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1、(10)申请公布号 CN 103394737 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394737 A *CN103394737A* (21)申请号 201310330885.7 (22)申请日 2013.08.01 B23C 3/00(2006.01) B23Q 5/10(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) B23Q 11/12(2006.01) (71)申请人 湖南湘江工具制造有限公司 地址 424500 湖南省郴州市嘉禾县塘村镇集 贸路 12 号 (72)发明人 周华刚 (74)专利代理机构 郴州大天知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 43212 代理。
2、人 王凤湘 (54) 发明名称 扳手扳口铣床 (57) 摘要 本发明公开了一种扳手扳口铣床， 包括传动 装置、 固定架、 液压缸、 扳手夹具和工作台 ； 传动 装置包括电机和刀轴， 电机和刀轴分别通过轴承 固定于固定架， 电机与刀轴的一端传动连接， 刀轴 另一端与合金铣刀固定连接 ； 固定架侧壁与工作 台侧壁通过滑台滑动连接 ； 液压缸置于固定架下 方 ； 扳手夹具置于铣刀前方， 该夹具包括底座、 支 架、 置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定 板， 液压柱与支架置于底座顶部， 液压柱的活塞杆 穿过固定板伸出支架， 该液压柱的活塞杆顶部固 定有压块 ； 固定板顶面设有凸块， 凸块与铣刀有 夹。
3、角。 本发明铣削出来的扳手扳口表面平整， 质量 好， 工作效率高， 使用方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103394737 A CN 103394737 A *CN103394737A* 1/1 页 2 1. 一种扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 包括传动装置、 固定架 （13） 、 液压缸 （11） 、 扳手夹 具和工作台 （2） ； 所述传动装置包括电机 （1） 和刀轴 （14） ， 所述电机 （1） 和刀轴 （14） 。
4、分别通过轴承固定 于固定架 （13） ， 所述电机 （1） 与刀轴 （14） 的一端通过同步轮、 同步带传动连接， 该刀轴 （14） 另一端与适应高速旋转的合金铣刀固定连接 ； 所述固定架 （13） 侧壁与工作台 （2） 侧壁通过滑台滑动连接， 能使固定架 （13） 沿工作台 侧壁上下滑行移动 ； 所述液压缸 （11） 置于固定架 （13） 下方， 该液压缸 （11） 的活塞杆顶端与固定架 （13） 底 部固定连接， 用于控制固定架 （13） 上下滑行移动 ； 所述液压缸 （11） 通过管路与油源联通， 该管路设有电磁阀门， 所述电磁阀门与控制系统电连接 ； 所述扳手夹具置于铣刀前方， 该夹具。
5、包括底座 （10） 、 支架 （9） 、 置于支架 （9） 内的液压 柱 （8） 和置于支架 （9） 顶部的固定板 （5） ， 所述液压柱 （8） 与支架 （9） 置于底座顶部， 所述液 压柱 （8） 的活塞杆穿过固定板 （5） 伸出支架 （9） ， 使液压柱 （8） 的活塞杆能自由伸缩， 该液压 柱 （8） 的活塞杆顶部固定有压块 （6） ； 所述液压柱 （8） 通过管路与油源联通， 该管路设有电 磁阀门， 所述电磁阀门与控制系统电连接 ； 所述固定板 （5） 顶面靠近铣刀处设有与扳手的 蜗杆预留孔相适应的凸块 （4） 用于扳手的蜗杆预留孔套装于凸块 （4） 固定扳手 ； 所述凸块 （4） 。
6、与铣刀有夹角， 该夹角与扳手蜗杆预留孔、 扳手扳口之间的夹角对应 ； 所述固定板 （5） 、 凸块 （4） 与压块 （6） 配合固定扳手， 能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。 2. 根据权利要求 1 所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所述液压缸 （11） 的活塞通过万 向节 （12） 与固定架 （13） 底部固定连接。 3. 根据权利要求或 1 或 2 所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所述液压缸 （11） 与油源 联通的管路电磁阀门通过行程开关 （15） 与控制系统电连接。 4. 根据权利要求 3 所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 还包括润滑油箱 （3） ， 该油箱 （3） 与固定。
