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1、(10)申请公布号 CN 103395748 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103395748 A *CN103395748A* (21)申请号 201310344357.7 (22)申请日 2013.07.31 C01B 13/02(2006.01) B01D 53/047(2006.01) B01D 53/02(2006.01) (71)申请人 深圳市至爱的科技发展有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区西乡街道 宝源路深圳市名优工业产品展示采购 中心 B 座七楼 B742 号 (72)发明人 洪波 胡尊 邓淦 衷丛洪 (54) 发明名称 氮氧分离装置及相应的。
2、制氧机 (57) 摘要 本发明提供一种氮氧分离装置及相应的制氧 机。 该氮氧分离装置包括进气模块、 分离模块以及 氧气输出模块 ； 进气模块包括密封盖、 切换旋转 滑块以及驱动马达 ； 分离模块包括至少两个分子 筛组件、 分子筛前盖以及分子筛后盖 ； 氧气输出 模块包括密封件以及出气件。本发明还提供一种 制氧机。本发明的氮氧分离装置及相应的制氧机 的进气模块的设置使得该氮氧分离装置的结构简 单、 体积小、 制作成本低 ； 同时进气模块的设置使 得该氮氧分离装置的气密性好以及制氧效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103395748 A CN 103395748 A *CN103395748A* 1/2 页 2 1. 一种氮氧分离装置， 其特征在于， 包括 ： 进气模块， 包括 ： 密封盖， 其上设置有用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔， 所述密封盖与分子筛前盖构成第一密闭空间 ； 切换旋转滑块， 设置在所述第一密闭空间内的所述分子筛前盖上， 用于通过旋转来切 换进行氮氧分离操作的分子筛组件 ； 以及 驱动马达， 用于驱动所述切换旋转滑块进行旋转 ； 分离模块， 包括 ： 至少两个分子筛组件， 。
4、用于进行氮氧分离操作 ； 所述分子筛前盖， 设置在所述分子筛组件的前端， 其上设置有与所述分子筛组件对应 的第一气孔 ； 以及 分子筛后盖， 设置在所述分子筛组件的后端， 其上设置有与所述分子筛组件对应的第 二气孔 ； 以及 氧气输出模块， 包括 ： 密封件， 用于控制所述分子筛组件的出气 ； 以及 出气件， 用于将分离出的高浓度氧气输出， 所述出气件与所述分子筛后盖构成第二密 闭空间。 2. 根据权利要求 1 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述切换旋转滑块上设置有一 用于排气的连通空间， 所述密封盖的排气孔连接到所述连通空间内 ； 当所述分子筛组件处 于排气状态时， 所述连通空间将所述。
5、排气孔与所述分子筛组件的第一气孔连通 ； 当所述分 子筛组件处于进气状态时， 所述第一密闭空间将所述进气孔与所述分子筛组件的第一气孔 连通。 3. 根据权利要求 2 所述氮氧分离装置， 其特征在于， 所述切换旋转滑块上还设置有一 密封部 ； 当所述分子筛组件处于保压状态时， 所述密封部将所述分子筛组件的第一气孔密 封进行保压。 4. 根据权利要求 2 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述分子筛组件的进气状态时 间和排气状态时间的比值为 2 1 至 3 1。 5. 根据权利要求 3 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述分子筛组件的排气状态时 间和保压状态时间的比值为 3 1 至 4 1。。
