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1、(10)申请公布号 CN 103495794 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103495794 A (21)申请号 201310426728.6 (22)申请日 2013.09.18 B23K 9/167(2006.01) B23K 9/235(2006.01) B23K 9/23(2006.01) B23K 33/00(2006.01) B23K 103/04(2006.01) (71)申请人 国家电网公司 地址 100031 北京市西城区西长安街 86 号 申请人 国网河北省电力公司培训中心 (72)发明人 王迎军 张大刚 何生贵 焦荣格 苏召 王秉洪 (74)专利代。
2、理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 陆林生 (54) 发明名称 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法 (57) 摘要 本发明公开了 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方 法， 其特征在于 ： 所述 T23 钢管和 T91 钢管的壁厚 范围在4mm-8mm之间 ； 焊接方法 ： 1） 焊缝对接后的 坡口角度在 58 -60之间 ； 2） 将管子内腔充氩 气保护 ； 3） 将管子焊口两侧预热到 100 -200； 4） 将管子坡口对接定位点焊 ； 5） 进行焊缝根部底 层焊接， 再进行焊缝填充层焊接， 最后进行焊缝盖 面层焊接。 本发明可以减小焊接热输入， 优化焊接 接头韧性、。
3、 提高焊接速度、 保证焊接质量、 延长焊 接件的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103495794 A CN 103495794 A 1/1 页 2 1.T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法， 其特征在于 ： 所述 T23 钢管和 T91 钢管的壁厚范围 在 4mm-8mm 之间 ； 焊接方法 ： 1） 焊缝对接后的坡口角度在 58 -60之间 ； 2） 将管子内腔充氩气保护 ； 3） 将管子焊口两侧预热到 100 -200 ； 4） 将管。
4、子坡口对接定位点焊 ； 5） 进行焊缝根部底层焊接， 再进行焊缝填充层焊接， 最后进行焊缝盖面层焊接 ； 焊接设备选择手工脉冲钨极氩弧焊机， 选用 ER90S-G 焊丝 ； 焊接工艺参数 ： 焊接电流 ： 基值电流 70A / 峰值电流 110A， 电弧电压 11V， 脉冲频率 1.5Hz， 占空比 50%， 焊接速度控制在 2.9-4.5 厘米 / 分钟 ； 利用脉冲峰值电流焊接电弧产生 的冲力， 推动焊接熔池的钢液向焊接方向移动， 提高焊接速度。 2. 根据权利要求 1 所述的 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法， 其特征在于 ： 所述的焊缝 根部底层焊接、 焊缝填充层焊接和焊缝盖面层。
5、焊接均沿管子坡口的外周面分段焊接， 焊接 顺序为 ： 1） 第一焊段由时钟 6 点位置开始焊接至时钟 9 点位置结束焊接 ； 2） 第二焊段由时 钟 6 点位置开始焊接至时钟 3 点位置结束焊接 ； 3） 第三焊段由时钟 9 点位置开始焊接至时 钟 12 点位置结束焊接 ； 4） 第四焊段由时钟 3 点位置开始焊接至时钟 12 点位置结束焊接。 权 利 要 求 书 CN 103495794 A 2 1/3 页 3 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法 技术领域 0001 本发明涉及 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法。 背景技术 0002 T23 钢是在 T22 钢的基础上， 降低碳含量。