7、架 （13） 固定连接且油箱 （3） 油源通过管路与油源联通 ； 所述刀轴 （14） 铣刀端穿 过油箱 （3） 与合金铣刀固定连接， 该刀轴 （14） 通过密封圈、 轴承与油箱 （3） 壁连接。 5. 根据权利要求 4 所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所述液压缸 （11） 、 液压柱 （8） 和 油箱 （3） 分别通过管路与同一油源联通。 6.根据权利要求或1或2所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所述固定板 （5） 顶面对应 置放扳手手柄处设有凹形槽卡 （7） ， 该凹形槽卡 （7） 与凸块 （4） 配合用于固定扳手。 7.根据权利要求或1或2所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所。
8、述支架 （9） 底部设有底 板， 该底板置于底座 （10） 顶面通过调节螺柱 （17） 连接， 能调节支架 （9） 在底座 （10） 顶面的 横向位置。 8. 根据权利要求 7 所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所述固定板 （5） 与支架 （9） 通过 调节螺栓 （16） 连接， 能调节固定板 （5） 在支架 （9） 顶部的纵向位置。 9. 根据权利要求或 1 或 2 所述的扳手扳口铣床， 其特征在于 ： 所述两台扳手扳口铣床 共用一个工作台 （2） ， 所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工作台 （2） 两侧。 权 利 要 求 书 CN 103394737 A 2 1/3 页 3 扳手扳口铣。
9、床 技术领域 0001 本发明涉及一种扳手扳口铣床。 背景技术 0002 目前铣扳手扳口的铣床， 铣刀架与传动装置一般都是横向移动， 固定扳手本体的 工件夹具也是横向夹住扳手本体、 横向预留铣刀过道。由于工件夹具采用横向夹住扳手本 体， 铣床在工作过程中铣刀铣扳手扳口的方式采用横向铣削， 执行横向铣削的横移装置运 行不平稳， 固定扳手本体的工件夹具在铣刀横向铣削时， 扳手容易松动移位， 导致扳手扳口 表面平整度达不到要求， 质量差， 导致生产效率低， 经济效益低， 使用不方便。 发明内容 0003 本发明目的在于提供一种纵向铣削、 工作效率高、 使用方便的扳手扳口铣床。 0004 为了解决上述。
10、技术问题， 本发明的扳手扳口铣床， 包括传动装置、 固定架、 液压缸、 扳手夹具和工作台 ； 所述传动装置包括电机和刀轴， 所述电机和刀轴分别通过轴承固定于 固定架， 所述电机与刀轴的一端通过同步轮、 同步带传动连接， 该刀轴另一端与适应高速旋 转的合金铣刀固定连接 ； 所述固定架侧壁与工作台侧壁通过滑台滑动连接， 能使固定架沿 工作台侧壁上下滑行移动 ； 所述液压缸置于固定架下方， 该液压缸的活塞杆顶端与固定架 底部固定连接， 用于控制固定架上下滑行移动 ； 所述液压缸通过管路与油源联通， 该管路设 有电磁阀门， 所述电磁阀门与控制系统电连接 ； 所述扳手夹具置于铣刀前方， 该夹具包括 底座。
11、、 支架、 置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定板， 所述液压柱与支架置于底座顶 部， 所述液压柱的活塞杆穿过固定板伸出支架， 使液压柱的活塞杆能自由伸缩， 该液压柱的 活塞杆顶部固定有压块 ； 所述液压柱通过管路与油源联通， 该管路设有电磁阀门， 所述电磁 阀门与控制系统电连接 ； 所述固定板顶面靠近铣刀处设有与扳手的蜗杆预留孔相适应的凸 块用于扳手的蜗杆预留孔套装于凸块固定扳手 ； 所述凸块与铣刀有夹角， 该夹角与扳手蜗 杆预留孔、 扳手扳口之间的夹角对应 ； 所述固定板、 凸块与压块配合固定扳手， 能使扳手扳 口置于铣刀的铣削位置。 0005 采用本发明的结构， 由于设置了传动装置、 。
12、固定架、 液压缸、 扳手夹具和工作台， 液 压缸置于固定架下方， 该液压缸的活塞杆顶端与固定架底部固定连接， 用于控制固定架上 下滑行移动。 扳手夹具的固定板、 凸起与压块配合固定扳手， 能使扳手扳口置于铣刀的铣削 位置。本发明采用铣刀上下移动铣削扳手扳口， 上下纵向滑行移动铣刀相对于左右横向滑 行移动铣刀运行平稳， 铣削效果好。扳手夹具采用上下夹紧、 限位固定扳手， 在铣刀铣削扳 手扳口过程中， 扳手稳定， 不会位移， 铣削出来的扳手扳口表面平整， 质量好， 工作效率高， 使用方便。 0006 所述液压缸的活塞杆顶端通过万向节与固定架底部固定连接。 以使固定架上下移 动时缓冲， 使刚性移动转。
13、为柔性移动， 固定架上下移动更平稳， 铣削效果更好。 0007 所述液压缸的注油口、 排油口与油源联通的管路电磁阀门通过行程开关与控制系 说 明 书 CN 103394737 A 3 2/3 页 4 统电连接。以使操作固定架上下滑行移动更方便、 更换扳手更便捷。 0008 还包括润滑油箱， 该油箱与固定架固定连接且油箱油源通过管路与油源联通 ； 所 述刀轴铣刀端穿过油箱与合金铣刀固定连接， 该刀轴通过密封圈、 轴承与油箱壁连接。 以使 刀轴轴承使用润滑油更方便， 使刀轴轴承经久耐用。 0009 所述液压缸、 液压柱和油箱分别通过管路与同一油源联通。 以使操作更简单方便。 0010 所述固定板顶。