6、 6. 根据权利要求 1 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述驱动马达通过所述密封盖 的排气孔对所述切换旋转滑块进行旋转驱动。 7. 根据权利要求 1 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述密封件包括与所述分子筛 组件对应的密封弹片 ； 当所述分子筛组件处于进气状态时， 所述分子筛组件分离出的高浓 度氧气依次通过所述分子筛组件的第二气孔以及所述出气件输出 ； 所述密封弹片将其他分 子筛组件的第二气孔密封。 8. 根据权利要求 1 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述分子筛前盖包括一与所述 切换旋转滑块接触的防磨损件。 9. 根据权利要求 8 所述的氮氧分离装置， 其特征在于， 所述切。
7、换旋转滑块的材料为陶 瓷， 所述防磨损件的材料为聚四氟乙烯， 所述密封件的材料为氟橡胶。 权 利 要 求 书 CN 103395748 A 2 2/2 页 3 10. 一种包括权利要求 1-9 所述的氮氧分离装置的制氧机。 权 利 要 求 书 CN 103395748 A 3 1/6 页 4 氮氧分离装置及相应的制氧机 技术领域 0001 本发明涉及制氧机领域， 更具体地说， 涉及一种氮氧分离装置及相应的制氧机。 背景技术 0002 随着科技的发展， 制造氧气类的设备 ( 如具有氧气分离装置的制氧机等 ) 已逐渐 进入了人们的日常生活之中， 特别是采用物理变压吸附法， 以分子筛为吸附载体， 在。
8、常温下 直接将空气压缩后轮换分配到分子筛内， 通过加压和减压过程使氮氧分离。 目前， 市场上销 售的制氧机的装配工艺较为复杂以及内部的气管连接接口过多， 造成现有的制氧机普遍存 在体积大、 制氧效率低、 气密性差以及制作成本较高的缺陷。 0003 故， 有必要提供一种氮氧分离装置及相应的制氧机， 以解决现有技术所存在的问 题。 发明内容 0004 本发明目的在于提供一种氮氧分离装置及相应的制氧机。 该氮氧分离装置及相应 的制氧机的进气模块的设置使得该氮氧分离装置的结构简单、 体积小、 制作成本低 ； 同时进 气模块的设置使得该氮氧分离装置的气密性好以及制氧效率高 ； 以解决现有的氮氧分离装 置。
9、及相应的制氧机的体积大、 制氧效率低、 气密性差以及制作成本较高的技术问题。 0005 为解决上述问题， 本发明提供的技术方案如下 ： 0006 提供一种氮氧分离装置， 其包括 ： 0007 进气模块， 包括 ： 0008 密封盖， 其上设置有用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气 孔， 所述密封盖与分子筛前盖构成第一密闭空间 ； 0009 切换旋转滑块， 设置在所述第一密闭空间内的所述分子筛前盖上， 用于通过旋转 来切换进行氮氧分离操作的分子筛组件 ； 以及 0010 驱动马达， 用于驱动所述切换旋转滑块进行旋转 ； 0011 分离模块， 包括 ： 0012 至少两个分子筛组件。
10、， 用于进行氮氧分离操作 ； 0013 所述分子筛前盖， 设置在所述分子筛组件的前端， 其上设置有与所述分子筛组件 对应的第一气孔 ； 以及 0014 分子筛后盖， 设置在所述分子筛组件的后端， 其上设置有与所述分子筛组件对应 的第二气孔 ； 以及 0015 氧气输出模块， 包括 ： 0016 密封件， 用于控制所述分子筛组件的出气 ； 以及 0017 出气件， 用于将分离出的高浓度氧气输出， 所述出气件与所述分子筛后盖构成第 二密闭空间。 0018 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述切换旋转滑块上设置有一用于排气的连通 说 明 书 CN 103395748 A 4 2/6 页 5 空间， 。
11、所述密封盖的排气孔连接到所述连通空间内 ； 当所述分子筛组件处于排气状态时， 所 述连通空间将所述排气孔与所述分子筛组件的第一气孔连通 ； 当所述分子筛组件处于进气 状态时， 所述第一密闭空间将所述进气孔与所述分子筛组件的第一气孔连通。 0019 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述切换旋转滑块上还设置有一密封部 ； 当所 述分子筛组件处于保压状态时， 所述密封部将所述分子筛组件的第一气孔密封进行保压。 0020 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述分子筛组件的进气状态时间和排气状态时 间的比值为 2 1 至 3 1。 0021 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述分子筛组件的排气状态时间和保。
