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1、(10)申请公布号 CN 103402878 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103402878 A *CN103402878A* (21)申请号 201180059138.3 (22)申请日 2011.12.08 PS2010A000028 2010.12.09 IT B65D 1/02(2006.01) B65D 41/04(2006.01) B65D 41/32(2006.01) B65D 41/34(2006.01) (71)申请人 超级帽有限公司 地址 意大利蒙巴罗乔 (72)发明人 M. 切拉基奥 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001。
2、 代理人 董均华 谭祐祥 (54) 发明名称 由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶 口结构和相对盖 (57) 摘要 由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶 口结构和相对盖， 包括 ： 瓶口 （1） 螺纹 （4） ， 带有凹 弧形螺旋形元件和彼此相邻以限定窄冠部 （5） 的 涡形部 ； 以及盖 （2） 的母螺纹 （15） ， 带有与瓶口的 螺旋形元件的凹部 （4） 准确地凸起地互补的弧形 凸螺纹螺旋。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.06.07 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2011/072231 2011.12.08 (87)PCT申请的公布数据 。
3、WO2012/076664 EN 2012.06.14 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103402878 A CN 103402878 A *CN103402878A* 1/1 页 2 1. 一种由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对盖， 其特征在于包 括 ： 瓶口 （1） 螺纹 （4） ， 带有凹弧形螺旋形元件和彼此相邻以限定窄冠部 （5） 的涡形部 ； 以及 盖 （2） 的母螺纹 （15） ， 带有与瓶口的螺旋形。
4、元件的凹部 （4） 准确地凸起地互补的弧形凸螺 纹螺旋。 2. 根据权利要求 1 所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于包括 ： 在瓶口 （1） 上螺旋形地产生的弧形凹部 （4） ， 以提供螺纹 （4） ， 弧度优选不超过 120 （一百二十 nonagesimal 度） ； 母螺纹 （15） ， 带有与瓶口 （1） 的螺旋形元件的凹部 （4） 准确地凸起地互补的弧形凸螺 纹螺旋。 3. 根据权利要求 1 所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 瓶 （3） 的瓶口 （1） 上的弧 形螺旋形凹部 （4） 或螺纹 （4） 的涡形部彼此相邻以限定尽可能窄的冠部 （5） 。 4. 根据权利要求 2 所。
5、述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 在瓶口 （1） 上螺旋形地产 生以形成螺纹 （4） 的凹部 （4） 的轮廓的弧度和形成为盖 （2） 的母螺纹 （15） 的凸螺纹 （15） 的 轮廓的弧度包括 90（九十 nonagesimal 度） 和 120（一百二十 nonagesimal 度） 之间。 5. 根据权利要求 2 所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 限定瓶 （3） 的瓶口 （1） 的 开口 （6） 的顶部环状边缘 （7） 的外表面 （8） 与设置在瓶 （3） 的瓶口 （1） 上的弧形螺旋形凹 部 （4） 或螺纹 （4） 的底部共面或者优选地相对于弧形螺旋形凹部 （4） 或螺纹 。
