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1、(10)申请公布号 CN 102960467 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102960467 A *CN102960467A* (21)申请号 201210477424.8 (22)申请日 2012.11.22 A23C 20/02(2006.01) (71)申请人 四川徽记食品股份有限公司 地址 610000 四川省成都市兴川路 929 号 (72)发明人 吕金刚 (74)专利代理机构 四川省成都市天策商标专利 事务所 51213 代理人 刘兴亮 (54) 发明名称 连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系 统及其工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种连续式机械化生产预。
2、包装 盒装豆腐的生产系统及其工艺， 通过管道连接振 筛机与浸泡池、 浸泡池与磨浆机， 磨浆机与煮浆机 组、 煮浆机组与点浆机组、 煮浆机组与储渣室， 来 实现点浆前过程的机械连续化、 避免敞开式造成 的污染、 并且自动从生产现场转移走豆渣 ； 通过 传送带连接点浆机组与压榨机组、 压榨机组与成 型机组、 成型机组与灌装机组、 灌装机组与杀菌机 组， 来实现半成品到成品的机械连续化， 降低人工 用量， 减少食品接触表面污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附。
3、图 1 页 1/1 页 2 1. 一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统， 其特征在于， 包括 ： 通过管道 依次连接振筛机、 浸泡池、 磨浆机、 煮浆机组， 以及通过管道连接煮浆机组与点浆机组、 煮浆 机组与储渣室， 用于实现点浆前过程的机械连续化、 并自动从生产现场转移走豆渣 ； 通过传送带连接点浆机组与压榨机组、 压榨机组与成型机组、 成型机组与灌装机组、 灌 装机组与杀菌机组， 用于实现半成品到成品的机械连续化， 降低人工用量， 减少食品接触表 面污染 ； 所述点浆机组由微电脑通过控制豆浆流量、 凝固剂流量， 用于实现点浆自动化， 保证生 产连续性和稳定性、 减少人工用量 ； 所。
4、述自动压榨机组通过微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒， 用于压榨的连续 性和稳定性、 减少人工用量 ； 所述成型机组通过微电脑控制刀轮分切豆腐成块， 用于成型的连续性和稳定性， 减少 人工用量 ； 所述灌装机组通过微电脑控制机械手装盒及热封机封膜， 用于灌装的连续性和稳定 性， 减少人工用量。 2. 根据权利要求 1 所述的连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统， 其特征在 于， 所述杀菌机组采用连续式巴氏杀菌机， 实现了杀菌的连续性和稳定性， 减少人工用量。 3. 一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产工艺， 其特征在于， 在如权利要求 1 或 2 所述连续式机械化生产预包装盒装豆腐。
5、的生产系统的基础之上还包括采用熟浆工艺， 通过采用连续密封罐、 连渣煮浆后再进行浆渣分离， 用于保留了大豆的营养物质。 权 利 要 求 书 CN 102960467 A 2 1/3 页 3 连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统及其工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种豆腐产品的生产工艺， 具体来说是一种连续式机械化生产预包装 盒装豆腐的生产工艺。属于农产品生产加工领域的大豆制品生产加工类。 背景技术 0002 豆腐作为一种大众餐桌食品， 是老百姓饮食中必不可少的一部分， 特别是预包装 盒装豆腐， 其较长的保质期和食品安全特性， 更是深受城镇居民喜爱。但是， 现有的豆腐生 产厂家， 大多不。
6、能保质保量的生产供应合格的豆腐产品， 主要原因是因为采用传统工艺、 并 自制非标设备， 工序不连贯导致产量底下、 污染环节过多导致产品品质不好。 0003 其具体有以下几方面问题 ：（1） 采用传统的水泥池子浸泡大豆， 需要人工打捞， 费 时费人工 ；（2） 采用生浆工艺， 非标设备多、 占空间广， 且由于大量的豆渣产生导致生产卫 生差， 转运耗时费力 ；（3） 手工点卤导致豆腐老嫩不好控制 ；（4） 手工压榨导致豆腐凝固过 程不好控制 ；（5） 手工切块、 成形、 装盒导致效率低下且卫生不易控制 ；（6） 部分生产厂家无 杀菌过程， 导致产品保质期不长， 且食品安全特性得不到保证。 发明内容。
7、 0004 本发明克服了现有技术的不足， 提供一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生 产系统， 使得生产效率更高。 0005 考虑到现有技术的上述问题， 根据本发明公开的一个方面， 本发明采用以下技术 方案 ： 0006 一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统， 包括 ： 0007 通过管道依次连接振筛机、 浸泡池、 磨浆机、 煮浆机组， 以及通过管道连接煮浆机 组与点浆机组、 煮浆机组与储渣室， 用于实现点浆前过程的机械连续化、 并自动从生产现场 转移走豆渣 ； 0008 通过传送带连接点浆机组与压榨机组、 压榨机组与成型机组、 成型机组与灌装机 组、 灌装机组与杀菌机组， 用于实现半。
8、成品到成品的机械连续化， 降低人工用量， 减少食品 接触表面污染 ； 0009 所述点浆机组由微电脑通过控制豆浆流量、 凝固剂流量， 用于实现点浆自动化， 保 证生产连续性和稳定性、 减少人工用量 ； 0010 所述自动压榨机组通过微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒， 用于压榨的 连续性和稳定性、 减少人工用量 ； 0011 所述成型机组通过微电脑控制刀轮分切豆腐成块， 用于成型的连续性和稳定性， 减少人工用量 ； 0012 所述灌装机组通过微电脑控制机械手装盒及热封机封膜， 用于灌装的连续性和稳 定性， 减少人工用量。 0013 在本发明其中一个实施例中 ： 说 明 书 CN 10296。
9、0467 A 3 2/3 页 4 0014 所述杀菌机组采用连续式巴氏杀菌机， 实现了杀菌的连续性和稳定性， 减少人工 用量。 0015 一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产工艺， 在以上发明内容部分连续式 机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统的基础之上还包括采用熟浆工艺， 通过采用连续密 封罐、 连渣煮浆后再进行浆渣分离， 用于保留了大豆的营养物质。 0016 与现有技术相比， 本发明的有益效果之一是 ： 0017 本发明的技术方案中，（1） 实现点浆前过程的机械连续化、 避免敞开式造成的污 染、 并且自动从生产现场转移走豆渣 ； 0018 （2） 实现半成品到成品的机械连续化， 降低人工。