12、压状态时 间的比值为 3 1 至 4 1。 0022 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述驱动马达通过所述密封盖的排气孔对所述 切换旋转滑块进行旋转驱动。 0023 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述密封件包括与所述分子筛组件对应的密封 弹片 ； 当所述分子筛组件处于进气状态时， 所述分子筛组件分离出的高浓度氧气依次通过 所述分子筛组件的第二气孔以及所述出气件输出 ； 所述密封弹片将其他分子筛组件的第二 气孔密封。 0024 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述分子筛前盖包括一与所述切换旋转滑块接 触的防磨损件。 0025 在本发明所述的氮氧分离装置中， 所述切换旋转滑块的材料为陶瓷， 所述。
13、防磨损 件的材料为聚四氟乙烯， 所述密封件的材料为氟橡胶。 0026 还提供一种制氧机， 其包括上述的氮氧分离装置。 0027 实施本发明的氮氧分离装置及相应的制氧机， 具有以下有益效果 ： 进气模块的设 置使得该氮氧分离装置的结构简单、 体积小、 制作成本低 ； 同时进气模块的设置使得该氮氧 分离装置的气密性好以及制氧效率高 ； 解决了现有的氮氧分离装置及相应的制氧机的体积 大、 制氧效果低、 气密性差以及制作成本较高的技术问题。 附图说明 0028 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 附图中 ： 0029 图 1 为本发明的氮氧分离装置的第一优选实施例的爆炸结构图 ； 0030 。
14、图 2A 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构主视图 ； 0031 图 2B 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构俯视图 ； 0032 图 2C 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构仰视图 ； 0033 图 2D 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构左视图 ； 0034 图 2E 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构右视图 ； 0035 图 2F 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构后视图 ； 0036 图 2G 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构立体图 ； 0037 图 3A 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的工作原理图之一 ； 0038 图 3B 为按图 3。
15、A 的 A-A 截面线得到的结构截面图 ； 0039 图 4A 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的工作原理图之二 ； 0040 图 4B 为按图 4A 的 A -A 截面线得到的结构截面图 ； 说 明 书 CN 103395748 A 5 3/6 页 6 0041 图 5 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的工作原理图之三 ； 0042 图 6 为本发明的氮氧分离装置的第二优选实施例的爆炸结构图 ； 0043 其中， 附图标记说明如下 ： 0044 1 ： 进气模块 ； 0045 11 ： 密封盖 ； 0046 111 ： 进气孔 ； 0047 112 ： 排气孔 ； 0048 113 ： 。
