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1、(10)申请公布号 CN 103507379 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103507379 A (21)申请号 201210215486.1 (22)申请日 2012.06.27 B32B 37/02(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 38/10(2006.01) D06N 3/12(2006.01) B32B 27/12(2006.01) D06M 15/564(2006.01) D06M 15/01(2006.01) D06M 13/402(2006.01) C09J 201/00(2006.01) C09J 11/00(2006。
2、.01) (71)申请人 昆山协润人造皮有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇大 虞河路 111 号 (72)发明人 张凤 吴平 倪爱平 陈利安 (74)专利代理机构 昆山四方专利事务所 32212 代理人 盛建德 (54) 发明名称 双面革制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种双面革制作方法， 5 10 份二甲基甲酰胺和 0.5 2 份色浆搅匀过滤 ； 100 120 份二甲基甲酰胺和 20 30 份木粉混 匀、 溶胀后与前述浆料混匀 ； 加入 100 份聚氨酯湿 法树脂搅匀、 脱泡 ； 前述浆料涂刮在麂皮绒光面， 再经凝固、 轧水、 水洗和干燥得湿法贝斯 ； 100 份。
3、 聚氨酯干法树脂、 15 20 份二甲基甲酰胺、 15 20 份丁酮、 15 20 份甲苯、 0.5 1.0 份助剂和 3 5 份色粉混匀 ； 前述浆料涂刮于离型纸上， 再 粘合湿法贝斯并与离型纸分离 ； 100 份粘合胶、 20 30 份丁酮、 10 14 份架桥剂、 3 5 份促进 剂混匀过滤 ； 前述浆料涂刮于麂皮绒毛面后粘合 转移膜， 本发明形成具有离型纸花型和转移膜花 型的双面革。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103507379 A CN 。
4、103507379 A 1/1 页 2 1. 一种双面革制作方法， 其特征在于 ： 具体步骤如下 ： 步骤一 ： 湿法混合配料 ： a. 将 5 10kg 二甲基甲酰胺和 0.5 2kg 色浆高速搅拌 80 100 分钟， 然后过滤待 用 ； b. 将 100 120kg 二甲基甲酰胺和 20 30kg 木粉混合搅拌 20 30 分钟， 然后充分 溶胀 30 40 分钟， 然后加入步骤 a 中过滤好的混合物搅拌均匀待用 ； c. 将 100kg 聚氨酯湿法树脂加入到步骤 b 形成的混合物中， 搅拌 30 40 分钟、 脱泡 40 50 分钟 ； 步骤二 ： 湿法贝斯生产 ： 将步骤一中已脱泡形。
5、成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上， 再浸入质量百分浓度为 18 22% 的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固， 然后经过至少一道轧水工序， 再进行水洗和 干燥后得到一种湿法贝斯 ； 步骤三 ： 干法混合配料 ： 将 100kg 聚氨酯干法树脂、 15 20kg 二甲基甲酰胺、 15 20kg 丁酮、 15 20kg 甲苯、 0.5 1.0kg 助剂和 3 5kg 色粉混合后高速搅拌， 搅拌时间 10 15 分钟至搅拌均匀 ； 步骤四 ： 干法贴面 ： 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面， 然后通过粘合剂将步骤 二中的湿法贝斯在温度为 90 110的条件下粘合到干法贴面上， 经过干燥。
6、后跟离型纸分 离 ； 步骤五 ： 粘合剂配料 ： 将 100kg 粘合胶、 20 30kg 丁酮、 10 14kg 架桥剂、 3 5kg 促进剂混合后高速搅拌， 搅拌时间 10-15 分钟， 过滤待用 ； 步骤六 ： 转移 ： 在步骤四的毛面上涂刮步骤五配制好的粘合胶， 然后粘合转移膜， 剥离后， 即可得到一 种即得双面革。 2. 根据权利要求 1 所述的双面革制作方法， 其特征在于 ： 所述步骤 a 中二甲基甲酰胺 和色浆高速搅拌 90 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的双面革制作方法， 其特征在于 ： 所述步骤 a 中使用 240 目尼 龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤 ； b。
