南酸枣肉核分离工艺与设备.pdf

南酸枣肉核分离工艺及设备，属于食品加工技术领域，其特征在于，该工艺包括选果、洗果、烫果、剥皮和肉核自动分离工序。适用于该工艺的肉核自动分离设备由进料口、螺旋输送器、分离室、出核口、出料口及电机组成，分离室由主轴、导料刮板、筛网组成。本发明通过连续的工艺和设备，使肉核分离更加彻底，实现原材料的充分利用，同时大幅度提高生产效率，降低劳动强度。

权利要求书南酸枣肉核分离工艺，其特征在于，该工艺包括选果、洗果、烫果、剥皮和肉核自动分离工序，各工序的具体步骤如下：
1）选果：将鲜果中夹带的烂果、杂质等挑除；
2）洗果：浸泡、冲洗鲜果；
3）烫果：用沸水热烫鲜果至果皮开裂；
4）剥皮：人工或机械剥去果皮；
5）肉核自动分离：将剥净果皮的南酸枣输入肉核分离设备进行肉核自动分离。
根据权利要求1所述的南酸枣糕肉核分离工艺，其特征在于，工序3）中烫果时间为3‑25分钟。
一种适用于权利要求1所述的南酸枣肉核分离设备，其特征在于，该设备由进料口（1）、螺旋输送器（2）、分离室、出核口（6）、出料口（7）及电机（8）组成，分离室由主轴（3）、导料刮板（4）、筛网（5）组成。
根据权利要求3所述的南酸枣肉核分离设备，其特征在于，筛网（5）根据分离南酸枣的大小设置网孔孔径，孔径小于最小果核的直径，网孔可以是圆形、椭圆形或长条形。
根据权利要求3所述的南酸枣肉核分离设备，其特征在于，筛网（5）中心有一根旋转主轴，主轴上安装了2‑6块导料刮板，导料刮板与筛网内壁留有间隙。
根据权利要求3所述的南酸枣肉核分离设备，其特征在于，导料刮板（4）与主轴（3）平行或呈微小角度的开口斜度。