16、第一密闭空间 ； 0049 12 ： 切换旋转滑块 ； 0050 121 ： 连通空间 ； 0051 122 ： 密封部 ； 0052 13 ： 驱动马达 ； 0053 2 ： 分离模块 ； 0054 21 ： 分子筛组件 ； 0055 211 ： 第一分子筛组件 ； 0056 212 ： 第二分子筛组件 ； 0057 22 ： 分子筛前盖 ； 0058 221、 2211、 2212 ： 第一气孔 ； 0059 222 ： 防磨损件 ； 0060 23 ： 分子筛后盖 ； 0061 231、 2311、 2312 ： 第二气孔 ； 0062 3 ： 氧气输出模块 ； 0063 31 ： 密封。
17、件 ； 0064 32 ： 出气件 ； 0065 321、 第二密闭空间。 具体实施方式 0066 下面结合图示， 对本发明的优选实施例作详细介绍。 0067 请参照图 1、 图 2A- 图 2G， 图 1 为本发明的氮氧分离装置的第一优选实施例的爆炸 结构图， 图 2A- 图 2F 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构六视图 ( 图中未示出驱 动马达 )， 图 2G 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的结构立体图 ( 图中未示出驱动马 达 )。本优选实施例的氮氧分离装置包括进气模块 1、 分离模块 2 以及氧气输出模块 3 ； 进 气模块 1 包括密封盖 11、 切换旋转滑块 12 以及。
18、驱动马达 13， 分离模块 2 包括至少两个分子 筛组件 21、 分子筛前盖 22 以及分子筛后盖 23， 氧气输出模块 3 包括密封件 31 以及出气件 32。 0068 同时请参照图 3A 和图 3B， 其中密封盖 11 上设置有用于通入压缩空气的进气孔 111 以及用于排出分离的氮气的排气孔 112， 密封盖 11 与分子筛前盖 22 构成第一密闭空间 113 ； 切换旋转滑块 12 设置在第一密闭空间 113 内的分子筛前盖 22 上， 用于通过旋转来切 换进行氮氧分离操作的分子筛组件 21 ； 驱动马达 13 用于驱动切换旋转滑块 12 进行旋转 ； 说 明 书 CN 1033957。
19、48 A 6 4/6 页 7 分子筛组件 21 用于进行氮氧分离操作 ； 分子筛前盖 22 设置在每个分子筛组件 21 的前端， 其上设置有与分子筛组件 21 对应的第一气孔 221 ； 分子筛后盖 23 设置在分子筛组件 21 的 后端， 其上设置有与分子筛组件21对应的第二气孔231 ； 密封件31用于控制分子筛组件21 的出气 ( 同时防止氧气回流以及串气 ) ； 出气件 32 用于将分离出的高浓度氧气输出， 出气 件 32 与分子筛后盖 23 构成第二密闭空间 321 ； 具体的密封件 31 包括与分子筛组件 21 相 对应的密封弹片 ( 即密封件 31 的密封弹片可密封的所有分子筛后。
20、盖 23 的第二气孔 231)。 0069 其中切换旋转滑块的具体结构如图 3A、 图 3B、 图 4A、 图 4B 以及图 5 所示。图 3A 为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的工作原理图之一 ； 图 3B 为按图 3A 的 A-A 截面线 得到的结构截面图 ； 图4A为本发明的氮氧分离装置的优选实施例的工作原理图之二 ； 图4B 为按图 4A 的 A -A 截面线得到的结构截面图 ； 图 5 为本发明的氮氧分离装置的优选实施 例的工作原理图之三。本优选实施例的氮氧分离装置的分子筛组件 21 具有三个工作状态， 分别为排气状态、 进气状态以及保压状态。切换旋转滑块 12 上设置有一用于排气。
21、的连通空 间 121 以及一密封部 122， 密封盖 11 的排气孔 112 连接到该连通空间 121 内。当分子筛组 件 21 处于排气状态时， 该连通空间 121 将排气孔 112 与相应的分子筛前盖 22 的第一气孔 221 连通， 使得分子筛组件 21 可通过排气孔 112 将分离出的氮气排出 ； 当分子筛组件 21 处 于进气状态时， 第一密闭空间 113 将进气孔 111 与相应的分子筛前盖 22 的第一气孔 221 连 通， 使得分子筛组件 21 可通过进气孔 111 通入压缩空气 ； 当分子筛组件 21 处于保压状态 时， 密封部 122 将相应的分子筛前盖 22 的第一气孔 。
