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1、(10)申请公布号 CN 102742425 A (43)申请公布日 2012.10.24 CN 102742425 A *CN102742425A* (21)申请号 201210259690.3 (22)申请日 2012.07.25 A01F 29/04(2006.01) A01F 29/10(2006.01) A01F 29/14(2006.01) (71)申请人 章丘市宇龙机械有限公司 地址 250201 山东省济南市章丘市绣惠镇工 业园 (72)发明人 郭成军 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 王汝银 (54) 发明名称 一种大型切碎机 (57。
2、) 摘要 一种大型切碎机， 它包括输送部分、 喂料部 分、 切碎部分和机架， 输送部分位于机架的前部， 上有个金属链， 切碎部分位于机架的后部， 切碎部 分是由切碎主轴、 筛网、 定刀和壳体组成的， 用于 切碎物料 ； 一拐臂顶端安装一个喂料辊， 喂料轴 和输送部分的主动轴上下成对配合， 旋向相反， 形 成喂料部分， 压实物料， 可进行喂料工作， 并由切 碎部分进行切碎工作。本发明喂料部分和输送部 分设计独特， 共用一个主轴， 结构得到简化。切碎 部分设计紧凑， 通过切刀一次切削， 再通过定刀和 切刀彼此二次切屑， 以及后侧的筛网和切碎主轴 之间的粉碎， 其切碎能力可以达到2-3吨/小时的 设。
3、计要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种大型切碎机， 包括输送部分、 喂料部分、 切碎部分和机架， 其特征在于， 所述输送部分位于机架的前部， 所述输送部分是由主动轴、 从动轴、 金属链和侧板组成 的， 两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台， 所述主动轴位于喂料部分下 侧， 与喂料轴配对使用， 且主动轴由第一液压马达驱动旋转 ； 所述切碎部分位于机架的后部， 所述切碎部分是由切碎主轴、 筛网、 定刀和壳体。
4、组成 的， 所述切碎主轴由电机驱动， 在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀， 所述定刀与切碎 主轴表面切刀之间的间隙在 5mm 至 10mm 范围内可调， 一筛网安装在切碎主轴的后侧， 所述 筛网的下侧为出料口， 在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构 ； 一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处， 且在所述拐臂的顶端安装 一个喂料辊， 所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动， 喂料轴和输送部分的 主动轴上下成对配合， 旋向相反， 形成喂料部分， 可进行喂料工作， 所述拐臂和机架之间设 有一液压油缸进行弹性连接， 液压油缸与蓄能器相连， 可以自动调节喂料的开口大小。 2. 根据权利。
5、要求 1 所述的一种大型切碎机， 其特征是， 所述壳体上部为一可打开的检 修翻盖， 且所述检修翻盖和拐臂连接成一体。 3. 根据权利要求 1 所述的一种大型切碎机， 其特征是， 所述筛网紧固机构包括偏心轴 和调节丝杆， 所述偏心轴顶在筛网的外侧， 偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动。 4. 根据权利要求 1 所述的一种大型切碎机， 其特征是， 所述切碎主轴为组合式主轴， 包 括主轴、 转子盘、 转子盘隔套和切刀， 所述转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上， 且两端 通过圆螺母紧固， 所述切刀安装转子盘的外表面上， 所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀， 均 匀间隔布置。 权 利 要 求 书 CN 。
