采用托盘组件的导引路径的 处理设备和方法 本发明涉及一种处理感光材料的感光材料处理设备。
处理诸如胶片或相纸这样的感光材料涉及一系列步骤，诸如显影、漂白、定影、冲洗和干燥。这些步骤涉及传送连续的一卷胶片或者胶片或相纸的一些切片陆续经过一系列工作台或处理槽，后者各自盛放一种适合于该工作台处处理步骤的不同处理溶液。
某些处理装置的处理槽采用一系列托盘结构，依靠溶液的溢流来处理感光材料。比如，在欧洲专利申请0762205中，各传送滚轮设置在各溶液器皿的上方。溶液从各滚轮上方随着感光材料在各传送滚轮与各溶液器皿之间被传输而供向并溢出各溶液器皿。溢出溶液落到下面较低的一组传送滚轮和/或溶液器皿上面。在这种型式的构造中，随意感光材料从第一组滚轮和溶液器皿被传输到下一较低的一组滚轮和溶液器皿，溶液和感光材料二者都暴露于大气。这一点在感光材料被传输通过冲洗设备时会对其质量产生不利影响。此外，暴露于大气的溶液可能结晶在各滚轮上，这也会导致对感光材料的损害。
本发明提供一种用于处理感光材料的处理槽和处理组件，包括一溶液托盘或器皿结构，它具有从中伸出的一导引流路或槽道。导引流路接纳施加于托盘组件的溢流处理溶液，以便导引处理溶液，以及通过它的感光材料。
采用本发明的构造，随着感光材料进入溢流处理溶液所通过的导引流路，感光材料可以容易地在导引流路中与处理溶液相互作用，而不被暴露于大气。
本发明提供一种用于处理感光材料的设备，此设备包括至少一个处理槽，具有一条用于感光材料的处理路径。此至少一个处理槽包括至少一个沿着处理路径的向下部分地第一处理组件和至少一个沿着处理路径的向上部分的第二处理组件。各第一和第二处理组件包括一托盘组件，在其中接纳处理溶液；一传送滚轮组件，它至少部分地浸没在盛放于托盘内的处理溶液之中；以及从托盘装置伸出的一导引流路。此导引流路接纳来自托盘装置的处理溶液溢流并导引感光材料和溢流处理溶液从中通过。
本发明还涉及一种用于处理感光材料的设备。此设备包括至少一个处理槽，此槽包括至少一个处理组件。此至少一个处理组件包括一接纳部分，用于在其中接纳处理溶液，以及一导引部分，该导引部分导引感光材料和来自接纳部分的溢流处理溶液从中通过。
本发明还涉及一种处理感光材料的方法，此方法包括以下步骤：在一处理槽中配置至少一个处理组件，此至少一部处理组件包括一托盘组件和一从托盘组件伸出的导引流路；向至少一个处理组件供应处理溶液，以便溢出托盘组件并被引入导引流路；以及通过处理组件的导引流路传送一感光材料，以致溢流处理溶液可在导引流路中处理感光材料。
图1示出具有本发明的处理组件的一种处理槽的实施例；
图2A和2B示出可以设置在本发明的处理槽的处理路径上的纹理表面；
图3示出图1处理槽的另外一种构造；以及
图4示出图1处理槽的另外一种构造。
现在参照附图，其中在所有附图中，同样的参照编号表示相同的或相应的零部件。图1示出了用于处理感光材料的一处理机的一处理槽7。处理感光材料涉及一系列步骤，包括一系列盛放显影溶液、漂白溶液、定影溶液和冲洗溶液的处理槽。处理槽7可以是处理过程中任何上面提到的槽并可以盛放任何上面提到的溶液。因此，如图1所示槽7可用于但不限于一处理程序的冲洗步骤。槽7也可以是比如示于美国专利第5311235号之中的一种低容积浅槽或者架和槽装置，此项专利的内容在此纳入作为参考。
槽7包括一入口9，用于接收有待处理的感光材料，以及一出口11，感光材料通过该出口离开槽7。在本发明的上下文中，处理和处理溶液可以分别指的是上述一系列步骤和溶液中的任一个步骤和溶液。感光材料进入槽7时，被引向一第一处理组件15。第一处理组件15包括一传送滚轮组件17，具有滚轮17a和17b，感光材料在其间通过。传送滚轮组件17部分地位于一托盘组件19之中。托盘组件19包括一第一托盘部分19a，位于滚轮17a以下，以及一第二托盘部分19b，位于滚轮17b以下。一导引路径或槽道21连通于并从第一和第二托盘部分19a、19b伸向位于第一处理组件15下方的另一处理组件15a。