14、面对应置放扳手手柄处设有凹形槽卡， 该凹形槽卡与凸块配合用于 固定扳手。以使扳手更好地固定于固定板上， 在铣削扳手扳口时扳手更稳定。 0011 所述支架底部设有底板， 该底板置于底座顶面通过调节螺柱连接， 能调节支架在 底座顶面的横向位置。 以使扳手夹具与铣刀配合更好， 操作更方便， 更好地调节扳手扳口的 铣削位置。 0012 所述固定板与支架通过调节螺栓连接， 能调节固定板在支架顶部的纵向位置。以 使扳手夹具与铣刀配合更好， 操作更方便， 更好地调节扳手扳口的铣削位置。 0013 所述两台扳手扳口铣床共用一个工作台， 所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工 作台两侧。 以使工作人员工作效率更高，。
15、 提高经济效益， 实现单人操作两台扳手扳口铣床。 附图说明 0014 图 1 是本发明的结构示意图 ； 图 2 是图 1 沿 A-A 线剖视图。 具体实施方式 0015 下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述 ： 如图1、 图2所示， 本发明的扳手扳口铣床， 包括传动装置、 固定架13、 液压缸11、 扳手夹 具和工作台 2。传动装置包括电机 1 和刀轴 14， 电机 1 和刀轴 14 分别通过轴承固定于固定 架 13， 电机 1 与刀轴 14 的一端通过同步轮、 同步带传动连接， 该刀轴 14 另一端与适应高速 旋转的合金铣刀固定连接。固定架 13 侧壁与工作台 2 侧壁通过滑台滑动连。
16、接， 能使固定架 13 沿工作台侧壁上下滑行移动。液压缸 11 置于固定架 13 下方， 该液压缸 11 的活塞杆顶端 与固定架 13 底部固定连接， 用于控制固定架 13 上下滑行移动。液压缸 11 注油口、 排油口 通过管路与油源联通， 该管路设有电磁阀门， 所述电磁阀门与控制系统电连接。 扳手夹具置 于铣刀前方， 该夹具包括底座 10、 支架 9、 置于支架 9 内的液压柱 8 和置于支架 9 顶部的固 定板 5。液压柱 8 与支架 9 置于底座顶部， 液压柱 8 的活塞杆穿过固定板 5 伸出支架 9， 使 液压柱 8 的活塞杆能自由伸缩， 该液压柱 8 的活塞杆顶部固定有压块 6。液压。
17、柱 8 的注油 口、 排油口通过管路与油源联通， 该管路设有电磁阀门， 电磁阀门与控制系统电连接。固定 板 5 顶面靠近铣刀处设有与扳手的蜗杆预留孔相适应的凸块 4， 用于扳手的蜗杆预留孔套 装于凸块 4 固定扳手。凸块 4 与铣刀有夹角， 该夹角与扳手蜗杆预留孔、 扳手扳口之间的夹 角对应。固定板 5、 凸块 4 与压块 6 配合固定扳手， 能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。 0016 为了使固定架13上下滑行移动时缓冲， 使刚性移动转为柔性移动， 固定架13上下 移动更平稳， 铣削效果更好。 液压缸11的活塞杆通过万向节12与固定架13底部固定连接。 0017 为了操作固定架 13 上下滑行。
18、移动更方便、 更换扳手更便捷。液压缸 11 的注油口、 排油口与油源联通的管路电磁阀门通过行程开关 15 与控制系统电连接。 说 明 书 CN 103394737 A 4 3/3 页 5 0018 为了使刀轴轴承使用润滑油更方便， 使刀轴轴承经久耐用。还包括润滑油箱 3， 该 油箱 3 与固定架 13 固定连接且油箱 3 油源通过管路与油源联通 ； 所述刀轴 14 铣刀端穿过 油箱 3 与合金铣刀固定连接， 该刀轴 14 通过密封圈、 轴承与油箱 3 壁连接。 0019 为了使操作更简单、 生产更方便， 降低制造成本。液压缸 11、 液压柱 8 和油箱 3 分 别通过管路与同一油源联通。 00。
19、20 为了使扳手更好地固定于固定板上， 在铣削扳手扳口时扳手更稳定。固定板 5 顶 面对应置放扳手手柄处设有凹形槽卡 7， 该凹形槽卡 7 与凸块 4 配合用于固定扳手。 0021 为了使扳手夹具与铣刀配合更好， 操作更方便， 更好地调节扳手扳口的铣削位置。 支架 9 底部设有底板， 该底板置于底座 10 顶面通过调节螺柱 17 连接， 能调节支架 9 在底座 10 顶面的横向位置。 0022 为了使扳手夹具与铣刀配合更好， 操作更方便， 更好地调节扳手扳口的铣削位置。 固定板 5 与支架 9 通过调节螺栓 16 连接， 能调节固定板 5 在支架 9 顶部的纵向位置。 0023 为了使工作人员工作效率更高， 提高经济效益， 实现单人操作两台扳手扳口铣床。 两台扳手扳口铣床共用一个工作台 2， 所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工作台 2 两侧。 说 明 书 CN 103394737 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103394737 A 6 。