6、102742425 A 2 1/3 页 3 一种大型切碎机 技术领域 0001 本发明涉及一种生物秸秆切碎设备， 具体地说是一种大型切碎机。 背景技术 0002 目前， 切碎机一般仅限于小型的设备， 在传统的切碎机中， 由于切碎机的体积和喂 料量较小， 一般都是简单的电机粉碎轴直接打碎的方式进行作业。小型的切碎机的工作效 率偏低， 且经常会发生卡料等状况， 迫切需要发展一种大型的切碎机， 提高切碎的效率。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种大型切碎机， 其工作效率可以满足 2-3 吨 / 小时的生 产需求， 结构强度高， 便于后期的维护。 0004 本发明解决其技术问题所采取的技术方。
7、案是 ： 一种大型切碎机， 包括输送部分、 喂 料部分、 切碎部分和机架， 其特征在于， 0005 所述输送部分位于机架的前部， 所述输送部分是由主动轴、 从动轴、 金属链和侧板 组成的， 两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台， 所述主动轴位于喂料部 分下侧， 与喂料轴配对使用， 且主动轴的端部安装第一液压马达 ； 0006 所述切碎部分位于机架的后部， 所述切碎部分是由切碎主轴、 筛网、 定刀和壳体组 成的， 所述切碎主轴由电机驱动， 在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀， 所述定刀与切 碎主轴表面切刀之间的间隙在 5mm 至 10mm 范围内可调， 一筛网安装在切碎主轴的后侧，。
8、 筛 网的下侧为出料口， 在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构， 可以将筛网进行紧固， 也可以方 便的进行拆装 ； 0007 一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处， 且在所述拐臂的顶端 安装一个喂料辊， 所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动， 喂料轴和输送部 分的主动轴上下成对配合， 旋向相反， 形成喂料部分， 压实物料， 可进行喂料工作， 所述拐臂 和机架支架设有一液压油缸进行弹性连接， 液压油缸与蓄能器进行连接， 具有类似弹簧的 预紧效果， 可以自动调节喂料的开口大小， 并保持在一定的压实力度。 0008 所述壳体上部为一可打开的检修翻盖， 且所述检修翻盖和拐臂连接成一。
9、体， 打开 检修翻盖可以进行内部的维修。 0009 筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆， 所述偏心轴设置在筛网的外侧， 且与筛网 顶靠在一起， 偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动调节， 调整顶靠的力度。 也可采用 其他的形式调整偏心轴的偏心位置， 同样可以起到类似的效果。 0010 所述切碎主轴为组合式主轴， 包括主轴、 转子盘、 转子盘隔套和切刀， 转子盘和转 子盘隔套间隔穿设至主轴上， 且两端通过圆螺母紧固， 所述切刀安装转子盘的外表面上， 所 述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀， 均匀间隔布置。 0011 本发明的有益效果是 ： 本发明喂料部分和输送部分设计独特， 共用一个主轴， 结构 得到。
10、简化， 且主动轴和喂料轴采用液压马达传动， 能实现大扭矩的喂料工作， 配合液压控制 说 明 书 CN 102742425 A 3 2/3 页 4 系统， 可控性强。 切碎部分设计紧凑， 通过切刀一次切削， 再通过定刀和切刀彼此二次切屑， 以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎， 可以达到吞吐量的切碎工作， 其切碎能力可以达 到 2-3 吨 / 小时的设计要求， 这是普通的切碎机所不能实现的。 附图说明 0012 图 1 为本发明的立体图之一 ； 0013 图 2 为本发明的立体图之二 ； 0014 图 3 为本发明的立体图之二 ； 0015 图 4 为喂料部分和切碎部分部分主视图 ； 0016 图。
11、 5 为图 4 的全剖视图 ； 0017 图 6 为切碎主轴的全剖视图 ； 0018 图中 ： 1 输送部分， 11 主动轴， 12 从动轴， 13 金属链， 14 侧板， 15 输送平台， 16 第一 液压马达， 17 涨紧机构， 21 切碎主轴， 211 主轴， 212 转子盘， 213 转子盘隔套， 214 切刀， 215 圆螺母， 22 筛网， 23 定刀， 24 壳体， 25 电机， 26 偏心轴， 261 摇杆， 262 调节丝杠， 27 定刀座， 3 拐臂， 31 销轴， 32 喂料辊， 33 液压油缸， 34 第二液压马达， 4 检修翻盖。 具体实施方式 0019 如图 1 图。