6、（4） 的底部在 周向上更低。 6. 根据权利要求 2 所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 在顶部部分 （16） 附近， 盖 （2） 的内部由在相对外表面上带有卸压部 19 的显著内部环状隔离元件 （18） 和较小外部环 状隔离元件 （20） 划分， 在它们之间限定圆形空隙 （21） ， 其底部 （22） 成形为从外部环状隔离 元件 （20） 朝向内部环状隔离元件 （18） 下降。 7. 根据权利要求 2 所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 设置有环状卸压部 （9） ， 带 有直梯形截面， 倾斜侧面 （10） 自由且面向上， 用于邻靠设置在螺旋形弧形凹部 （4） 或瓶口 （1） 螺。
7、纹 （4） 的下部部分下方 （12） 的自撕裂密封带 （11） 。 8. 根据前述权利要求所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 所述环状卸压部 （9） 是 带凹口的浅卸压部。 9. 根据权利要求2所述的瓶口结构和相对盖， 其特征在于 ： 所述瓶 （3） 的所述瓶口 （1） 在下部部分处支承盘形环状卸压部 （13） ， 用于自动地操控瓶 （3） 且由相邻突耳 （14） 限定。 权 利 要 求 书 CN 103402878 A 2 1/5 页 3 由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料的瓶口结构和相对 盖 背景技术 0001 如已知的， 在通常由塑料材料制成且尤其是用于矿泉水和碳酸饮料的瓶的工业制。
8、 造中， 装瓶公司配置有由塑料材料制成的预制件， 通常由管状顶部封闭结构且由开口瓶口 构成。 0002 这种预制件经受吹气压缩空气， 一旦变为合适程度的可热成型程度， 在该恒定状 况， 管状结构变形以提供特定瓶配置， 由发生吹气的模具提供， 然后由预期容纳的液体填 充。 0003 在这种环境中， 管状结构的容量和形状对于吹气容器的最终特性是基本的， 且由 于容纳液体的压力和在倒空和终端用户通常使用期间的操控， 获得适合于预期目的的容器 的相应参数 （尤其是与变形有关） 捉摸不定。 0004 相反， 瓶口在吹气恒定状况下保持不变， 且因而相对螺纹 （即， 整个横向卸压部） 保 持不变， 螺纹在瓶。
9、口上存在且确保紧固到由塑料材料制成 （通常由 HDPE（聚乙烯） 或 PP（聚 丙烯） 制成） 的一种盖的可能性。 0005 改进前述预制件 （即， 由塑料材料制成的瓶的预制件） 的制造的最大努力明确地存 在于节省构成的塑料材料， 即使对于单件来说很少， 仍允许在需要以部分进行比较的大量 的件中显著地节省原始材料。 0006 在这种环境中， 如所提到的那样， 应当没有从管状部分的进一步材料减少， 管状部 分已经配备有容量从而不能在获得相对目的的情况下被减少。 0007 因此， 减少重量的所有技术努力几乎完全集中于不经受变形的部分或者瓶口上。 发明内容 0008 因而， 在前述环境中， 本发明的。
10、主要目的是提供一种用于由塑料材料制成尤其是 用于容纳水和饮料的瓶的创新瓶口结构和相对盖， 能够允许尽可能减轻结构的重量， 而不 损害功能， 甚至在使用来容纳碳酸饮料时也是如此。 0009 本发明的另一目的是通过能够还允许减少瓶口高度 （轴向延伸范围） 的方案构思 获得前述目的。 0010 本发明的另一目的是通过具有与前述目的一致的一系列实施例的方案构思获得 前述目的。 0011 本发明的另外目的是通过简单且有效、 在使用期间安全且考虑实践获得的结果相 对便宜的方案构思获得前述目的。 0012 这些和其它目的可以使用根据本发明的由塑料材料制成且尤其是用于水和饮料 的瓶口结构和相对盖获得， 包括 。