22、221 密封， 对分子筛组件 21 内的压缩空 气进行保压， 使分子筛组件 21 中的压缩空气进行充分的氮氧分离。 0070 下面结合图 3A、 图 3B、 图 4A、 图 4B 以及图 5 具体说明本优选实施例的氮氧分离装 置的具体工作原理。 0071 为了便于观看， 图中并未示出驱动马达 13。但驱动马达 13 通过密封盖 11 的排气 孔 112 对切换旋转滑块 12 进行旋转驱动。本优选实施例的氮氧分离装置包括第一分子筛 组件 211 以及第二分子筛组件 212。本优选实施例的氮氧分离装置工作时， 首先参见图 3A 和图 3B， 这时第一分子筛组件 211 处于进气状态， 第二分子筛组。
23、件 212 处于排气状态， 分离 模块2上与第一分子筛组件211对应的第一气孔2211、 第一密闭空间113以及密封盖11上 的进气孔 111 依次连通， 这样进气孔 111 通入的压缩空气可以直接进入到第一分子筛组件 211中进行氮氧分离 ； 同时分离模块2上与第二分子筛组件212对应的第一气孔2212、 切换 旋转滑块 12 的连通空间 121 以及密封盖 11 上的排气孔 112 依次连通， 这样第二分子筛组 件 212 分离出的氮气可通过排气孔 112 排出 ； 这时第一分子筛组件 211 分离出的高浓度氧 气依次通过分子筛后盖 23 的第二气孔 2311 以及出气件 32 输出， 同。
24、时密封弹片将与第二分 子筛组件 212 对应的第二气孔 2312 密封。 0072 当切换旋转滑块 12 在驱动马达 13 的驱动下进行旋转时， 切换旋转滑块 12 可旋转 到如图 4A 和图 4B 的位置， 这时第一分子筛组件 211 处于排气状态， 第二分子筛组件 212 处 于进气状态， 分离模块 2 上与第一分子筛组件 211 对应的第一气孔 2211、 切换旋转滑块 12 的连通空间 121 以及密封盖 11 上的排气孔 112 依次连通， 这样第一分子筛组件 211 分离出 的氮气可通过排气孔 112 排出 ； 同时分离模块 2 上与第二分子筛组件 212 对应的第一气孔 2212。
25、、 第一密闭空间 113 以及密封盖 11 上的进气孔 111 依次连通， 这样进气孔 111 通入的 压缩空气可以直接进入到第二分子筛组件 212 中进行氮氧分离 ； 这时第二分子筛组件 212 说 明 书 CN 103395748 A 7 5/6 页 8 分离出的高浓度的氧气依次通过分子筛后盖 23 的第二气孔 2312 以及出气件 32 输出， 同时 密封弹片将与第一分子筛组件 211 对应的分子筛后盖 23 的第二气孔 2311 密封。 0073 此外， 本优选实施例的氮氧分离装置的分子筛组件 21 还具有保压状态。切换旋转 滑块 12 可旋转到如图 5 的位置 ( 这里默认为顺时间旋。
26、转 )。这时第一分子筛组件 211 处 于保压状态， 第二分子筛组件 212 处于进气状态， 分离模块 2 上与第一分子筛组件 211 对应 的第一气孔 2211 被切换旋转滑块 12 的密封部 122 密封， 使得第一分子筛组件 211 中的压 缩空气可进行充分的氮氧分离 ； 同时分离模块 2 上与第二分子筛组件 212 对应的第一气孔 2212、 第一密闭空间 113 以及密封盖 11 上的进气孔 111 依次连通， 这样进气孔 111 通入的 压缩空气可以直接进入到第二分子筛组件 212 中进行氮氧分离 ； 这时第二分子筛组件 212 分离出的高浓度氧气依次通过与第二分子筛组件 212 。
27、对应的第二气孔 2312 以及出气件 32 输出， 同时密封弹片将与第一分子筛组件 211 对应的第二气孔 2311 密封。 0074 综上所述， 通过切换旋转滑块 12 的旋转， 第一分子筛组件 211 和第二分子筛组件 212 依次切换进气状态、 保压状态以及排气状态 ( 针对第一分子筛组件 211， 切换旋转滑块 12对应的位置依次如图3A、 图5以及图4A所示)， 这样可大大提高分子筛组件21的氮氧分 离效率。同时第一分子筛组件 211 和第二分子筛组件 212 依次切换进气状态和排气状态， 使得氮氧分离装置可不间断的输出高浓度氧气。如切换旋转滑块 12 逆时针旋转， 则切换旋 转滑块。
