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1、(10)申请公布号 CN 103569068 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103569068 A (21)申请号 201210260831.3 (22)申请日 2012.07.25 B60S 3/04(2006.01) D06M 13/207(2006.01) D06M 11/13(2006.01) D06M 15/01(2006.01) D06M 11/78(2006.01) D06M 13/148(2006.01) D06M 13/224(2006.01) D01F 8/14(2006.01) D01F 8/12(2006.01) D01F 11/08(2006.0。
2、1) D01F 1/02(2006.01) (71)申请人 陈当华 地址 中国台湾高雄市 (72)发明人 陈当华 (74)专利代理机构 北京科龙寰宇知识产权代理 有限责任公司 11139 代理人 孙皓晨 (54) 发明名称 制成含蜡擦拭布的方法 (57) 摘要 本发明提供一种制成含蜡擦拭布的方法， 且 特别是指一种制造成本低， 所制成的擦拭布， 擦拭 汽车时不需另外打蜡， 仅沾水即可使用， 具有高拭 净性、 吸水性， 擦拭时纤维不断纤， 可多次重复使 用的含蜡擦拭布。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103569068 A CN 103569068 A 1/1 页 2 1. 一种制成含蜡擦拭布的方法， 所述含蜡擦拭布主要形成有 ： 一混合液 （1） ， 以比例千分之五的固态蜡、 比例千分之三的固态硅、 比例千分之四的丙 三醇溶液、 比例千分之三的不干性植物油溶液， 上述材料混合其为混合液 （1） ； 一混合液 （2） ， 以比例千分之五的柠檬酸粉剂及千分之五的食盐结晶体混合， 上述材料 混合其为混合液 （2） ； 一混合液 （3） ， 按顺序将混合液 （1） 、 混合液 （2） 、 比例千分之二的附着剂液体、 水， 上。
4、述 材料混合其为混合液 （3） ； 一纺丝液， 其包括水及溶于水中的一聚合物， 其中该聚合物的比例分别为 ： 俗称特多龙 的聚酯其比例为百分之八十， 俗称耐龙的聚酯纤维其比例为百分之二十 ； 将上述两材料混 合成纺丝液后， 接着将纺丝液置于一纺丝装置中 ； 然后， 于纺丝装置下方设置一盐类水溶液 洒装置 ； 之后， 进行一纺织步骤， 以使纺丝液自纺丝装置喷出， 其中喷出的纺丝液会遭到盐 类水溶液喷洒装置所喷洒出的盐类水溶液喷洒而固化， 已形成多条纤维后混纺成布 ； 一含蜡擦拭布， 将混合液 （3） 以研磨搅拌机研磨后， 再将混合液 （3） 及架桥剂、 水溶合 成混合液 （4） ， 然后， 将纺。
5、丝液制成的布浸于混合液 （4） 内， 接着， 将浸过混合液 （4） 的布以 脱水机强压脱水后晒干， 其为制成含蜡擦拭布的方法。 权 利 要 求 书 CN 103569068 A 2 1/2 页 3 制成含蜡擦拭布的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种制成含蜡擦拭布的方法， 且特别涉及一种制造成本低， 所制成的 擦拭布， 擦拭汽车时不需另外打蜡， 仅沾水即可使用， 具有高拭净性、 吸水性， 擦拭时纤维不 断纤， 可多次重复使用的含蜡擦拭布。 背景技术 0002 不织布是人造纤维的一种应用， 其制成结合塑料、 造纸及纺织等技术与原理， 此种 人造纤维未经过平织或针织等传统编织方式制成， 故称之。
6、为不织布。 不织布具有质轻柔软、 热传导性低、 透气良好、 吸湿、 保湿已及防尘等特性， 所以其用途非常广泛， 举凡农业、 建筑、 民生、 工业、 医药、 汽车业等各行各业都可使用不织布来作为擦拭、 吸湿以及过滤等功能的 材料。 0003 今， 不织布再细分于各种行业的应用， 犹如汽车清洗用的擦拭布， 虽具有上述不织 布的特性， 用于汽车清洗用却不甚理想， 如用于擦拭汽车打蜡时， 其含蜡的吸附效果较差， 且吸水性不佳造成其纤维易断裂， 故使用寿命较短。 发明内容 0004 本发明的主要目的是关于一种制成含蜡擦拭布的方法， 且特别是指一种制造成本 低， 且所制成的擦拭布， 具有高拭净性、 吸水性。