说明书南酸枣肉核分离工艺与设备
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及南酸枣的肉核分离工艺与设备。
背景技术
随着国民生活水平的提高，人们对各种糕点的食用量越来越大，而果蔬糕类食品作为一种绿色健康的休闲食品也越来越受到人们的欢迎。比如南酸枣糕，就是以野生南酸枣为原料的一种绿色健康休闲食品，该食品含有丰富的植物黄酮、天然果胶和有机酸等营养成分，具有美容养颜、减缓衰老、润肠通便、健胃消食等功效，口感独特、纯滑柔韧，酸甜适中，深受消费者喜爱。
制作南酸枣糕需要大量的南酸枣果肉，南酸枣果肉是南酸枣的皮核之间的部分，果肉粘稠性强，果核质地坚硬，果肉牢牢粘在果核上难以分离，传统的南酸枣糕制作过程中南酸枣去核取果肉的工序，基本为工人手工将带核的果肉搓擦，再利用离心力将果肉甩在硬质容器内壁上，使果肉弹出逐渐粘连成团，工效低，劳动强度大。
近几年也有厂家通过用打浆机来搅拌带核的果肉代替人工搓擦进行肉核分离，工效也低，且不能完全分离果核，还需要人工分离，也有较多果肉粘在果核上未分离干净，造成浪费。中国专利（90207948.4）公开的“南酸枣肉核分离制浆机”为多段分离、过程较复杂且容易伤及果核，使果核碎屑带入果肉影响质量，操作控制不便、工效低，每小时仅能处理0.5t南酸枣，难以适应大企业大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足而提出的一种新的南酸枣肉核分离工艺与设备，该工艺与设备能使南酸枣肉核分离彻底，生产效率高，适合工业化生产南酸枣糕食品。 
本发明的目的是通过以下方案来实现的：本发明的肉核分离工艺包括选果、洗果、烫果、剥皮和肉核自动分离工序，各工序的具体步骤如下：
1）选果：将鲜果中夹带的烂果、杂质等挑除；
2）洗果：浸泡、冲洗鲜果；
3）烫果：用沸水热烫鲜果至果皮开裂; 
4）剥皮：人工或机械剥去果皮；
5）肉核自动分离：将剥净果皮的南酸枣输入肉核分离设备进行肉核自动分离。
工序3）中，热烫时间最优为3~25分钟。
本发明适用于肉核分离的设备，由进料口、螺旋输送器、分离室、出核口、出料口及电机组成，分离室由主轴、导料刮板、筛网组成。南酸枣通过进料口进入螺旋输送器，在螺旋输送器传动下进入分离室，在分离室实现肉核分离，果核进入出核口、果肉进入出料口。
所述筛网需根据分离南酸枣的大小设置网孔孔径，孔径应小于最小果核的直径，以避免果核掉出筛网，网孔可以是圆形、椭圆形或长条形。
所述筛网中心有一根旋转主轴，主轴上安装了2‑6块导料刮板，导料刮板与筛网内壁留有间隙，所述间隙最优为0‑30mm。
所述导料刮板与主轴平行或呈微小角度开口斜度，便于果核进入出核口,所述角度最优为0‑30°。
主轴及导料刮板旋转带动物料旋转，在导料刮板、筛网、物料与物料之间的挤压力、摩擦力以及机器旋转的离心力和形成的冲击力共同作用下，使果肉从核上分离脱落在筛网内壁上，从筛网网孔挤出落入出料口；调整至适当的旋转速度可使果核上的肉脱离干净，果核始终在主轴与导料板之间旋转向前，脱净肉的果核沿旋转的线性轨迹向前运动至出核口掉落。
本发明南酸枣果肉分离工艺及设备的有益效果是：通过连续的工艺和设备，使肉核分离更加彻底，实现原材料的充分利用，同时大幅度提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明南酸枣果肉分离工艺流程图。
图2为本发明的设备结构示意图。
图2中：1‑进料口、2‑螺旋输送器、3‑主轴、4‑导料刮板、5‑筛网、6‑出核口、7‑出料口、8‑电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明的南酸枣果肉分离工艺包括选果、洗果、烫果、剥皮和肉核自动分离工序，各工序的具体步骤如下：
1）选果：将鲜果中夹带的烂果、杂质等挑除；
2）洗果：浸泡、冲洗鲜果；
3）烫果：用沸水热烫鲜果至果皮开裂；
4）剥皮：人工或机械剥去果皮；
5）肉核自动分离：将剥净果皮的南酸枣输入肉核分离设备进行肉核自动分离。
本发明结合图2将南酸枣肉核分离的设备做进一步描述：
如图2所示，本发明的设备由进料口1、螺旋输送器2、分离室、出核口6、出料口7及电机8组成，其中分离室由主轴3、导料刮板4、筛网5组成。南酸枣通过进料口1进入螺旋输送器2，在螺旋输送器2传动下进入分离室，在分离室实现肉核分离，果核进入出核口6、果肉进入出料口7。筛网5根据分离南酸枣的大小设置网孔孔径，孔径小于最小果核的直径，网孔为圆形、椭圆形、长条形均可。筛网5中心有一根旋转主轴3，主轴3上安装了2‑6块导料刮板4，导料刮板4与筛网5内壁留有间隙。导料刮板4与主轴3平行或呈微小角度的开口斜度，便于果核进入出核口6。
主轴3及导料刮板4旋转带动物料旋转，在导料刮板4、筛网5、物料与物料之间的挤压力、摩擦力以及机器旋转的离心力和形成的冲击力共同作用下，使果肉从核上分离脱落在筛网5内壁上，从筛网5网孔挤出落入出料口；调整至适当的旋转速度可使果核上的肉脱离干净，果核始终在主轴3与导料板4之间旋转向前，脱净肉的果核沿旋转的线性轨迹向前运动至出核口6掉落。