11、： 瓶口 （1） 螺纹 （4） ， 带有凹弧形螺旋形元件和彼此相邻以 限定窄冠部 （5） 的涡形部 ； 以及盖 （2） 的母螺纹 （15） ， 带有与瓶口的螺旋形元件的凹部 （4） 准确地凸起地互补的弧形凸螺纹螺旋。 说 明 书 CN 103402878 A 3 2/5 页 4 附图说明 0013 根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖的进一步特性和益处根据其 优选而不是排他性实施例的以下详细描述更清楚， 仅仅通过非限制性示例在四个附图中表 示， 在附图中 ： 图 1 以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的截面， 相对盖在截面图中分离 ； 图 2 以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的截。
12、面， 相对盖在截面图中附连 ； 图 3 以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的横向图， 相对盖在截面图中附连 ； 图 4 以示意图的形式示出了根据本发明的瓶口的俯视截面图。 具体实施方式 0014 参考这些附图且具体地参考图 1， 根据本发明的由塑料材料制成且尤其是旨在容 纳水或甚至碳酸饮料的瓶口 3 将参考容器的通常直立定位使用方向用词 “高” 和 “低” 描述， 容器因而在相对基部 （未示出） 上制成且整体上由 1 表示。 0015 瓶口 3 优选使用 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 或 PVC（聚氯乙烯） 制成， 而相对盖 2 优选由 HDPE（聚乙烯） 或 PP（聚丙烯） 制成。 00。
13、16 在瓶口 1 上螺旋形地产生弧形凹部 4， 弧度优选不超过 120（一百二十 nonagesimal 度） ， 以提供用相同附图标记 4 表示的螺纹。 0017 弧形螺旋形凹部 4 或螺纹 4 的涡形部彼此靠近以限定尽可能窄的冠部 5。 0018 在瓶 3 的顶部处， 限定瓶口 1 的开口 6 的顶部环状边缘 7 的外表面 8 与弧形螺旋 形凹部 4 的底部共面或者优选地相对于弧形螺旋形凹部 4 的底部在周向上更低， 目的在于 引入盖 2 的母螺纹 15， 如下文所述。 0019 在弧形螺旋形凹部 4 或螺纹 4 下方设想有环状卸压部 9， 带有直梯形截面， 倾斜侧 面 10 自由且面向上。
14、。 0020 在梯形周向卸压部 9 下方设置凹槽 12， 根据现有技术， 凹槽 12 构成自撕裂密封带 11 的座。 0021 凹槽 12 在下部部分由弧形环状卸压部 13 界定， 用于在填充和包装期间自动地操 控瓶 3， 环状卸压部 13 由相邻突耳 14（参见图 4） 限定。 0022 盖 2 由圆柱形平面瓶帽 2 构成， 带有限定开口的上部封闭顶部部分 16 和环状边缘 17， 具有弧形凸螺纹螺旋的母螺纹 15 以凸的方式在开口内突出， 与瓶口 1 的螺旋形元件的 凹部 4 准确地互补， 即， 弧度优选不超过 120（一百二十 nonagesimal 度） 。 0023 在顶部部分 16。
15、 附近， 盖 2 的内部由显著的环状隔离元件 18 （在相对外表面上带有 卸压部 19） 和较小外部环状隔离元件 20 划分， 在它们之间限定圆形空隙 21， 其底部 22 成形 为从外部环状隔离元件 20 朝向环状隔离元件 18 下降， 目的如下所述。 0024 实施例的动态描述 已经完成用于实施生产根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖的方法的 装置的优选实施例的状态描述， 以下是其动态描述， 即相应操作 ： 瓶 3 的瓶口 1 上的螺旋形凹部 4 或螺纹 4 的弧形轮廓， 与盖 2 中的母螺纹 15 的凸起弧 形互补轮廓结合， 整合了聚集相应整个表面上 （因而不排他地在受限单向邻接。