再回来参照第一处理组件15，诸如冲洗溶液这样的处理溶液在一孔口22处予以施加，以便溢出托盘组件19。溢出托盘装置19的处理溶液通过开口90被导向导引路径21并沿着导引路径21到位于第一处理组件15下方的处理组件15a。因而，随着感光材料通过滚轮17a、17b的啮合部分之间，部分地浸没在溢流溶液中的滚轮17a、17b向感光材料施加溶液。感光材料以及来自托盘组件19的溢流的处理溶液然后被引进导引路径21，以便随着感光材料和处理溶液沿着导引路径21行走而处理感光材料。由于在托盘组件19的托盘部分19a、19b之间设置导引路径21，感光材料在移动和尽量减少暴露于大气的同时受到冲洗。
为了进一步加强处理溶液的处理功能，导引路径21可以包括一纹理表面，随着处理溶液沿着导引路径21向下流动该纹理表面搅动处理溶液。图2A和2B是纹理式流体承载表面200和205的透视图，该表面可以设置在导引路径21的一面或两面上。纹理表面200和205可以用任何一种已知的工艺方法，比如压花、模制、EOM电火花加工或者镀敷，来形成纹理。压花202或206分别表示在表面200和205上。纹理处理(图2A、2B)和斜面处理(图2A)可改进处理溶液在感光材料与导引路径21的一面或两面之间的流动，并可防止感光材料粘在表面上。
作为本发明的另一特点，导引路径21可以包括喷咀23，用以随着感光材料顺着导引路径21向下通行而把处理溶液施加于感光材料，以进一步加强诸如清洗这样的处理。
随着感光材料和处理溶液在开口25处离开第一处理组件15，感光材料进入下一处理组件15a的传送滚轮组件27的滚轮27a、27b的啮合部分。同样，在出口25处离开第一处理组件15的处理溶液落到下一处理组件15a的传输滚轮组件27上面并充满下一处理组件15a的一托盘组件29。这种设置尽量减少了感光材料暴露于大气。与在处理组件15之中一样，托盘组件29包括一在滚轮27a下方的第一托盘部分29a和一在滚轮27b下方的第二托盘部分29b。处理溶液溢出托盘组件29并通过开口91被引进另一导引路径或槽道31。离开第一处理组件15的感光材料连同溢流冲洗溶液一起由传送滚轮组件27传送到导引路径31内。在处理组件15a之中，感光材料在它穿过导引路径31时进一步由溶液溢流予以处理。如同导引路径21那样，导引路径31也可以包括一种如图2A和2B所示的和参照处理组件15所说明的纹理表面，以及喷咀23，以进一步加强处理。
随着感光材料离开与处理组件15一起限定处理路径的向下部分的处理组件15a，它进入一回转部分33，此回转部分包括传送滚轮35、37、39，以及导引表面41和43。在开口32处离开导引路径31的处理溶液落到感光材料从中通过的传送滚轮35上，而传送滚轮35把处理溶液施加于感光材料并把感光材料导引到导引表面41上。进入槽7的处理溶液可以积蓄在槽7的下部之内，达到由直线45所示的高度，以便确保离开处理组件15a的感光材料保持潮湿并在它沿着导引表面41、传送滚轮37和导引表面43被传输时尽可能少地暴露于大气。
感光材料此后由传送滚轮39送入包括处理组件15a′和15′的处理路径的一向上的路径内。沿着此向上的路径，处理组件15a′和15′类似于处理组件15a和15，但不包括喷咀23。于是，用于说明处理组件15和15a的同样的参照编号也用于说明处理组件15′和15a′，例外的是，在用于处理装置15′和15a′的参照编号的端部处加上一撇。
