具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN98105515.X

申请日:

1998.03.11

公开号:

CN1228483A

公开日:

1999.09.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效申请日:1998.3.11|||公开

IPC分类号:

C25D3/22; B44F9/10

主分类号:

C25D3/22; B44F9/10

申请人:

蔡正义;

发明人:

蔡正义

地址:

台湾省台中县

优先权:

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人:

杨宏军

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内容摘要

本发明提供一种具有铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法,是于已加工成型的金属材料表面,施以阴极电镀锌膜层的处理,而该锌膜层的厚度在5至15μm间,再于锌膜层的表面均匀喷涂透明漆处理,并使该透明漆层的厚度在5~25μm间,其中透明漆层的处理可以有色透明漆层替代,通过镀锌膜层处理的色泽,辅以(有色)透明漆层的立体透光处理,使得金属材料表面呈现(各色)铝合金表面亮彩(光泽)。

权利要求书

1: 一种具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法,该方法是于已加 工成型的金属材料表面施以以下处理工序: 首先将该金属材料表面施以阴极镀锌膜层的处理; 再于锌膜层的表面均匀喷涂透明漆处理; 通过镀锌膜层处理的色泽,辅以透明漆层的立体透光处理,使得金 属材料表面呈现铝合金表面亮彩。
2: 按照权利要求1所述的一种具有铝合金表面光泽的金属表面处理 方法,其中阴极镀锌膜过程如下: 步骤一,把已加工成型的金属材料浸泡在适当浓度的脱脂剂中,以 消除油脂污垢; 步骤二,以清水将金属材料冲洗干净; 步骤三,把前述的金属材料浸泡在适当浓度的盐酸或硫酸液中,除 去锈斑; 步骤四,以清水将金属材料冲洗干净; 步骤五,以酸性电解去除金属材料上的雾状水锈; 步骤六,以阴极电镀方式将纯锌的膜层固着于金属材料上即成。
3: 按照权利要求1或2所述的一种具有铝合金表面光泽的金属表面 处理方法,其中锌膜层的厚度在5~15μm间。
4: 按照权利要求1所述的一种具有铝合金表面光泽的金属表面处理 方法,还包括喷涂透明漆处理的工序: 步骤七,将已镀有锌膜层的金属材料再以水冲洗干净; 步骤八,再将上述的金属材料烘干; 步骤九,于金属材料表面锌膜层上再喷涂附着一层透明漆层; 步骤十,最后将前述的透明漆层烘烤固化即成。
5: 按照权利要求1或4所述的一种具有铝合金表面光泽的金属表面 处理方法,该透明漆层的厚度在5~25μm之间。
6: 按照权利要求1或4所述的一种具有铝合金表面光泽的金属表面 处理方法,其中在透明漆层的喷涂漆液中可加入各种透光色料,而形成 有色的透明漆层,使其呈现各色铝合金表面亮彩。

说明书


具有铝合金表面光泽的 金属表面处理方法

    本发明提供一种具有铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法,该方法是于金属材料表面镀上锌膜,再于锌膜层的表面均匀喷涂(有色)透明漆,使得金属材料表面呈现各色铝合金表面亮彩(光泽)。

    一般铝合金材料表面均具有一定程度的亮彩或特殊光泽,其铝合金材料表面均已经过阳极氧化处理,以强化表面硬度与抗氧化的能力,但在材料特性与成本上,即有如下述的缺点存在:

    铝合金材料本身的生产制造成本即高,另外铝合金材料在成型加工与固接焊组均不易的材料特性下,使铝合金产品的单价与材料加工成本一直居高不下;所以,如何开发一种具铝合金表面亮彩(光泽)的替代材料,以供应业者生产、加工与使用上的需求,是业者努力开创发展的目标。

    有鉴于此,发明人本着其多年从事产业制造与产品的开发、设计经验,针对上述的目标详加设计规划,并综合多次试验结果,再加以筛选,发现一套最合适的处理方法,即本发明--一种具有铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法。