16、前部上， 瓶口 和盖的螺旋根据现有技术配置的螺纹就是如此） 的两个元件的协作组合。在由此制成的互 说 明 书 CN 103402878 A 4 3/5 页 5 补轮廓的所有截面上的一致聚集通过瓶口 1 的径向膨胀而突出， 由于容纳液体的压力的存 在， 具体地由于其中的相对气体 （甚至在饮料未自然或人为碳酸化时仍存在） 。 0025 此外， 当饮料碳酸化时， 考虑气体的更多存在 （即， 在盖 2 的顶部部分 16 下方的 更大压力） 和可能暴露于由盖 2 的母螺纹 15 的部分破裂冠部 5 的风险 （即， 所谓的 “珠裂” （bead breaking） ） ， 对应于瓶口 1 的更大径向膨胀，。
17、 因而元件之间的更大联接， 以与气体压 力成正比的方式对抗母螺纹 15 对冠部 5 的珠裂。 0026 换句话说， 趋于 “珠裂” 的截留气体压力越大， 对抗 “珠裂” 的瓶口和盖之间的联接 成正比地同样越大。 0027 通过瓶口 1 的低厚度利于这种情况， 这由于螺旋形凹部 4 或螺纹 4 的弧形形状实 际上可以获得， 有助于利于瓶口 1 的径向变形的功能益处 （即捕获母螺纹 15） 以及获得为获 得瓶口 1 所需的塑料材料减少的结构益处， 即形成预模制件和整个瓶 1 所需的原始材料的 减小。 0028 通过提供配置用于突耳 14 的操控环 13 的并行方案进一步增强这种益处。 0029 同。
18、时， 稳固锚定允许减少螺纹 4 和母螺纹 15 涡形部， 因而减少瓶口 1 和盖 2 的重 量， 从而允许进一步节省构成材料。 0030 可选实施例 显然， 其它可选实施例在上文图示和下文要求保护的实施例下仍落入构思方案中， 根 据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖可以使用等价技术和机械材料使用适合 于目的或配置有其它互补方案的任何类型的致动器获得， 同样情况适用于可以变化以适合 目的的相应部件的所有配置。 0031 具体地 ： 螺纹和母螺纹的弧度趋于可能的最低数量的 nonagesimal 度， 其中， 优选配置包括 90（九十） 和 120（一百二十） nonagesimal 度之间。
19、的范围。 0032 在瓶口上的弧形螺纹下方的环状卸压部可以设想为带凹口的浅卸压部， 目标在于 获得三个目的 ： 利于在打开期间释放的气体的扩散， 节省重量以及在拧开期间可靠确保密 封的内部部分的邻接， 密封件与凹口优选没那么靠近， 从而利于将密封件联接到盖的齿破 裂且将具有较小直径， 由于带有在瓶口结构中获得的浅卸压部的螺纹减少盖结构的直径。 0033 本发明的益处 根据上文关于优选实施例的详细描述以及根据前文指出的变型实施例可以看出， 根据 本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖提供与获得预设目的以及其它目的相对应 的益处 ： 根据现有技术的由塑料材料制成的瓶口在卸压部中具有带锥形轮廓的螺。
20、纹， 空隙能够 允许盖的螺纹在其中滑动， 当紧固时它们叠置 ； 这导致相对于根据本发明的带有浅卸压部 的弧形凹槽完全不同的方案， 其动态地允许在液体 （尤其是碳酸液体） 的压力在包装后形成 的朝向外部的推力和盖的卸压部螺纹 （配置在具有更大厚度的部分处， 即， 盖的瓶帽的厚度 相对于相对母螺纹的厚度增加， 且在整个周边上给予根据本发明的瓶口接口） 的推力之间 增加相反的力， 具有较低厚度和较低重量的可能性 ； 益处触发良性循环， 因为与经受推力的 结构的碳酸液体接触的瓶口的内表面小， 因而较低且应变更小。 0034 弧形凹槽在瓶口结构上形成肋部， 从而增加阻力且减少重量。 说 明 书 CN 1。
21、03402878 A 5 4/5 页 6 0035 给定凹槽的涡形部在其螺旋形延伸部分中严格紧密地相邻， 发生整个结构的高度 减小。 0036 在由 PET 制成的预制件的拉伸和吹气期间， 聚合物结构设置成较不透气 ； 这种机 加工中瓶口不获得该结构益处且在注塑模制后保持不变， 从而获得瓶口的较低高度， 还获 得其中容纳的液体的碳酸较少损失的益处以及存放产品的更大耐用性， 良好质量益处因而 产品图形以及生产和分配后勤的良好益处。 0037 瓶口结构的较低高度减少与液体接触且经受内部气体推力应力的内表面。 0038 弧形凹槽增加与盖螺纹的接触面积， 从而相对于根据现有技术 （相反， 不对抗螺 纹。