12、 6 所示， 0020 一种大型切碎机， 包括输送部分、 喂料部分、 切碎部分和机架。机架是其他各部件 的安装平台。 0021 输送部分 1 位于机架的前部， 输送部分是由主动轴 11、 从动轴 12、 金属链 13 和侧 板 14 组成的， 两轴之间通过多组金属链进行传动连接组成输送平台 15， 植物秸秆等待粉碎 的物料放置在金属链输送平台上。主动轴 11 位于喂料轴下侧， 兼有喂料副轴的作用， 且主 动轴11的端部安装第一液压马达16， 通过第一马达的驱动可以实现物料的输送。 其中的从 动轴和机架之间设有涨紧机构 17， 该涨紧机构为丝杠控制的滑块涨紧机构， 也是常用的涨 紧机构， 使得输。
13、送部分工作在正常的范围内。 0022 切碎部分位于机架的后部， 切碎部分是由切碎主轴 21、 筛网 22、 定刀 23 和壳体 24 组成的。切碎主轴 21 通过皮带传动由电机 25 驱动， 可以进行旋转， 在旋转的过程中将物料 切碎。由于本切碎机的体积较大， 所以切碎主轴采用组合式的结构。切碎主轴 21 包括主轴 211、 转子盘 212、 转子盘隔套 213 和切刀 214 等部件， 转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴 211 上， 且两端通过圆螺母 215 紧固， 形成一体结构， 可以随着主轴的转动而转动。切刀 214 安装转子盘的外表面上， 切刀包括耐磨切刀和锻造切刀， 且有大小之分， 。
14、均匀间隔布置， 这 样可以提高切削和撕扯的破碎效率， 并能够延长使用寿命。 上述切刀也有大小之分， 每两个 转子盘中间夹3个绕圆周均布的大切刀， 除两端端盘之外， 其余每个转子盘上装3个绕圆周 均布的小切刀， 大小切刀阵列规律分布， 覆盖整个切碎范围 （详见图示） 。 0023 在切碎主轴 21 的前侧机架上安装一定刀 23， 定刀通过长槽孔和高强度螺栓可调 节的安装在定刀座 27 上， 可拆换， 定刀座 27 跟机壳焊接为一体固定在机壳上。定刀与切碎 主轴表面切刀之间的间隙在 5mm 至 10mm 范围内可调。筛网 22 安装在切碎主轴的后侧， 为 弧形， 筛网 22 的下侧为出料口， 在筛。
15、网和壳体之间设有筛网紧固机构 ； 筛网两端通过定位 说 明 书 CN 102742425 A 4 3/3 页 5 板安装在机架上， 在筛网的下侧穿插固定有偏心轴 26， 偏心轴两端安装在机架上， 偏心轴端 部通过摇杆261和调节丝杠262可进行转动， 调节丝杠调节偏心轴的转动角度， 使得偏心轴 压紧筛网， 实现筛网的固定。 0024 一拐臂3自切碎部分后部向前延伸至输送部分和切碎部分相交处， 通过销轴31可 转动的安装在机架上。且在拐臂的顶端安装一个喂料辊 32， 喂料辊 32 的表面有齿， 可以压 紧物料， 喂料辊32可在端部第二液压马达34的控制下主动转动， 喂料轴和输送部分的主动 轴上下。
16、成对配合， 旋向相反， 可进行喂料工作。拐臂 3 和机架之间设有一液压油缸 33 进行 弹性连接， 液压油缸 33 和蓄能器配合使用， 可根据不同大小的物料调整姿态， 更好的完成 喂料， 可以自动调节喂料的开口大小。 0025 其中壳体上部为一可打开的检修翻盖 4， 且检修翻盖和拐臂连接成一体， 可以方便 的进行检修。 0026 该大型切碎机工作过程为 ： 输送部分携带上述物料至喂料部分， 喂料辊将物料压 实递进给切碎部分， 主电机通过皮带带动切碎主轴高速旋转， 切碎主轴上的多把切刀 （切刀 与定刀保持 5mm 左右的间隙） 对物料在瞬间进行击打、 撕拉、 切碎， 被击打、 撕拉下来的较大 物料与定刀交搓时， 再进行二次切碎， 切碎后的物料通过独特的筛网迅速出料， 落在外设的 出料皮带机上输出。 0027 除说明书所述的技术特征外， 均为本专业技术人员的已知技术。 说 明 书 CN 102742425 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102742425 A 6 2/4 页 7 图 1 图 3 说 明 书 附 图 CN 102742425 A 7 3/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102742425 A 8 4/4 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102742425 A 9 。