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1、(10)申请公布号 CN 103509373 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103509373 A (21)申请号 201310403533.X (22)申请日 2013.09.07 C09B 67/36(2006.01) C09B 67/22(2006.01) D06P 1/04(2006.01) D06P 1/673(2006.01) D06P 3/52(2006.01) D06L 1/14(2006.01) (71)申请人 张家港市杨舍丝印工艺厂 地址 215600 江苏省苏州市张家港市长安北 路斜桥开发区张家港市杨舍丝印工艺 厂 (72)发明人 戴积法 戴强 王诚。
2、 (54) 发明名称 蓝色染料组合物及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种染料组合物， 所述的染料 组合物由通式表示为 (I)、 (II)、 (III) 的染料以 及助剂组成。本发明还公开了一种染料组合物的 制备方法和染色方法。本发明获得的染料组合物 耐氧化性能好， 应用其进行染色工艺流程短。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103509373 A CN 103509373 A 1/2 页 2 1. 一种染料组合物， 其特征在于 ： 所述的染料组。
3、合物由通式表示为 (I)、 (II)、 (III) 的 染料以及助剂组成， 2. 根据权利要求 1 所述的染料组合物， 其特征在于 ： 所述的染料组合物中， 通式表示为 (I)、 (II)、 (III) 的染料的质量占比分别为 1 1.5， 40 45和 3 3.5。 3. 根据权利要求 2 所述的染料组合物， 其特征在于 ： 所述的助剂为 MF。 4. 根据权利要求 3 所述的染料组合物， 其特征在于 ： 所述通式表示为 (I) 的染料、 通式 表示为 (II) 的染料、 通式表示为 (III) 的染料以及助剂的质量比为 ： 3 ： 8 ： 7 ： 11。 5. 权利要求 1 所述染料组合物。
4、的制备方法， 其特征在于 ： 将通式表示为 (I) 的染料、 通 式表示为 (II) 的染料、 通式表示为 (III) 的染料以及助剂 MF 按质量比 3 ： 8 ： 7 ： 11 加水拼 混后， 用研磨机研磨分散， 再经高温喷雾干燥制得染料粉末。 6. 根据权利要求 5 所述的染料组合物的制备方法， 其特征在于 ： 研磨机研磨直至染料 粒径为 1 3m。 7. 利用权利要求 1 所述染料组合物的染色方法， 其特征在于， 包括步骤 ： S1、 退浆染色同浴 ： 将织物放入染色机中， 加入水、 权利要求 1 中所述的染料组合物和 过碳酸钠， 然后调节溶液 PH 值至 10.5 12， 将溶液升温。
5、至 130 150处理 1 2 小时 ； S2、 用含有酸性物质的溶液， 调节 PH 值至 6.5， 在同一设备中进行中和处理 ； S3、 冷水洗。 8. 根据权利要求 7 所述的染料组合物的染色方法， 其特征在于 ： 溶液的 PH 值通过氢氧 化钠进行调节。 9. 根据权利要求 7 所述的染料组合物的染色方法， 其特征在于 ： 所述步骤 S1 中， 调节 溶液 PH 值至 11.7。 权 利 要 求 书 CN 103509373 A 2 2/2 页 3 10. 根据权利要求 7 所述的染料组合物的染色方法， 其特征在于 ： 所述步骤 S1 中， 将溶 液温度升至 140。 权 利 要 求 书。
6、 CN 103509373 A 3 1/4 页 4 蓝色染料组合物及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于化工领域， 更具体地说， 涉及一种染料组合物及其制备方法。 背景技术 0002 当涤纶织物上含有 PVA 浆时， 因大分子的 PVA 极难去除， 目前多采用强碱 / 表面活 性剂、 强碱/氧化剂(如双氧水等)来退浆， 其中含氧化剂的退浆剂， 能氧化降解大分子PVA 成小分子， 降解后的PVA对染料和纤维的再吸附/附着能力减弱， 有利于染色的均匀性和染 色牢度 ( 如水洗牢度、 摩擦牢度 ) 的提高。而仅用强碱 / 表面活性剂存在退浆不净的缺点， 因大分子 PVA 与纤维的结合力强， 残。
7、留在纤维上的 PVA， 在酸性染色时， 不能有效被去除， 能 吸附染料， 造成染色病疵 ( 如色花、 色点等 )。 0003 现有的染色工艺通常都需要单独的退浆步骤， 工艺流程长。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明要解决的技术问题在于提供一种染料组合物及其制备方法， 所 获得的染料组合物耐氧化性能好， 应用其进行染色工艺流程短。 0005 本发明提供一种染料组合物， 所述的染料组合物由通式表示为 (I)、 (II)、 (III) 的染料以及助剂组成， 0006 0007 说 明 书 CN 103509373 A 4 2/4 页 5 0008 优选的， 在上述的染料组合物中， 所述的染料组。