10、用量， 减少食品接触表面污染 ； 0019 （3） 很好的保留了大豆的营养物质， 且熟浆工艺不会使用到消泡剂的特性更大程 度的保证的了食品安全 ； 0020 （4） 实现了点浆自动化， 保证生产连续性和稳定性、 较少人工用量 ； 0021 （5） 实现了压榨的连续性和稳定性、 减少人工用量 ； 0022 （6） 实现了成型的连续性和稳定性， 减少人工用量 ； 0023 （7） 实现了灌装的连续性和稳定性， 减少人工用量 ； 0024 （8） 实现了杀菌的连续性和稳定性， 减少人工用量。 附图说明 0025 为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术的描。
11、述中所需要使用的附图作简单的介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅 是对本申请文件中一些实施例的参考， 对于本领域技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的 情况下， 还可以根据这些附图得到其它的附图。 0026 图 1 示出了根据本发明一个实施例的连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产 系统示意框图。 具体实施方式 0027 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明， 但本发明的实施方式不限于此。 0028 实施例 1 0029 一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统， 包括 ： 0030 通过管道依次连接振筛机、 浸泡池、 磨浆机、 煮浆机组， 以及通过管道连接煮浆机 组与点浆机组、 煮浆。
12、机组与储渣室， 用于实现点浆前过程的机械连续化、 并自动从生产现场 转移走豆渣 ； 0031 通过传送带连接点浆机组与压榨机组、 压榨机组与成型机组、 成型机组与灌装机 组、 灌装机组与杀菌机组， 用于实现半成品到成品的机械连续化， 降低人工用量， 减少食品 接触表面污染 ； 0032 采用点浆机组， 由微电脑通过控制豆匠流量、 凝固剂流量， 来实现点浆自动化， 保 证生产连续性和稳定性、 较少人工用量 ； 0033 采用自动压榨机组， 用微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒， 实现压榨的 连续性和稳定性、 减少人工用量 ； 说 明 书 CN 102960467 A 4 3/3 页 5 00。
13、34 采用成型机组， 用微电脑控制刀轮分切豆腐成块， 实现成型的连续性和稳定性， 减 少人工用量 ； 0035 采用灌装机组， 用微电脑控制机械手装盒及热封机封膜， 实现灌装的连续性和稳 定性， 减少人工用量 ； 0036 采用连续式巴氏杀菌机， 实现了杀菌的连续性和稳定性， 减少人工用量。 0037 实施例 2 0038 在实施例 1 的基础之上还包括采用熟浆工艺， 采用连续密封罐、 连渣煮浆后再进 行浆渣分离， 用于保留了大豆的营养物质。 0039 实施例 3 0040 续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产工艺 ： 0041 （1） 通过管道连接振筛机与浸泡池、 浸泡池与磨浆机， 磨浆机与煮。
14、浆机组、 煮浆机 组与点浆机组、 煮浆机组与储渣室， 来实现点浆前过程的机械连续化、 避免敞开式造成的污 染、 并且自动从生产现场转移走豆渣 ； 0042 （2） 通过传送带连接点浆机组与压榨机组、 压榨机组与成型机组、 成型机组与灌装 机组、 灌装机组与杀菌机组， 来实现半成品到成品的机械连续化， 降低人工用量， 减少食品 接触表面污染 ； 0043 （3） 采用熟浆工艺， 采用连续密封罐、 连渣煮浆后再进行浆渣分离， 很好的保留了 大豆的营养物质， 且熟浆工艺不会使用到消泡剂的特性更大程度的保证的了食品安全 ； 0044 （4） 采用点浆机组， 由微电脑通过控制豆匠流量、 凝固剂流量， 来。
15、实现点浆自动化， 保证生产连续性和稳定性、 较少人工用量。 0045 （5） 采用自动压榨机组， 用微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒， 实现压榨 的连续性和稳定性、 减少人工用量。 0046 （6） 采用成型机组， 用微电脑控制刀轮分切豆腐成块， 实现成型的连续性和稳定 性， 减少人工用量。 0047 （7） 采用灌装机组， 用微电脑控制机械手装盒及热封机封膜， 实现灌装的连续性和 稳定性， 减少人工用量。 0048 （8） 采用连续式巴氏杀菌机， 实现了杀菌的连续性和稳定性， 减少人工用量。 0049 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其它 实施例的不。
16、同之处， 各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。 0050 在本说明书中所谈到的 “一个实施例” 、“另一个实施例” 、“实施例” 、 等， 指的是结 合该实施例描述的具体特征、 结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例 中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说， 结合 任一实施例描述一个具体特征、 结构或者特点时， 所要主张的是结合其他实施例来实现这 种特征、 结构或者特点也落在本发明的范围内。 0051 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述， 但是， 应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式， 这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。 更具体地说， 在本申请公开和权利要求的范围内， 可以对主 题组合布局的组成部件和 / 或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和 / 或布局进行 的变型和改进外， 对于本领域技术人员来说， 其他的用途也将是明显的。 说 明 书 CN 102960467 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102960467 A 6 。