7、. 将 100 120kg 二甲基甲酰胺和 20 30kg 木粉混合搅拌 30 分钟， 然后充分溶胀 35 分钟， 然后加入步骤 a 中过滤好的混合物搅拌均匀待用 ； c. 将 100kg 聚氨酯湿法树脂加入到步骤 b 形成的混合物中， 搅拌 40 分钟、 脱泡 45 分 钟。 4. 根据权利要求 1 所述的双面革制作方法， 其特征在于 ： 所述步骤二的车速在 12-15 米 /min， 步骤四的车速在 20-25 米 /min。 5. 根据权利要求 1 所述的双面革制作方法， 其特征在于 ： 所述步骤四中使用带有花型 的离型纸上， 步骤六中使用带有花型的转移膜。 权 利 要 求 书 CN 1。
8、03507379 A 2 1/3 页 3 双面革制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种人造革制作方法， 特别涉及一种双面革制作方法。 背景技术 0002 传统的人造革为基布层、 湿法贝斯层和干法贴面层组成， 该种人造革仅有一个正 面， 仅干法贴面层上呈光滑的正面， 上面可以设置花纹， 然后目前有的使用领域需要对人造 革双面使用， 例如两面穿服装等， 这种单面的人造革就难于满足使用需求。 发明内容 0003 为了克服上述缺陷， 本发明提供了一种双面革制作方法， 该双面革制作方法工艺 简单， 所生产的产品为具有不同效果和花型特点的双正面。 0004 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是。
9、 ： 一种双面革制作方法， 具体步 骤如下 ： 0005 步骤一 ： 湿法混合配料 ： 0006 a. 将 5 10kg 二甲基甲酰胺和 0.5 2kg 色浆高速搅拌 80 100 分钟， 然后过 滤待用 ； 0007 b. 将 100 120kg 二甲基甲酰胺和 20 30kg 木粉混合搅拌 20 30 分钟， 然后 充分溶胀 30 40 分钟， 然后加入步骤 a 中过滤好的混合物搅拌均匀待用 ； 0008 c. 将 100kg 聚氨酯湿法树脂加入到步骤 b 形成的混合物中， 搅拌 30 40 分钟、 脱泡 40 50 分钟 ； 0009 步骤二 ： 湿法贝斯生产 ： 0010 将步骤一中已。
10、脱泡形成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上 （此麂皮绒的另一面为 毛面） ， 再浸入质量百分浓度为 18 22% 的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固， 然后经过至少 一道轧水工序， 再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯 ； 0011 步骤三 ： 干法混合配料 ： 0012 将 100kg 聚氨酯干法树脂、 15 20kg 二甲基甲酰胺、 15 20kg 丁酮、 15 20kg 甲苯、 0.5 1.0kg 助剂和 3 5kg 色粉混合后高速搅拌， 搅拌时间 10 15 分钟至搅拌均 匀 ； 0013 步骤四 ： 干法贴面 ： 0014 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面， 然后通过粘合剂。
11、将 步骤二中的湿法贝斯在温度为 90 110的条件下粘合到干法贴面上， 经过干燥后跟离型 纸分离 ； 0015 步骤五 ： 粘合剂配料 ： 0016 将 100kg 粘合胶、 20 30kg 丁酮、 10 14kg 架桥剂、 3 5kg 促进剂混合后高速 搅拌， 搅拌时间 10-15 分钟， 过滤待用 ； 0017 步骤六 ： 转移 ： 说 明 书 CN 103507379 A 3 2/3 页 4 0018 在步骤四的毛面上涂刮步骤五配制好的粘合胶， 然后粘合转移膜， 剥离后， 即可得 到一种即得双面革。 0019 作为本发明的进一步改进， 所述步骤 a 中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌 90 分。