    本发明的主要目的,是提供一种具铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法,其主要针对材料成本、加工方便性与防锈性,而主要是于金属材料表面镀上锌膜层,再于锌膜层的表面均匀喷涂(有色)透明漆,使得金属材料表面呈现(各色)铝合金表面亮彩(光泽)。

    为了更好了解本发明的目的、特征及效果,参照下列图示详细说明如下:

    图1:本发明阴极镀锌膜处理地流程图。

    图2:本发明喷涂透明漆处理的流程图。

    首先,请先参阅图1、2所示,本发明提供一种具有铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法,是于已加工成型的金属材料表面,施以以下处理工序:

    首先将该金属材料表面施以阴极镀锌膜层的处理;

    再于锌膜层的表面均匀喷涂透明漆处理;

    通过镀锌膜层处理的色泽,辅以透明漆层的立体透光处理,使得金属材料表面呈现铝合金表面亮彩(光泽)。

    如图1所示,其中阴极镀锌膜的处理过程:

    步骤一,把已加工成型的金属材料浸泡在适当浓度的脱脂剂中,以消除油脂污垢;

    步骤二,以清水将金属材料冲洗干净;

    步骤三,把前述的金属材料浸泡在适当浓度的盐酸或硫酸液中,除去锈斑;

    步骤四,以清水将金属材料冲洗干净;

    步骤五,以酸性电解去除金属材料上的雾状水锈(斑);

    步骤六,以阴极电镀方式将纯的膜层固着于金属材料上即成;且该锌膜层的厚度在5~15μm间。

    如图2所示,喷涂透明漆处理的工序如下:

    步骤七,将已镀有锌膜层的金属材料再以水冲洗干净;

    步骤八,再将上述的金属材料烘干;

    步骤七,于金属材料表面锌膜层上再喷涂附着一层透明漆层;

    步骤十,最后将前述的透明漆层烘烤固化即成;且该透明漆层的厚度在5~25μm间。

    另外,其中透明漆层的喷涂漆液中可加入各种透光色料,形成有色的透明漆层,使其呈现各色铝合金表面亮彩(光泽)。

    上文已对本发明的技术特征及其组合的相关内容做一详述,为使本发明的目的、技术特征及效果更为显著,以下就其使用情形及预期达到的效果、优点说明如下:

    通过本发明的处理方法,于金属表面镀上锌膜层,即,使其于金属表面形成一基础色泽;再于锌膜层的表面均匀喷涂透明漆,从而于基础色泽上辅以立体透光的处理,进而使得金属材料表面呈现铝合金表面的亮彩(光泽),其所达成的效果与优点计有下列数点:

    1、可于金属材料表面呈现铝合金表面亮彩(光泽)。

    2、可选用价格低、易于成型加工或焊组固接特性的金属材料。

    3、电镀的锌膜层易于阴极电镀处理,且具抗氧化与抗腐蚀特性。

    4、喷涂的(有色)透明漆层不但具有立体透光效果,而且具有防锈、抗氧化的功能、

    5、锌膜层搭配(有色)透明漆层的处理,更使得抗氧化、抗腐蚀与防锈等特性具有相乘的功效,使金属材料的耐用寿命大幅延长。

    6、透明漆层中可掺入其他透明色料,使得铝合金表面亮彩(光泽)的呈现具有多元变化且易于施行。

    综上所述,本发明提供一种具有铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法,其确已达到本发明的所有目的,另其组合的空间型态未见于同类产品,亦未曾公开于申请前。

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本发明提供一种具有铝合金表面亮彩(光泽)的金属表面处理方法,是于已加工成型的金属材料表面,施以阴极电镀锌膜层的处理,而该锌膜层的厚度在5至15m间,再于锌膜层的表面均匀喷涂透明漆处理,并使该透明漆层的厚度在525m间,其中透明漆层的处理可以有色透明漆层替代,通过镀锌膜层处理的色泽,辅以(有色)透明漆层的立体透光处理,使得金属材料表面呈现(各色)铝合金表面亮彩(光泽)。 。

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