钙、钠双段脱硫工艺流程.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310357897.9	申请日：	2013.08.16
公开号：	CN103394280A	公开日：	2013.11.20
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):B01D 53/78申请公布日:20131120\|\|\|公开
IPC分类号：	B01D53/78; B01D53/50	主分类号：	B01D53/78
申请人：	哈尔滨金大环境工程有限公司
发明人：	李树军
地址：	150060 黑龙江省哈尔滨市平房区新祥里街8-2号地下室
优先权：
专利代理机构：	哈尔滨东方专利事务所 23118	代理人：	陈晓光
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内容摘要

钙、钠双段脱硫工艺流程。湿法脱硫技术中石灰石脱硫应用约占80%，当今技术中占主导地位，但脱硫塔容易结垢甚至堵塞，国内双碱法对烟气脱硫的研究甚少，有些利用旋流板塔作为脱硫塔，但技术都不都成熟，还只是实验阶段。一种钙、钠双段脱硫工艺流程：钢瓶放出的SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中70%的SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。本发明用于烟气的脱硫处理。

权利要求书

权利要求书
1.  一种钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：钢瓶放出的SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中70%的SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。

2.  根据权利要求1所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：所述的沉灰池内再生反应生成循环液和CaSO3、CaSO4的共沉物，所述的共沉物被沉淀而所述的循环液流入澄清池，所述的澄清池内的上清液流至泵前池，再由潜水泵打回至所述的旋流板塔内循环再使用；其中，所述的沉灰池内的石灰为Ca(OH)2溶液。

3.  根据权利要求1或2所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：所述的旋流板塔的内径为150mm。

4.  根据权利要求1或2所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：所述的脱硫液为纯碱溶液与Ca(OH)2溶液的混合液，吸收SO2时涉及到的化学反应方程式为：
N a2CO3 + SO2→Na2SO3+CO2（1）；
Na2SO3+ SO2 +H2O→2NaHSO3（2）；
2NaOH+ SO2→Na2SO3+ H2O（3）；
所述的沉淀池内的再生反应涉及到的化学方程式为：
2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ Ca2SO3·1/2 H2O+3/2 H2O（4）；
Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O →2NaOH+ Ca2SO3·1/2 H2O（5）；
而吸收液中还含有Na2SO4，是吸收液中Na2SO3被烟气中的的O2氧化所生成反应，反应式如下：2 Na2SO3+O2→Na2SO4（6）；
而再生反应生成的亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2 H2O）氧化生成石膏（CaSO4·2 H2O），反应式如下：Ca2SO3·1/2 H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2 H2O(7)。

说明书

说明书钙、钠双段脱硫工艺流程
技术领域：
本发明涉及一种钙、钠双段脱硫工艺流程。
背景技术：
目前，世界上烟气脱硫的方法已达到100多种，工业上应用的方法也有20余种，其中湿法脱硫技术中石灰石脱硫应用约占80%，当今技术中占主导地位，但脱硫塔容易结垢甚至堵塞。而国内双碱法对烟气脱硫的研究甚少，有些利用旋流板塔作为脱硫塔，但技术都不都成熟，还只是实验阶段。
发明内容：
本发明的目的是提供一种钙、钠双段脱硫工艺流程。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种钙、钠双段脱硫工艺流程，钢瓶放出的SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中70%的SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。
所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的沉灰池内再生反应生成循环液和CaSO3、CaSO4的共沉物，所述的共沉物被沉淀而所述的循环液流入澄清池，所述的澄清池内的上清液流至泵前池，再由潜水泵打回至所述的旋流板塔内循环再使用；其中，所述的沉灰池内的石灰为Ca(OH)2溶液。
所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的旋流板塔的内径为150mm。
所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的脱硫液为纯碱溶液与Ca(OH)2溶液的混合液，吸收SO2时涉及到的化学反应方程式为：
N a2CO3 + SO2→Na2SO3+CO2（1）；
Na2SO3+ SO2 +H2O→2NaHSO3（2）；
2NaOH+ SO2→Na2SO3+ H2O（3）；
所述的沉淀池内的再生反应涉及到的化学方程式为：
2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ Ca2SO3·1/2 H2O+3/2 H2O（4）；
Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O →2NaOH+ Ca2SO3·1/2 H2O（5）；
而吸收液中还含有Na2SO4，是吸收液中Na2SO3被烟气中的的O2氧化所生成反应，反应式如下：2 Na2SO3+O2→Na2SO4（6）；
而再生反应生成的亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2 H2O）氧化生成石膏（CaSO4·2 H2O），反应式如下：Ca2SO3·1/2 H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2 H2O(7)。
有益效果：
1. 本发明采用的脱硫工艺的钙基脱硫渣在反应池中而非旋流板塔内生成，大大减少结垢机会。利用脱硫液中纯碱容溶液吸收SO2，吸收液在用石灰进行再生，生成亚硫酸钙和硫酸钙的少量沉淀物，再生后的溶液返回吸收器，如此循环使用，具有节约成本的作用。
2. 本发明采用的脱硫工艺流程的钠基青叶吸收SO2的速率快，利用小液气比就能到达理想的脱硫率。
3. 本发明采用的脱硫工艺流程属于脱硫除尘一体化技术，能避免未反应完的石灰颗粒混在沉灰池的灰渣中，提高石灰利用率，体现了钙基、钠基湿法脱硫工艺的重要的实际应用价值。
具体实施方式：
实施例1：
一种钙、钠双段脱硫工艺流程，钢瓶放出的SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中70%的SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。
实施例2：
实施例1所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的沉灰池内再生反应生成循环液和CaSO3、CaSO4的共沉物，所述的共沉物被沉淀而所述的循环液流入澄清池，所述的澄清池内的上清液流至泵前池，再由潜水泵打回至所述的旋流板塔内循环再使用；其中，所述的沉灰池内的石灰为Ca(OH)2溶液。
实施例3：
实施例1或2所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的旋流板塔的内径为150mm。
实施例4：
实施例1或2所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的脱硫液为纯碱溶液与Ca(OH)2溶液的混合液，吸收SO2时涉及到的化学反应方程式为：
N a2CO3 + SO2→Na2SO3+CO2（1）；
Na2SO3+ SO2 +H2O→2NaHSO3（2）；
2NaOH+ SO2→Na2SO3+ H2O（3）；
所述的沉淀池内的再生反应涉及到的化学方程式为：
2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ Ca2SO3·1/2 H2O+3/2 H2O（4）；
Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O →2NaOH+ Ca2SO3·1/2 H2O（5）；
而吸收液中还含有Na2SO4，是吸收液中Na2SO3被烟气中的的O2氧化所生成反应，反应式如下：2 Na2SO3+O2→Na2SO4（6）；
而再生反应生成的亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2 H2O）氧化生成石膏（CaSO4·2 H2O），反应式如下：Ca2SO3·1/2 H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2 H2O(7)。