8、合物中， 通式表示为 (I)、 (II)、 (III) 的染料的质量占比分别为 1 1.5， 40 45和 3 3.5。 0009 优选的， 在上述的染料组合物中， 所述的助剂为 MF， 所述通式表示为 (I) 的染料、 通式表示为 (II) 的染料、 通式表示为 (III) 的染料以及助剂的质量比为 ： 3 ： 8 ： 7 ： 11。 0010 本发明还公开了一种染料组合物的制备方法， 将通式表示为 (I) 的染料、 通式表 示为 (II) 的染料、 通式表示为 (III) 的染料以及助剂 MF 按质量比 3 ： 8 ： 7 ： 11 加水拼混后， 用研磨机研磨分散， 直至染料粒径为 1-3。
9、m 时， 停止研磨， 再经高温喷雾干燥制得染料粉 末。 0011 本发明还公开了一种染料组合物的染色方法， 包括步骤 ： 0012 S1、 退浆染色同浴 ： 将织物放入染色机中， 加入水、 权利要求 1 中所述的染料组合 物和过碳酸钠， 然后通过氢氧化钠调节溶液 PH 值至 10.5 12， 将溶液升温至 130 150 处理 1 2 小时 ； 0013 S2、 用含有酸性物质的溶液， 调节 PH 值至 6.5， 在同一设备中进行中和处理 ； 0014 S3、 冷水洗。 0015 优选的， 在上述染料组合物的染色方法中， 所述步骤S1中， 调节溶液PH值至11.7。 0016 优选的， 在上述。
10、染料组合物的染色方法中， 所述步骤 S1 中， 将溶液温度升至 140。 0017 从上述的技术方案可以看出， 本发明的染料组合物具有很好的耐氧化性能和耐碱 性， 能满足涤纶纤维或织物的前处理染色同浴印染加工。因染色过程中过碳酸钠能分解生 成双氧水， 双氧水在碱性条件下， 能完全分解涤纶纤 维织物上的杂质， 有浆杂质的退浆效 率得到提高， 无浆杂质的去除完全， 涤纶纤维或织物的染色均匀性、 染色牢度等得到明显的 提高， 工艺流程短。 具体实施方式 0018 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明。
11、中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0019 本发明实施例公开了一种染料组合物， 所述的染料组合物由通式表示为 (I)、 (II)、 (III) 的染料以及助剂组成， 0020 说 明 书 CN 103509373 A 5 3/4 页 6 0021 相应地， 本发明实施例还公开了一种染料组合物的制备方法， 将通式表示为 (I) 的染料、 通式表示为 (II) 的染料、 通式表示为 (III) 的染料以及助剂 MF 按质量比 3 ： 8 ： 7 ： 11 加水拼混后， 用研磨机研磨分散， 直至染料粒径为 1-3m 时，。
12、 停止研磨， 再经高温喷雾干 燥制得染料粉末。 0022 本发明实施例还公开了一种染料组合物的染色方法， 包括步骤 ： 0023 S1、 退浆染色同浴 ： 将织物放入染色机中， 加入水、 权利要求 1 中所述的染料组合 物和过碳酸钠， 然后通过氢氧化钠调节溶液 PH 值至 10.5 12， 将溶液升温至 130 150 处理 1 2 小时 ； 0024 S2、 用含有酸性物质的溶液， 调节 PH 值至 6.5， 在同一设备中进行中和处理 ； 0025 S3、 冷水洗。 0026 为了进一步说明本发明的技术方案， 下面结合实施例对本发明优选实施方案进行 描述， 但是应当理解， 这些描述只是为进一。
13、步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权 利要求的限制。 0027 染料组合的制备 ： 0028 将 1.5 克通式表示为 (I) 的红色染料、 40 克通式表示为 (II) 的蓝色染料、 3.5 克 通式表示为 (III) 的橙色染料、 35 克的分散剂 MF 以及 20 改性分散剂 MF， 加水拼混后， 用研 磨机研磨分散， 直至分散染料粒径为 1-3m 时， 停止研磨。再经高温喷雾干燥制得蓝色染 料粉末。 0029 利用上述染料组合物的染色方法 ： 0030 1、 退浆染色同浴 ： 将 100Kg 涤纶梭织物放入高温高压喷射染色机中， 加入 1500 升 水， 2Kg 上述的染料组合。
14、物， 4.5Kg 过碳酸钠， 用适量氢氧化钠调节溶液 pH 值为 11.7。将上 说 明 书 CN 103509373 A 6 4/4 页 7 述溶液升温至 140， 在此温度下处理 70 分钟。完成后将残液排放。 0031 2、 酸中和 ： 用含有酸性物质的溶液， 调节 pH 值为 6.5， 在同一设备中进行中和处 理。 0032 3、 冷水洗。 0033 性能测试 ： 0034 耐摩擦色牢度 ： 采用 GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 测试。干 摩擦牢度 4-5 级， 湿摩擦牢度 4-5 级。 0035 耐皂洗色牢度 ： 采用 GB/T3921-2008纺织品色牢度试。
15、验耐皂洗色牢度 测试。具 有优异的染色牢度， 皂洗牢度 4-5 级。 0036 耐氧化性能测试 ： 在 TU-1810 紫外分光光度计上测试最大吸收波长处的吸光度 值。 染料具有一定的耐氧化性， 染料的吸光度随着过碳酸钠浓度的变化较小， 对染料性能影 响较小， 能满足前处理染色一步法的加工要求。 0037 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 103509373 A 7 。