22、， 给定其在整个表面上平行且成螺旋形） 的卸压部螺纹提供更大相互作用 ； 换句话说， 通 过在前面邻接盖的弧形母螺纹， 瓶口的弧形螺纹， 盖在相对更大厚度的部分中经受应力， 从 而应力在其结构上一致地分配。 0039 根据本发明的瓶口结构经受装配盖的内部， 盖在弧形螺纹区域中环绕其， 厚度增 加到圆形壁上的结构的厚度且弧形螺纹非常靠近， 即盖具有小的高度， 比根据现有技术的 盖更小， 其增强盖的整个周边， 形成更抵抗瓶口结构和容纳在瓶中的液体压力的推力影响 的带效应。 0040 在瓶口的弧形螺纹下方的环状卸压部旨在与可靠密封件相互作用， 在与盖有关的 下部部分中共同对角， 具有相对于根据现有技。
23、术的一致直径更小的直径， 因为在瓶口结构 中获得的凹弧形螺纹减少盖结构的直径。 0041 在可靠密封件的座下方的用于自动地操控瓶的环状卸压部， 由于其突耳状配置， 具有更大的增强肋部 （由突耳构成） ， 上部部分的较低厚度和较低倾斜角， 从而节省重量。 0042 入口边缘， 优选相对于在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹具有较小直径和可能更大 宽度， 在封闭容器时在产品未完成时利于引导用户将插入盖， 因而利于将盖的母螺纹与在 瓶的瓶口结构中获得的凹弧形螺纹联接。 0043 瓶口的入口边缘， 优选相对于在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹具有更大厚度 （等 价于高度） ， 在垫托板 （paletisation）。
24、 和存储或运输期间分配覆盖的重量， 卸下瓶结构上的 重量， 而不干扰卸压部螺纹的凹槽的边缘。 0044 在瓶口结构中获得的凹弧形螺纹构成生产便宜的螺纹的构思， 从而允许对于碳酸 产品和非碳酸产品两者仅仅提供一种类型的预制件， 对于第二者是较便宜的盖， 还获得消 除在自动操作线中装瓶的液体变化时改变预制件所需的时间的显著生产益处。 0045 根据本发明的由塑料材料制成的瓶口结构和相对盖， 考虑相对竖直延伸范围的减 小， 还获得从盖的内部环状隔离元件的更大增强， 这增强瓶口一直到在所述瓶口结构中获 得的凹弧形螺纹处的后部区域的水平。 0046 附图标记概要 1） 整个瓶口 2） 整个瓶盖 3） 瓶。
25、 4） 瓶口上的弧形螺旋形凹部 5） 瓶口上的弧形螺旋形凹部的涡形部之间的冠部 6） 瓶口开口 说 明 书 CN 103402878 A 6 5/5 页 7 7） 限定瓶口开口的瓶的顶部环状边缘 8） 限定瓶口开口的瓶的顶部边缘的外表面 9） 具有直梯形截面的环状卸压部 10） 具有直梯形截面的环状卸压部的倾斜侧面 11） 自撕裂密封带 12） 在下部部分由具有直梯形截面的环状卸压部限定的凹槽 13） 用于自动操控瓶的盘形环状卸压部 14） 限定用于自动操控瓶的盘形环状卸压部的突耳 15） 盖中的母螺纹， 带有凸起弧形凸螺纹螺旋 16） 盖的顶部部分 17） 盖的环状边缘 18） 盖的内部环状隔离元件 19） 盖的内部环状隔离元件的外部卸压部 20） 盖的外部环状隔离元件 21） 在盖的内部环状隔离元件和外部环状隔离元件之间的空隙 22） 在盖的内部环状隔离元件和外部环状隔离元件之间的空隙的底部。 说 明 书 CN 103402878 A 7 1/4 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103402878 A 8 2/4 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103402878 A 9 3/4 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103402878 A 10 4/4 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103402878 A 11 。