7、， 擦拭时纤维不断纤的含蜡擦拭布。 0005 依据上述目的， 本发明所述制成含蜡擦拭布的方法其步骤如下 ： 0006 首先， 制备一混合液 1， 其第一步骤以比例千分之五的固态蜡、 比例千分之三的固 态硅、 比例千分之四的丙三醇溶液、 比例千分之三的不干性植物油溶液， 上述材料混合其为 混合液 1。 0007 第二步骤以比例千分之五的柠檬酸粉剂及千分之五的食盐结晶体混合， 上述材料 混合其为混合液 2。 0008 第三步骤其混合液3之制备过程为， 按顺序将混合液1、 混合液2、 比例千分之二的 附着剂液体、 水， 上述材料混合其为混合液 3。 0009 第四步骤为制备一纺丝液， 其包括水及溶于。
8、水中的一聚合物， 其中该聚合物的比 例分别为 ： 俗称特多龙的聚酯其比例为百分之八十， 俗称耐龙的聚酯纤维其比例为百分之 二十 ； 将上述两材料混合成纺丝液后， 接着将纺丝液置于一纺丝装置中。然后， 于纺丝装置 下方设置一盐类水溶液洒装置。之后， 进行一纺织步骤， 以使纺丝液自纺丝装置喷出， 其中 喷出的纺丝液会遭到盐类水溶液喷洒装置所喷洒出的盐类水溶液喷洒而固化， 已形成多条 纤维后混纺成布。 0010 第五步骤为将混合液3以研磨搅拌机研磨后， 再将混合液3及架桥剂、 水溶合成混 合液 4， 然后， 将第四步骤制成的布浸于混合液 4 内， 接着， 将浸过混合液 4 的布以脱水机强 压脱水后晒。
9、干， 其为一种制成含蜡擦拭布的方法。 0011 本发明采用上述技术方案， 具有以下优点 ： 说 明 书 CN 103569068 A 3 2/2 页 4 0012 本发明所制成的擦拭布， 擦拭汽车时不需另外打蜡， 仅沾水即可使用， 具有高拭净 性、 吸水性， 擦拭时纤维不断纤， 可多次重复使用。 附图说明 0013 图 1 为本发明制作方法的示意图。 0014 附图标记说明 ： 1- 混合液 ； 11- 固态蜡 ； 12- 固态硅 ； 13- 丙三醇溶液 ； 14- 不干性 植物油 ； 2-混合液 ； 21-柠檬酸粉剂 ； 22-食盐结晶体 ； 3-混合液 ； 31-附着剂 ； 32-水 ； 。
10、4-混 合液 ； 41- 架桥剂 ； 42- 水 ； 5- 纺丝液 ； 51- 聚酯 ； 52- 聚酯纤维 ； 6- 布 ； 7- 含蜡擦拭布。 具体实施方式 0015 本发明的主要目的是关于一种制成含蜡擦拭布的方法， 且特别是指一种制造成本 低， 且所制成的擦拭布， 具有高拭净性、 吸水性， 擦拭时纤维不断纤的含蜡擦拭布。 0016 依据上述目的， 本发明所述制成含蜡擦拭布的方法请参阅图 1， 其步骤如下 ： 0017 首先， 制备一混合液 1， 其第一步骤以比例千分之五的固态蜡 11、 比例千分之三的 固态硅 12、 比例千分之四的丙三醇溶液 13、 比例千分之三的不干性植物油溶液 14，。
11、 上述材 料混合其为混合液 1。 0018 第二步骤以比例千分之五的柠檬酸粉剂 21 及千分之五的食盐结晶体 22 混合， 上 述材料混合其为混合液 2。 0019 第三步骤其混合液3的制备过程为， 按顺序将混合液1、 混合液2、 比例千分之二的 附着剂液体 31、 水 32， 上述材料混合其为混合液 3。 0020 第四步骤为制备一纺丝液 5， 其包括水及溶于水中的一聚合物， 其中该聚合物的比 例分别为， 俗称特多龙的聚酯51其比例为百分之八十， 俗称耐龙的聚酯纤维52其比例为百 分之二十， 将上述两材料混合成纺丝液 5 后， 接着将纺丝液 5 置于一纺丝装置中。然后， 于 纺丝装置下方设置。
12、一盐类水溶液洒装置。 之后， 进行一纺织步骤， 以使纺丝液自纺丝装置喷 出， 其中喷出的纺丝液会遭到盐类水溶液喷洒装置所喷洒出的盐类水溶液喷洒而固化， 已 形成多条纤维后混纺成布 6。 0021 第五步骤为将混合液 3 以研磨搅拌机研磨后， 再将混合液 3 及架桥剂 41、 水 42 溶 合成混合液 4， 然后， 将第四步骤制成的布 6 浸于混合液 4 内， 接着， 将浸过混合液 4 的布 6 以脱水机强压脱水后晒干， 其为一种制成含蜡擦拭布 7 的方法。 0022 以上这些实施例仅是范例性的， 并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术 人员应该理解的是， 在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式 进行修改或替换， 但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103569068 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103569068 A 5 。