于提供一种锚杆体精密冷斜轧成形方法，实现了
用二辊式斜轧连续塑性成形的方法代替三辊式斜轧连续塑性成形的
方法生产中空锚杆体。

本发明的构成为：钢管在斜轧机上轧制成形，该斜轧机上装有一
对具有相同孔型的同向旋转的轧辊，轧辊轴线与轧制中心线交叉α
角，α＝1°～8°，轧辊成形区由带有相应的孔型锥面完成，轧制过程
连续进行，每分钟生产1～5米，可轧制直径φ20～φ100外形为弧
形、梯形的实心、空心锚杆。

轧制螺旋面零件的螺旋孔型轧辊是两个圆锥台和一个柱状部分
组成的，坯料的咬入是在第一个圆锥部实现的，初步压缩成形是在轧
辊第二个圆锥部实现的，轧辊以后的部分保证在轧辊的型槽内均匀分
配金属变形。在轧辊第二个锥部用两个方法实现坯料的初成形：在轧
辊的成形部分有全高和不全高孔型。轧辊的柱形部分能够消除轧件的
椭圆度和精整为成品所要求的形状。首先将钢管原料推入斜轧机中轧
制如图3所示，两个具有相同孔型的斜轧轧辊1、2，其轴线在两辊
垂直平面投影相交2α角，与轧制中心线交叉α角，α＝1°～8°。两
个轧辊转向相同，钢管3在轧辊的作用下反向旋转，并沿两辊投影交
角的中线轴向运动。

轧辊表面由与中空锚杆体外形相应的基本孔型型槽和基本螺距
组成。

本发明的优点在于：

1)用二辊式斜轧连续塑性成形的方法代替三辊式斜轧连续塑性
成形的方法生产中空锚杆体；

2)设备结构简单，制造费用低；

3)只有两个轧辊可降低成本；

4)工艺调整简便，调整轧辊间距可改变产品直径的大小，生产
出不同的产品。

5)锚杆体直径的大小不受轧辊直径大小影响的优点。