28、 12 的密封部 122 应设置在切换旋转滑块 12 的另一侧， 使得分子筛组件 21 排气状态 之后尽快切换到进气状态。 0075 优选的， 为了达到最佳的氮氧分离效率， 这里通过设置切换旋转滑块 12 的连通空 间121、 切换旋转滑块12的密封部122以及密封盖11的第一密闭空间113的大小使得分子 筛组件 21 的进气状态时间和排气状态时间的比值为 2 1 至 3 1， 即第一密闭空间 113 的截面面积约为切换旋转滑块 12 的连通空间 121 的截面面积的 2 至 3 倍 ( 这里设定切换 旋转滑块 12 在驱动马达 13 的带动下匀速旋转 ) ； 同时使得分子筛组件 21 的排气。
29、状态时间 和保压状态时间的比值为 3 1 至 4 1， 即切换旋转滑块 12 的连通空间 121 的截面面积 约为切换旋转滑块 12 的密封部 122 的截面面积的 3 至 4 倍。仅测试， 分子筛组件 21 的进 气状态时间、 排气状态时间以及保压状态时间的比值为 30 12 3.5 时， 氮氧分离装置在 5L/min 的氧气流量下可保持 90以上的氧气浓度 ； 而现有的氮氧分离装置在 5L/min 的氧 气流量下一般只可达到 30 -50的氧气浓度。 0076 同时本优选实施例的氧气输出模块3的密封件31采用密封弹片的形式， 处于进气 状态的分子筛组件 21 内的压强大于氧气输出模块 3 。
30、的第二密闭空间 321 的压强， 因此分子 筛组件 21 内的高浓度氧气可依次通过分子筛组件 21 的第二气孔 231、 密封弹片 ( 密封件 31) 以及出气件 32 输出 ； 同时处于排气状态的分子筛组件 21 内的压强小于氧气输出模块 3 的第二密闭空间 321 的压强， 密封弹片则将该分子筛组件 21 的第二气孔 231 密封 ( 如第 二气孔 2311 输出， 则第二气孔 2312 密封 )。这种密封结构简单， 且不容易被高浓度氧气中 的颗粒卡住而影响密封弹片的密封性 ( 即使卡住也较易被输出的氧气吹走 )。这里密封弹 片的材料优选为氟橡胶。 0077 本优选实施例的氮氧分离装置通过。
31、进气模块的设置使得该氮氧分离装置的结构 简单、 体积小、 制作成本低 ； 同时进气模块的设置使得该氮氧分离装置的气密性好以及制氧 效率高。 说 明 书 CN 103395748 A 8 6/6 页 9 0078 请参照图6， 图6为本发明的氮氧分离装置的第二优选实施例的爆炸结构图。 在第 一优选实施例的基础上， 本优选实施例的氮氧分离装置的分子筛前盖 22 包括一与切换旋 转滑块 12 接触的防磨损件 222。由于切换旋转滑块 12 需要不断在分子筛前盖 22 表面旋 转， 因长期的使用会对分子筛前盖22造成一定的磨损， 因此在分子筛前盖22上设置一防磨 损件222， 同时分子筛前盖22的第一。
32、气孔221可直接设置在防磨损件222上， 通过对防磨损 件222的加固， 可以大大延长氮氧分离装置的使用寿命， 同时也方便对防磨损件222进行更 换。这里切换旋转滑块 12 的材料优选为陶瓷， 防磨损件 222 的材料优选为聚四氟乙烯。 0079 本优选实施例的氮氧分离装置在第一优选实施例的基础上， 通过防磨损件 222 的 设置， 延长了氮氧分离装置的使用寿命， 且使得本优选实施例的氮氧分离装置便于维修。 0080 本发明还提供一种制氧机， 其使用上述的氮氧分离装置来输出高浓度的氧气。本 发明的制氧机的具体工作原理与上述的氮氧分离装置描述的工作原理相同， 具体请参见上 述氮氧分离装置描述的工。
33、作原理。 0081 本发明的氮氧分离装置及相应的制氧机通过进气模块的设置使得该氮氧分离装 置的结构简单、 体积小、 制作成本低 ； 同时进气模块的设置使得该氮氧分离装置的气密性好 以及制氧效率高 ； 解决了现有的氮氧分离装置及相应的制氧机的体积大、 制氧效果低、 气密 性差以及制作成本较高的技术问题。 0082 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103395748 A 9 1/5 页 10 图 1 图 2A 图 2B 图 2C 图 2D 图 2E 说 明 书 附 图 CN 103395748 A 10 2/5 页 11 图 2F 图 2G 图 3A 说 明 书 附 图 CN 103395748 A 11 3/5 页 12 图 3B 图 4A 说 明 书 附 图 CN 103395748 A 12 4/5 页 13 图 4B 图 5 说 明 书 附 图 CN 103395748 A 13 5/5 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103395748 A 14 。