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1、(10)申请公布号 CN 103394280 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394280 A *CN103394280A* (21)申请号 201310357897.9 (22)申请日 2013.08.16 B01D 53/78(2006.01) B01D 53/50(2006.01) (71)申请人哈尔滨金大环境工程有限公司地址 150060 黑龙江省哈尔滨市平房区新祥里街 8-2 号地下室 (72)发明人李树军 (74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人陈晓光 (54) 发明名称钙、钠双段脱硫工艺流程 (57) 摘要钙、钠双。

2、段脱硫工艺流程。湿法脱硫技术中石灰石脱硫应用约占 80%，当今技术中占主导地位，但脱硫塔容易结垢甚至堵塞，国内双碱法对烟气脱硫的研究甚少，有些利用旋流板塔作为脱硫塔，但技术都不都成熟，还只是实验阶段。一种钙、钠双段脱硫工艺流程：钢瓶放出的 SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中 70%的 SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。本发明用于烟气的脱硫处理。 (51)Int.Cl.。

3、权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103394280 A CN 103394280 A *CN103394280A* 1/1 页 2 1. 一种钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：钢瓶放出的 SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中 70% 的 SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。 2。

4、. 根据权利要求 1 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：所述的沉灰池内再生反应生成循环液和 CaSO3、 CaSO4的共沉物，所述的共沉物被沉淀而所述的循环液流入澄清池，所述的澄清池内的上清液流至泵前池，再由潜水泵打回至所述的旋流板塔内循环再使用；其中，所述的沉灰池内的石灰为 Ca(OH)2溶液。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：所述的旋流板塔的内径为 150mm。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，其特征是：所述的脱硫液为纯碱溶液与 Ca(OH)2 溶液的混合液，吸收 SO2。

5、时涉及到的化学反应方程式为： N a2CO3 + SO2 Na2SO3+CO2（1）； Na2SO3+ SO2 +H2O 2NaHSO3（2）； 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O（3）；所述的沉淀池内的再生反应涉及到的化学方程式为： 2NaHSO3+ Ca(OH)2 Na2SO3+ Ca2SO31/2 H2O+3/2 H2O（4）； Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O 2NaOH+ Ca2SO31/2 H2O（5）；而吸收液中还含有Na2SO4，是吸收液中Na2SO3被烟气中的的O2氧化所生成反应，反应式如下： 2 Na2SO3+O2 Na2。

6、SO4（6）；而再生反应生成的亚硫酸钙（Ca2SO31/2 H2O）氧化生成石膏（CaSO42 H2O），反应式如下： Ca2SO31/2 H2O+1/2O2+3/2H2O CaSO42 H2O(7)。权利要求书 CN 103394280 A 2 1/2 页 3 钙、钠双段脱硫工艺流程 0001 技术领域：本发明涉及一种钙、钠双段脱硫工艺流程。 0002 背景技术：目前，世界上烟气脱硫的方法已达到100多种，工业上应用的方法也有20余种，其中湿法脱硫技术中石灰石脱硫应用约占 80%，当今技术中占主导地位，但脱硫塔容易结垢甚至堵塞。而国内双。

