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絮凝汽浮处理酒精糟液的方法
    本发明涉及蒸馏酒工业糟液处理，更具体涉及一种絮凝汽浮处理酒精糟液的方法。

    目前我国酒精生产年排放糟液6000万吨，糟液的BOD28000至35000mg/L，COD35000至45000mg/L。全年排放酒精中有机物总量300至400万吨，不仅浪费资源，而且造成对生态环境的严重污染，也直接影响酒精工业的发展。干酒糟具有良好的饲用价值，干酒糟用三种：一种是酒糟固形物(DDG)；另一种酒糟滤液中提取物(DDS)；再一种是前两种的混合物(DDGS)，都有一定的饲用价值。国际上最早研究成功酒糟清滤液全部回用工艺的是德国克虏伯公司，该公司将技术卖给美国的C-E-Lnmmus公司，已投产，该工艺定为“LBW”工艺，其工艺流程是：玉米作为原料，除杂——浸渍——液化(刹伯拉东机)——糖化——发酵——蒸馏——酒糟——离心分离——湿渣——挤压脱水——干燥。该工艺特点是：1、原料的最高处理温度只有95℃，从而可以避免加压蒸煮时因氨基糖反应(迈拉德反应)生成的类黑素等有害物质的毒害作用；2、酒糟固液分离要采用卧式沉降式离心机，滤液中的固形物含量较低，属于清滤液，这对回用有利，但是电能消耗比较高；3、玉米在90-95℃浸泡，加a一淀粉酶边粉碎边糊化液化所代替，而且糖化过程也在机械研磨的情况下进行，糖化时间很短，利于后糖化过程的进行；4、该工艺所有的粉碎设备是刹伯拉东机，该机具有粉碎、均质化作用，还有输送物料作用，该机的驱动电机为300KW；5、酒母采用德国耐高温酵母，正常发酵温度为37-40℃，有150M3预发酵罐3台，1100M3主发酵罐9台，1100M3贮醪罐1台，露天安装，每3台发酵罐共用一台板式换热器，罐内无冷却蛇管，清洗自动进行，但不用蒸气灭菌；6、蒸馏采用四塔差压节能流程，生产产品是燃料用无水酒精；7、酒糟经沉降式离心机进行固液分离，然后得到松散的DDG饲料，清滤液到全部回用。该工艺是一种很好酒糟综合利用工艺，但是刹伯拉东机等设备尚需进口，整个工艺投资大，只有以玉米为原料的大厂可以考虑采用。当前，我国大多数工厂生产DDG或DDGS，其工艺流程是：酒糟——离心分离——蒸发浓缩——干燥——造粒——包装，其中蒸发工段为六级蒸发器，投资接近200万元，并需提供蒸汽。

    本发明的目的是提供了一种絮凝汽浮处理酒精糟液的方法，用汽浮进行固液分离，投资小，节约能源，同时解决了物料全部回用的问题。

    为达到上述地目的，本发明采用以下技术方案：从酒糟中分离出的糟液用泵送到汽浮池，采用泵前加药投入三氯化铁300-500PPM和氢氧化钠300-500PPM，混合后经溶气罐后通过管道释放器，管道射流器投加聚丙烯酸钠(含酰胺10％)30-100PPM后进入汽浮池，进行固液分离，然后刮出的浮渣(DDS)回到DDG处理系统，烘干成饲料，下清液呈淡黄色可全部回用作为拌料用水。

    本发明与现有技术相比，具有以下优点：工艺简便，方法易行，投资小，投资是六级蒸发的21％，占地小，运行成本低，不需要蒸汽，可节省大量能源，物料全部回用，具有广泛的社会和经济效益。

    实施例：

    从酒糟中分离出的糟液用泵送到汽浮池，然后进行离心分离，分离后糟液投药，将三氯化铁按0.5-1.5％的浓度溶解后置入投药罐，氢氧化钠按5-20％的浓度置入另一投药罐，聚丙烯酸钠按3-8％的浓度置入第三个投药罐，投药方法是：三氯化铁和氢氧化钠在泵前加药，三氯化铁按1-3的剂量投入，氢氧化钠经糟液PH值达到6-9为宜，肉眼观察其颜色为微桔红色，聚丙烯酸钠在经溶气糟液释放后的管道中投入，投入聚丙烯酸钠3-7％，再进行管道释放和混合，采用大管经入口，使水、气、三氯化铁、氢氧化钠、聚丙烯酸钠混合的液体有一定的聚合时间给成絮花后平稳，缓慢地进入汽浮池汽浮，汽浮后的清液作拌料。汽浮和离心分离出来的浮渣和糟渣，经干燥成为饲料。