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1、(10)申请公布号 CN 103496942 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103496942 A (21)申请号 201310415196.6 (22)申请日 2013.09.07 201310346980.6 2013.08.09 CN C04B 30/00(2006.01) (71)申请人 舟山弘业环保材料有限公司 地址 316015 浙江省舟山经济开发区新港园 区大成七路 35 号 申请人 王全省 (72)发明人 王全省 金春林 包佩军 薛绍棋 傅磊 邱从军 (54) 发明名称 蒸压粉煤灰砖的制备方法 (57) 摘要 一种蒸压粉煤灰砖的制备方法， 其配方组成 为 。
2、： 粉煤灰 35 45 份、 电石渣 10 20 份、 石粉 35 45 份， 适量水， 上述为重量份。而制备方法 为 ： 配料 - 搅拌 - 陈化 - 二次搅拌 - 加工成型。本 发明配方合理， 砖体重量轻、 保温性能好且隔音效 果佳， 抗压强度高的优点 ； 且配方的原料来源广， 既利用工业废渣， 因此生产成本低， 并且有助于环 境保护 ； 本发明设置专门的陈化处， 保证了陈化 时间上的工艺要求， 可以大量堆料陈化， 能实现大 规模连续生产的需求 ； 陈化运送来回均为皮带输 送， 无需物料提升装置， 从而减少了设备投入， 节 约了生产成本 ； 经加工成型的砖块， 表面平整无 杂质， 抗裂性好。
3、， 因而应用广泛 ； 原料和加工后成 品本身均为无机物， 不能燃烧， 防火、 隔音效果好。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103496942 A CN 103496942 A 1/1 页 2 1. 一种蒸压粉煤灰砖的制备方法， 其特征在于 ： 该蒸压粉煤灰砖的配方为 ： 粉煤灰 35 45 份、 电石渣 10 20 份、 石粉 35 45 份， 适量水， 上述为重量份。 2. 一种权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于 ： 。
4、依次包括如下步骤 ： 一、 配料 ： 按权利要求 1 的配方进行配料 ； 二、 搅拌 ： 将配料搅拌成均匀的混合料 ； 三、 陈化 ： 将搅拌成均匀的混合料进行堆放而陈化， 所述陈化的时间为 ： 4-5 天 ； 四、 二次搅拌 ： 将陈化后的混合料再次搅拌至均匀 ； 五、 加工成型 ： 将二次搅拌至均匀的陈化料加工成所需规格的砖块。 3. 根据权利要求 2 所述的制备方法， 其特征在于 ： 在所述步骤二或步骤四中， 所述搅拌 在同一台搅拌机中进行搅拌混合。 4. 根据权利要求 3 所述的制备方法， 其特征在于 ： 输送到搅拌机上的混合料在搅拌机 进行强制搅拌， 在搅拌机出料口设置有翻板， 翻板。
5、调节到一边时， 输送皮带能将搅拌后的混 合料输送到轮碾机上进行轮碾加工进下料仓， 而当翻板翻到另一边时， 输送皮带能将搅拌 后的混合料输送到陈化备料场， 进行封闭连续陈化。 5. 根据权利要求 2 所述的制备方法， 其特征在于 ： 在所述步骤二， 将搅拌均匀的配料通 过输送皮带输送至陈化陈化备料场， 进行陈化。 6. 根据权利要求 2 所述的制备方法， 其特征在于 ： 在所述步骤五中， 将再次搅拌后的混 合料通过输送皮带运送至砖块加工机中， 进行自动加工成砖块。 权 利 要 求 书 CN 103496942 A 2 1/2 页 3 蒸压粉煤灰砖的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种蒸压。
6、粉煤灰砖的制作技术领域， 尤其指一种蒸压粉煤灰砖的制备 方法。 背景技术 0002 传统生产蒸压砖的生产企业， 是在原料搅拌后， 再位于搅拌机与压砖机之间设置 陈化仓， 对以电石渣工艺的蒸压砖原料搅拌、 混合后进行陈化处理来确保成品砖的质量。 这 种技术只能满足小规模产能的生产企业， 因为陈化体积容量有限无法满足高产能连续生产 的需求， 另外这样的工艺布置， 要配置专门的物料提升装置， 增加设备投入、 提高投资额度、 增加使用成本。 0003 现有一种申请号 CN200710113945.4 为名称为 利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖 的方法 的中国发明专利公开了一种利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的。
7、方法。该发明改进 了自砖机成型以前的原料制备， 使粉煤灰和电石渣充分混合， 具体制作方法 ： 1. 配料制浆 ： 将粉煤灰、 电石渣和水按比例加入， 制成浆体并搅拌均匀 ； 2. 干燥脱水 ： 将搅拌均匀的浆体 自然干燥脱水或经机械干燥脱水 ； 3. 碾压成型 ： 将按以上方法制备的粉煤灰、 电石渣混和 料与骨料、 石膏按干容重比例加入搅拌机搅拌， 然后进入轮碾机碾压成泥入成型机成型 ； 4. 蒸压 ： 成型的砖坯置入蒸压釜蒸压， 获得成品砖坯。采用该技术制砖工艺较简， 然而， 该 发明的砖块干燥脱水时间不充分， 而且生产空间受限， 只能满足小规模产能的生产企业， 同 样需要专门的物料提升装置。