12、钟。 0020 作为本发明的进一步改进， 所述步骤 a 中使用 240 目尼龙网对二甲基甲酰胺和色 浆的混合液进行过滤 ； 0021 b. 将 100 120kg 二甲基甲酰胺和 20 30kg 木粉混合搅拌 30 分钟， 然后充分溶 胀 35 分钟， 然后加入步骤 a 中过滤好的混合物搅拌均匀待用 ； 0022 c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中， 搅拌40分钟、 脱泡45 分钟。 0023 作为本发明的进一步改进， 所述步骤二的车速在 12-15 米 /min， 步骤四的车速在 20-25 米 /min。 0024 作为本发明的进一步改进， 所述步骤四中使用带有花型。
13、的离型纸上， 步骤六中使 用带有花型的转移膜， 这样就形成了既有离型纸花型、 又有转移膜花型的双面革。 0025 本发明的有益效果是 ： 本发明采用经编麂皮绒作为基布制作成湿法贝斯， 其光面 的一侧粘贴干法贴面， 其毛面的一侧粘贴转移膜， 形成双正面结构， 在干法贴面上通过使用 具有花型的离型纸而具有花型， 其转移膜也具有花型， 这样就形成既有离型纸花型、 又有转 移膜花型的双面革， 其适用范围广， 主要适用于双面穿服装的加工。 具体实施方式 0026 实施例 ： 一种双面革制作方法， 具体步骤如下 ： 0027 步骤一 ： 湿法混合配料 ： 0028 a. 将 5 10kg 二甲基甲酰胺和 。
14、0.5 2kg 色浆高速搅拌 80 100 分钟， 然后过 滤待用 ； 0029 b. 将 100 120kg 二甲基甲酰胺和 20 30kg 木粉混合搅拌 20 30 分钟， 然后 充分溶胀 30 40 分钟， 然后加入步骤 a 中过滤好的混合物搅拌均匀待用 ； 0030 c. 将 100kg 聚氨酯湿法树脂加入到步骤 b 形成的混合物中， 搅拌 30 40 分钟、 脱泡 40 50 分钟 ； 0031 步骤二 ： 湿法贝斯生产 ： 0032 将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上 （此麂皮绒的另一面为 毛面） ， 再浸入质量百分浓度为 18 22% 的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝。
15、固， 然后经过至少 一道轧水工序， 再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯 ； 0033 步骤三 ： 干法混合配料 ： 0034 将 100kg 聚氨酯干法树脂、 15 20kg 二甲基甲酰胺、 15 20kg 丁酮、 15 20kg 甲苯、 0.5 1.0kg 助剂和 3 5kg 色粉混合后高速搅拌， 搅拌时间 10 15 分钟至搅拌均 匀 ； 0035 步骤四 ： 干法贴面 ： 0036 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面， 然后通过粘合剂将 步骤二中的湿法贝斯在温度为 90 110的条件下粘合到干法贴面上， 经过干燥后跟离型 纸分离 ； 说 明 书 CN 103507379。
16、 A 4 3/3 页 5 0037 步骤五 ： 粘合剂配料 ： 0038 将 100kg 粘合胶、 20 30kg 丁酮、 10 14kg 架桥剂、 3 5kg 促进剂混合后高速 搅拌， 搅拌时间 10-15 分钟， 过滤待用 ； 0039 步骤六 ： 转移 ： 0040 在步骤四的毛面上涂刮步骤五配制好的粘合胶， 然后粘合转移膜， 剥离后， 即可得 到一种即得双面革。 0041 所述步骤 a 中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌 90 分钟。 0042 所述步骤 a 中使用 240 目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤 ； 0043 b. 将 100 120kg 二甲基甲酰胺和 20 30kg 木粉混合搅拌 30 分钟， 然后充分溶 胀 35 分钟， 然后加入步骤 a 中过滤好的混合物搅拌均匀待用 ； 0044 c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中， 搅拌40分钟、 脱泡45 分钟。 0045 所述步骤二的车速在 12-15 米 /min， 步骤四的车速在 20-25 米 /min。 0046 所述步骤四中使用带有花型的离型纸上， 步骤六中使用带有花型的转移膜， 这样 就形成了既有离型纸花型、 又有转移膜花型的双面革。 说 明 书 CN 103507379 A 5 。