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植物秸杆一次性方便筷子及其制造方法和专用制造设备
    本发明属于一次性餐具，具体地说是一次性使用的方便筷子。

    已有的一次性使用的方便筷子是采用木材或竹材制造，浪费了大量宝贵资源，使用后不便回收和不能降解。用木材制造的一次性方便筷子，由于木材资源的原因将很快受到限制。与本发明相近的技术，公开号为：CN1130559，专利申请号为95119615的一次性植物卫生餐具的生产方法。该方法主要是用来生产餐饮料容器，不能生产筷子，其另一个不足之处是该方法获得原料过程与产品成型过程为不可分割的联体型，其原料不能由专业厂生产，不便储存和运输，广泛推广困难。

    本发明的植物秸杆一次性方便筷子，其结构形状为两只筷子成对头联体型或并排联体型，使用时撕开，防止二次使用。其制造方法分为制配原料和压制成型两个阶段。原料制配过程为：首先将植物桔杆进行清洗后，经过初粉碎和超细粉碎，作为主原料。生产时再将主原料配以辅原料，辅料为粉状无毒水溶性胶合剂和天然纤维。原料配制后在专用制造设备上进行压制成型。专用制造设备主要由螺旋挤压机构、异形接口、轧辊、导料腔、加热元件和成型机构组成。原料是通过螺旋挤压机构产生压力，经过异形接口进入第一道轧辊，前一道轧辊与下一道轧辊之间有导料腔，导料腔起着输导原料和对原料进行加热的作用。原料在封闭约束下经过多次轧压，逐渐坚实成型，最后两道轧辊起抛光作用，由原来的松散状态变成为筷子厚度的光滑板材，最终在专用制造设备上成型完成筷子制作全部工艺。实现本发明的目的。

    本发明获得的植物秸杆一次性方便筷子，由于原料是天然的当年生植物秸杆，资源广扩，用之不竭，主辅料生产和产品成型全过程无污染。主原料为纯天然植物秸杆，辅料选用市场货源充足的现有产品，这样可以使原料生产与产品成型分开，便于建立原料专业厂。原料价格低廉，是木材的1/4，是纸浆的1/10。植物桔杆一次性方便筷子的发明解决了用木材制作的一次性方便筷子资源严重短缺问题，使得一次性方便筷子再获新生。

    图1是本发明提出的一种对头联体结构形状的筷子，图2是本发明的另一种并排联体结构形状的筷子，图3是本发明地的专用制造设备，该专用制造设备包括螺旋挤压机构(1)、异形接口(2)、轧辊(3)、加热元件(4)、导料腔(5)、成型机构(6)、机体(7)和传动系统(8)组成。

    本发明的制造方法和专用制造设备由以下的实施例给出。制造方法分为制配原料和压制成型两个阶段。原料制配过程为：首先将植物秸杆进行清洗、晾晒，再进行初粉碎和超细粉碎，细度为90-120目，作为主原料。生产时再配以辅料，辅料是现有商品的粉状无毒水溶性胶合剂和天然纤维。配比：主料75-85％、粉状无毒水溶性胶合剂12-20％、天然纤维3-5％。主辅料配合后进行充分混合搅拌同时进行喷水，喷水量在20-40％，喷水后再进行碾压混合，保证原料含水均匀，松散不结块。压制成型阶段是在专用制造设备上进行的。图3是本发明提出的专用制造设备，原料从螺旋挤压机构(1)的料斗加入，在螺旋挤压机构(1)作用下产生高压和高温由异形接口(2)导入第一道轧辊(3)。异形接口(2)一端是园形与螺旋挤压机构(1)相接，另一端是扁形，与第一道轧辊(3)相吻接。上一道轧辊与下一道轧辊之间有导料腔(5)连通，导料腔内腔为扁形结构，其扁向尺寸为上一道轧辊的轧压厚度，与轧辊相接的两端制成与轧辊直径相适应的园形，便于与轧辊相吻接。松散状态的原料经过挤压、轧压和高温变成坚硬光滑的板状，最后两道轧辊之间无导料腔(5)，只是对轧制的板状原料进行抛光处理。加温是通过安装在导料腔(5)上的加热元件(4)实现的，第一道加热元件保证原料接触温度为120℃，最后一道为80℃，中间均匀递减。专用制造设备的最后端是成型机构(6)。将已经轧制成板材原料切成产品形状，完成植物秸杆一次性方便筷子制作过程。