因此，感光材料由滚轮39通过开口32′传送到处理组件15a′的导引路径31′，并沿着路径31′向上传送通过开口91′，直到抵达部分地浸没在盛放于托盘组件29′之内的处理溶液之中的传送滚轮组件27′的啮合部分为止。传送滚轮组件27′包括分别位于托盘组件29′的托盘部分29a′和29b′之上的滚轮27a′和27b′。传送滚轮组件27′可把感光材料向上传送通过开口25′进入处理组件15′的导引路径21′内，此组件15′包括托盘组件19′，连同设置在其中的传送滚轮组件17′。感光材料通过开口90′离开导引路径21′并穿过传送滚轮组件17′的滚轮17a′和17b′之间的啮合部分。处理组件15′的传送滚轮组件17′此后把感光材料传送到处理槽7的出口11。
本发明的处理槽7可以包括一孔口47，把新鲜处理溶液引入处理组件15′。新鲜处理组件溶液施加于托盘组件19′，以致溢出托盘组件19′并通过开口90′把溢流处理溶液引向导引路径21′。托盘组件19′包括分别设置在滚轮17a和17b′下方的托盘部分19a和19b′。来自托盘组件19′的溢流处理溶液随后由导引路径21′导引并通过开口25′引向传送滚轮组件27′和托盘组件29′。溢流处理溶液然后通过开口91′进入处理组件15a′的导引路径31′。
因此，随着感光材料被引导通过处理路径的向上部分，以及随后被传送通过处理组件15a′和15′，新鲜处理溶液在处理组件15′的孔口47处被施加并朝着处理组件15a′向下流动。在处理组件15a′处，溶液被引导通过导引路径31′并通过开口32′出来到传送滚轮39上而到达回转部分33。这样就随着感光材料在处理路径的向上部分之中向上传输而对感光材料形成一股新鲜处理溶液的逆流。
每一导引路径21′和31′的一面或两面也可以包括图2A和2B所示的和参照处理组件15和15a的导引路径21和31所说明的纹理表面。
处理槽7包括在底部处的一泄放口51，它被装于一重新循环系统53上。重新循环系统的一个例子示于比如美国专利5309191之中，此专利的内容在此纳入作为参考。收集在槽7底部的处理溶液经过重新循环系统53流进第一处理组件15的孔口22。作为本发明的另一特点，重新循环的处理溶液可以有选择地经由管线53a和53b通向处理组件15和15a的喷咀23。因此，采用本发明的设置，随着感光材料沿着处理路径的向下部分(处理组件15和15a)被传送，感光材料不断地用重新循环的处理溶液予以处理。随着感光材料沿着处理路径的向上部分(处理组件15a′,15′)被传送，感光材料不断地用新鲜处理溶液予以处理，此溶液随后积聚在槽7底部并经由重新循环系统53予以重新循环而因此可选择地施用于处理组件15,15a。
图3是图1实施例的另一构造，因此，对于类似的零件，图3中使用了与图1中所使用的相同的参照编号。图3的实施例不同于图1的实施例之处在于，所有的处理组件15、15a、15a′和15′都包括喷咀23。图3实施例的操作，以及图3各零件的规格都与图1中所说明的操作和相应的零件一样。
图4是图1实施例的另一构造，因此，对于类似的零件，图4使用了与图1中所使用的同样的参照编号。图4的实施例不同于图1的实施例以及图3的实施例之处在于，处理组件15、15a、15a′和15＇都不包括喷咀23。图4实施例的操作，以及图4中零件的规格都与图1中所说明的操作和相应的零件相同。另外应当指出，如图3和4所示的导引路径21、31、21′和31′也可以包括如图2A和2B所示的纹理表面。
此外，尽管图中所示的实施例表明沿着处理路径的向下部分有两个处理组件和沿着处理路径的向上部分有两个处理组件，但应当认识到，处理组件的数量是基于各种设计考虑事项、处理槽的大小和处理路径的长度。如附图中进一步表明的那样，每一处理组件都设置成限定了处理路径并还尽量减少被处理的感光材料暴露于大气。另外，应当认识到，在感光材料从槽7出来的区域处施加新鲜处理溶液，是一个例子，并且新鲜处理溶液可以在槽7的入口和出口两处施加。
本发明已经具体参照其某些优选实施例予以详细说明，但将会理解，在本发明的原则和范围内是可以作为各种变更和改动的。