8、， 成本较高， 因此， 有必要对该方法作进一步地改进。 0004 发明的内容 0005 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配方合 理重量轻、 保温性能好、 隔音效果佳、 产品质量好的蒸压粉煤灰砖。 0006 本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作工 艺简单、 生产效率高、 制作成本低且能适用于大规模生产的蒸压粉煤灰砖的制备方法。 0007 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为 ： 本蒸压粉煤灰砖， 其特征 在于 ： 该蒸压粉煤灰砖的配方为 ： 粉煤灰 35 45 份、 电石渣 10 20 份、 石粉 35 45 份， 适量水， 。
9、上述为重量份。 0008 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为 ： 本蒸压粉煤灰砖的制备方 法， 其特征在于 ： 依次包括如下步骤 ： 0009 一、 配料 ： 按上述的配方进行配料 ； 0010 二、 搅拌 ： 将配料搅拌成均匀的混合料 ； 0011 三、 陈化 ： 将搅拌成均匀的混合料进行堆放而陈化， 所述陈化的时间为 ： 4-5 天 ； 0012 四、 二次搅拌 ： 将陈化后的混合料再次搅拌至均匀 ； 0013 五、 加工成型 ： 将二次搅拌至均匀的陈化料加工成所需规格的砖块。 0014 作为改进， 在所述步骤二或步骤四中， 所述搅拌在同一台搅拌机中进行搅拌混合。 0015 作。
10、为进一步改进， 输送到搅拌机上的混合料在搅拌机进行强制搅拌， 在搅拌机出 说 明 书 CN 103496942 A 3 2/2 页 4 料口设置有翻板， 翻板调节到一边时， 输送皮带能将搅拌后的混合料输送到轮碾机上进行 轮碾加工进下料仓口。而当翻板翻到另一边时， 输送皮带能将搅拌后的混合料输送到陈化 备料场， 进行封闭连续陈化。 0016 再改进， 在所述步骤二， 将搅拌均匀的配料通过输送皮带输送至陈化备料场， 进行 陈化。 0017 再改进， 在所述步骤五中， 将再次搅拌后的混合料通过输送皮带运送至砖块加工 机中， 进行自动加工成砖块。 0018 与现有技术相比， 本发明的蒸压粉煤灰砖的制备。
11、方法具有配方合理， 砖体重量轻、 保温性能好且隔音效果佳的优点 ； 且配方的原料来源广， 还可利用工业废渣， 因此生产成本 低， 并且有助于环境保护 ； 本发明设置专门的陈化处， 保证了陈化时间上的工艺要求， 可以 大量堆料陈化， 能实现大规模连续生产的需求 ； 陈化运送来回均为皮带输送， 无需物料提升 装置， 从而减少了设备投入， 节约了生产成本 ； 经加工成型的砖块， 表面平整无杂质， 抗裂性 好， 抗压强度高， 因而应用广泛 ； 原料和加工后成品本身均为无机物， 不能燃烧， 防火、 隔音 效果好 ； 各种原材料用铲车分别喂料、 计量， 输送到搅拌机进行强制搅拌， 然后在搅拌机下 料出口处。
12、做有翻板， 翻板的一边能输送到轮碾机上而进行砖块成型， 另一边接一段输送皮 带到备料场， 将搅拌好的混合料输送到封闭的备料场进行陈化， 实现连续陈化， 以满足陈化 的时间和砖块生产的需求 ； 综上所述， 本发明既能保证陈化时间， 又能达到连续生产的要 求， 同时又减少设备投入， 可谓一举三得。 具体实施方式 0019 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 0020 本实施例的蒸压粉煤灰砖的配方基本组成如下 ： 粉煤灰 35 45 份、 电石渣 10 20 份、 石粉 35 45 份， 适量水， 上述为重量份。 0021 本发明的蒸压粉煤灰砖的制备方法， 其特征在于 ： 依次包括如下步骤 ：。
13、 0022 一、 配料 ： 按上述的配方进行配料 ； 0023 二、 搅拌 ： 将配料搅拌成均匀的混合料 ； 0024 三、 陈化 ： 将搅拌成均匀的混合料进行堆放而陈化， 所述陈化的时间为 ： 4-5 天 ； 0025 四、 二次搅拌 ： 将陈化后的混合料再次搅拌至均匀 ； 0026 五、 加工成型 ： 将二次搅拌至均匀的陈化料加工成所需规格的砖块。 0027 在所述步骤二或步骤四中， 所述搅拌在同一台搅拌机中进行搅拌混合。输送到搅 拌机上的混合料在搅拌机进行强制搅拌， 在搅拌机出料口设置有翻板， 翻板调节到一边时， 输送皮带能将搅拌后的混合料输送到轮碾机上进行轮碾加工进下料仓， 而当翻板翻到另一 边时， 输送皮带能将搅拌后的混合料输送到陈化备料场， 进行封闭连续陈化。在步骤二， 将 搅拌均匀的配料通过输送皮带输送至陈化陈化备料场， 进行陈化， 在步骤五中， 将再次搅拌 后的混合料通过输送皮带运送至砖块加工机中， 进行自动加工成砖块。 说 明 书 CN 103496942 A 4 。