6、和杂质含量， 添加微合金化元素， 添加固 溶强化元素钨或钼， 通过强韧化的成材加工， 得到优良的常温性能、 焊接性能和加工性能的 强韧型铁素体钢， 其在 600蠕变断裂强度为 T22 的 1.8 倍。基于 T23 钢优越的性能， 我国 许多火力发电厂亚临界和超临界机组的锅炉过热器和再热器大量使用 T23 钢管， 替代原有 的 20G、 12Cr1MoVG 等钢管， 并在替代过程中出现了大量的 T23 钢管和 T91 钢管焊接接头。 0003 T23 钢属于强韧型铁素体钢， T91 钢属于高合金强韧型马氏体钢， 在两种钢管焊接 过程中如果选用不当的焊接方法或焊接工艺参数， 会使焊缝热输入加大， 。
7、降低焊接接头韧 性， 影响焊接件的使用寿命。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法， 具有减小焊 接热输入， 优化焊接接头韧性、 提高焊接速度、 保证焊接质量、 延长焊接件使用寿命的特点。 0005 为解决上述技术问题， 本发明所采取的技术方案是 ： T23 钢管和 T91 钢管的对焊方 法， 其特征在于 ： 所述 T23 钢管和 T91 钢管的壁厚范围在 4mm-8mm 之间 ； 焊接方法 ： 1） 焊缝对接后的坡口角度在 58 -60之间 ； 2） 将管子内腔充氩气保护 ； 3） 将管子焊口两侧预热到 100 -200 ； 4） 将管子。
8、坡口对接定位点焊 ； 5） 进行焊缝根部底层焊接， 再进行焊缝填充层焊接， 最后进行焊缝盖面层焊接 ； 焊接设备选择手工脉冲钨极氩弧焊机， 选用 ER90S-G 焊丝 ； 焊接工艺参数 ： 焊接电流 ： 基值电流 70A / 峰值电流 110A， 电弧电压 11V， 脉冲频率 1.5Hz， 占空比 50%， 焊接速度控制在 2.9-4.5 厘米 / 分钟 ； 利用脉冲峰值电流焊接电弧产生 的冲力， 推动焊接熔池的钢液向焊接方向移动， 提高焊接速度。 0006 对本发明所做的进一步改进是 ： 所述的焊缝根部底层焊接、 焊缝填充层焊接和焊 缝盖面层焊接均沿管子坡口的外周面分段焊接， 焊接顺序为 ：。
9、 1） 第一焊段由时钟 6 点位置 开始焊接至时钟 9 点位置结束焊接 ； 2） 第二焊段由时钟 6 点位置开始焊接至时钟 3 点位置 结束焊接 ； 3） 第三焊段由时钟 9 点位置开始焊接至时钟 12 点位置结束焊接 ； 4） 第四焊段由 时钟 3 点位置开始焊接至时钟 12 点位置结束焊接。 0007 采用上述技术方案所产生的有益效果在于 ： 本发明将焊缝坡口角度由 60 -70 减小为 58 -60， 降低焊丝填充量， 可以减小焊接热输入 ； 利用手工脉冲钨极氩弧焊机的 峰值电流焊接电弧产生的冲力， 推动焊接熔池的钢液向焊接方向移动， 可以提高焊接速度， 说 明 书 CN 1034957。
10、94 A 3 2/3 页 4 保证焊接质量， 优化机械性能指标， 提高焊接件使用寿命。 具体实施方式 0008 T23 钢管和 T91 钢管的焊接试件规格分别为 ： 424100mm、 426100mm、 428100mm。 0009 T23 钢管和 T91 钢管的对焊方法， 其特征在于 ： 所述 T23 钢管和 T91 钢管的壁厚范 围在 4mm-8mm 之间 ； 焊接方法 ： 1） 焊缝对接后的坡口角度在 58 -60之间 ； 2） 将管子内腔充氩气保护 ； 3） 将管子焊口两侧预热到 100 -200 ； 4） 将管子坡口对接定位点焊 ； 5） 进行焊缝根部底层焊接， 再进行焊缝填充层焊。
11、接， 最后进行焊缝盖面层焊接 ； 焊接设备选择手工脉冲钨极氩弧焊机， 选用 ER90S-G 焊丝 ； 焊接工艺参数 ： 焊接电流 ： 基值电流 70A / 峰值电流 110A， 电弧电压 11V， 脉冲频率 1.5Hz， 占空比 50%， 焊接速度控制在 2.9-4.5 厘米 / 分钟 ； 利用脉冲峰值电流焊接电弧产生 的冲力， 推动焊接熔池的钢液向焊接方向移动， 提高焊接速度。所述的焊缝根部底层焊接、 焊缝填充层焊接和焊缝盖面层焊接均沿管子坡口的外周面分段焊接， 焊接顺序为 ： 1） 第一 焊段由时钟 6 点位置开始焊接至时钟 9 点位置结束焊接 ； 2） 第二焊段由时钟 6 点位置开始 焊接至时钟 3 点位置结束焊接 ； 3） 第三焊段由时钟 9 点位置开始焊接至时钟 12 点位置结 束焊接 ； 4） 第四焊段由时钟 3 点位置开始焊接至时钟 12 点位置结束焊接。 0010 T23 钢管和 T91 钢管对焊试件力学试验性能指标见下表 ： 说 明 书 CN 103495794 A 4 3/3 页 5 。 说 明 书 CN 103495794 A 5 。