7、碱法对烟气脱硫的研究甚少，有些利用旋流板塔作为脱硫塔，但技术都不都成熟，还只是实验阶段。 0003 发明内容：本发明的目的是提供一种钙、钠双段脱硫工艺流程。 0004 上述的目的通过以下的技术方案实现：一种钙、钠双段脱硫工艺流程，钢瓶放出的 SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中 70% 的 SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。 0005 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的沉灰。

8、池内再生反应生成循环液和 CaSO3、 CaSO4的共沉物，所述的共沉物被沉淀而所述的循环液流入澄清池，所述的澄清池内的上清液流至泵前池，再由潜水泵打回至所述的旋流板塔内循环再使用；其中，所述的沉灰池内的石灰为 Ca(OH)2溶液。 0006 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的旋流板塔的内径为 150mm。 0007 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的脱硫液为纯碱溶液与 Ca(OH)2 溶液的混合液，吸收 SO2 时涉及到的化学反应方程式为： N a2CO3 + SO2 Na2SO3+CO2（1）； Na2SO3+ SO2 +H2O 2NaHSO3（2）；。

9、 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O（3）；所述的沉淀池内的再生反应涉及到的化学方程式为： 2NaHSO3+ Ca(OH)2 Na2SO3+ Ca2SO31/2 H2O+3/2 H2O（4）； Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O 2NaOH+ Ca2SO31/2 H2O（5）；而吸收液中还含有Na2SO4，是吸收液中Na2SO3被烟气中的的O2氧化所生成反应，反应式如下： 2 Na2SO3+O2 Na2SO4（6）；而再生反应生成的亚硫酸钙（Ca2SO31/2 H2O）氧化生成石膏（CaSO42 H2O），反应式如下： Ca2SO31。

10、/2 H2O+1/2O2+3/2H2O CaSO42 H2O(7)。 0008 有益效果： 1. 本发明采用的脱硫工艺的钙基脱硫渣在反应池中而非旋流板塔内生成，大大减少结垢机会。利用脱硫液中纯碱容溶液吸收 SO2，吸收液在用石灰进行再生，生成亚硫酸钙和硫酸钙的少量沉淀物，再生后的溶液返回吸收器，如此循环使用，具有节约成本的作用。 0009 2. 本发明采用的脱硫工艺流程的钠基青叶吸收 SO2的速率快，利用小液气比就能说明书 CN 103394280 A 3 2/2 页 4 到达理想的脱硫率。 0010 3. 本发明采用的脱硫工艺流程属于脱硫除尘一体化技术，能避免未反。

11、应完的石灰颗粒混在沉灰池的灰渣中，提高石灰利用率，体现了钙基、钠基湿法脱硫工艺的重要的实际应用价值。 0011 具体实施方式：实施例 1 ：一种钙、钠双段脱硫工艺流程，钢瓶放出的 SO2与风机鼓入的空气在缓冲罐内形成混合气体，所述的混合气体从旋流板塔底部进入并与自上而下的脱硫液逆流接触过程中，所述的脱硫液吸收混合气体中 70% 的 SO2后形成吸收液，此时混合气体到旋流板塔顶部经除雾后排出；而旋流板塔底部排出的吸收液流入沉灰池进行再生反应。 0012 实施例 2 ：实施例 1 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的沉灰池内再生反应生成循环液和 CaSO3。

12、、 CaSO4的共沉物，所述的共沉物被沉淀而所述的循环液流入澄清池，所述的澄清池内的上清液流至泵前池，再由潜水泵打回至所述的旋流板塔内循环再使用；其中，所述的沉灰池内的石灰为 Ca(OH)2溶液。 0013 实施例 3 ：实施例 1 或 2 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的旋流板塔的内径为 150mm。 0014 实施例 4 ：实施例 1 或 2 所述的钙、钠双段脱硫工艺流程，所述的脱硫液为纯碱溶液与 Ca(OH)2 溶液的混合液，吸收 SO2 时涉及到的化学反应方程式为： N a2CO3 + SO2 Na2SO3+CO2（1）； Na2SO3+ SO2。

13、 +H2O 2NaHSO3（2）； 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O（3）；所述的沉淀池内的再生反应涉及到的化学方程式为： 2NaHSO3+ Ca(OH)2 Na2SO3+ Ca2SO31/2 H2O+3/2 H2O（4）； Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O 2NaOH+ Ca2SO31/2 H2O（5）；而吸收液中还含有Na2SO4，是吸收液中Na2SO3被烟气中的的O2氧化所生成反应，反应式如下： 2 Na2SO3+O2 Na2SO4（6）；而再生反应生成的亚硫酸钙（Ca2SO31/2 H2O）氧化生成石膏（CaSO42 H2O），反应式如下： Ca2SO31/2 H2O+1/2O2+3/2H2O CaSO42 H2O(7)。说明书 CN 103394280 A 4 。

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