电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN97114338.2

申请日:

1997.12.30

公开号:

CN1221874A

公开日:

1999.07.07

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1999.7.7|||公开

IPC分类号:

F25D23/02

主分类号:

F25D23/02

申请人:

广东科龙电器股份有限公司;

发明人:

陈福兴; 黄小池; 陈国斌; 雷莉; 冯国志; 黄鸣翱

地址:

528303广东省顺德市容奇镇容港路8号

优先权:

专利代理机构:

广东专利事务所

代理人:

石泽智

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内容摘要

一种电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法,其特征在于:将压缩空气的压力设定为0.55—0.85MPa,将热转印胶辊温度设定为240—300℃,并设定热转印胶辊加热器温度为250—320℃,设定定位模的温度为40—80℃;设定热转印压力为2.5—5.5MPa;设定热转印速度为5—70mm/s,当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器的温度调至320—400℃。本发明利用热转印的原理,实现在电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面的热转印,提高了电冰箱的外观质量。

权利要求书

1: 一种电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法,其 特征在于:将空气压缩机压缩空气的压力设定为0.55-0.85MPa,将 热转印胶辊温度设定为240-300℃,并设定熟转印胶辊加热器温度为 250-320℃,设定定位模的温度为40-80℃,将定位模和热转印膜固 定在机器的相应位置上,调整热转印膜位置,使其保持平直,调整定 位模,使其与热转印胶辊平行,将定位模移至热转印胶辊下方,调整 热转印胶辊至刚好与定位模接触,将电冰箱金属门面板平稳放置在定 位模上,调整热转印胶辊下降止档,设定热转印压力为2.5-5.5MPa, 设定好热转印延时,卷膜延时时间,调整热转印胶辊的原点止档,右 行止档,设定热转印速度为5-70mm/s,然后在手动状态下,使工作 台复位,当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器 的温度调至320-400℃,试转印电冰箱金属门面板,根据转印质量, 适当加减热转印压力、温度、速度、定位模温度,调整转印膜位置, 直至工件热转印质量符合要求。
2: 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在金属定位模上 设置水加热装置,由模具加温机将水加热至40-80℃定量供给定位模, 定位模中适当位置均匀钻孔形成热水循环通道。
3: 根据权利要求1所述的方法,其特征在于;压缩空气的压力 可设定为0.7MPa,热转印胶辊温度可设定为270℃,热转印胶辊加热 器温度可设定为280℃。定位模的温度可设定为60℃,热转印压力可 设定为4MPa,热转印速度可设定为40mm/s,当热转印胶辊的温度达 到设定温度后,可将热转转印胶辊加热器的温度调至360℃。

说明书


电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法

    本发明涉及一种方法,特别是一种电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法。

    热转印是借助热和压力的作用,使转印膜上的热熔胶熔化,将装饰层与塑料制品粘结在一起,使塑料制品表面呈现各种色彩的图案、花纹、文字、标志的装饰方法。能广泛用于各种热塑性塑料制品和部分热固性塑料制品的表面装饰。但至今尚来发现利用热转印的原理,成功在电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面实现热转印。

    本发明的目的是提供一种利用热转印的原理,实现在电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印,提高电冰箱外观质量的电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到:一种电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印地方法,其特征在于;将空气压缩机压缩空气的压力设定为0.55-0.85MPa,将热转印胶辊温度设定为240-300℃,并设定热转印胶辊加热器温度为250-320℃,设定定位模的温度为40-80℃,将定位模和热转印膜固定在机器的相应位置上,调整热转印膜位置,使其保持平直,调整定位模,使其与热转印胶辊平行,将定位模移至热转印胶辊下方,调整热转印胶辊至刚好与定位模接触,将电冰箱金属门面板平稳放置在定位模上,调整热转印胶辊下降止档,设定热转印压力为2.5-5.5MPa,设定好热转印延时,卷膜延时时间,调整热转印胶辊的原点止档,右行止档,设定热转印速度为5-70mm/s,然后在手动状态下,使工作台复位,当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器的温度调至320-400℃,试转印电冰箱金属门面板,根据转印质量,适当加减热转印压力、温度、速度、定位模温度,调整转印膜位置,直至工件热转印质量符合要求。

    本发明的目的还可以通过以下措施来达到:在金属定位模上设置水加热装置,由模具加温机将水加热至40-80℃定量供给定位模,定位模中适当位置均匀钻孔形成热水循环通道。压缩空气的压力可设定为0.7MPa,热转印胶辊温度可设定为270℃,热转印胶辊加热器温度可设定为280℃。定位模的温度可设定为60℃,热转印压力可设定为4MPa,热转印速度可设定为40mm/s,当热转印胶辊的温度达到设定温度后,可将热转转印胶辊加热器的温度调至360℃。

    本发明相比现有技术具有如下优点:

    1、利用热转印的原理,成功地在电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面实现热转印,提高了电冰箱的外观质量,使电冰箱具有耐用消费品和装饰品的双重功效。

    2、技术先进,依靠热压作用而不污染环境,操作简单,生产效率高,并能自动化生产,拓宽了热转印装饰方法的应用领域。

    本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述:实施例一

    接通机器电源,开启空气压缩机,使压缩空气的压力为0.55MPa;将热转印胶辊温度设定为240℃,并设定热转印胶辊加热器温度为250℃。设定定位模的温度为40℃;将定位模和热转印膜固定在机器的相应位置上,调整热转印膜位置,使其保持平直;调整定位模,使其与热转印胶辊平行,并分别锁紧;在平动状态使工作台右移,使定位模移至热转印胶辊下方,调整热转印胶辊至刚好与定位模接触,然后固定螺母锁紧;将电冰箱金属门面板(以下简称工件)平稳放置在定位模上,调整热转印胶辊下降止档,使热转印压力设定为2.5MPa;根据热转印的图案大小、位置,设定好热转印延时、卷膜延时时间,调整热转印胶辊的原点止档、右行止档,并通过调整工作平台牵引气缸压缩空气的大小,将热转印速度设定为5mm/s,然后在于动状态下使工作台复位;当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器的温度调至320℃,试转印工件,根据工件的转印质量,适当加减热转印压力、温度、速度、定位模温度,调整转印膜位置,直至工件热转印质量符合要求;作业完成后,关闭电、气开关,待热转印胶辊温度降低到100℃以下时,拉下电源总闸。

    电冰箱金属门面板、定位模传热系数大,热转印时,热转印胶辊温度降低很快,为此,需在金属定位模上设置水加热装置,使定位模温度控制在40-80℃,确保热转印胶辊每次转印前后温度降低不多,使其在工艺规定的温度范围内。金属定位模水加热装置由模具加温机将水加热至40-80℃定量供给定位模,空位模中适当位置均匀钻孔形成热水循环通道,达到加热目的。实施例二

    设定压缩空气的压力为0.85MPa;热转印胶辊温度设定为300℃,热转印胶辊加热器温度设定为320℃,定位模的温度设定为80℃,热转印压力设定为5.5MPa;热转印速度设定为70mm/s;当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器的温度调至400℃。依照实施例一所述的方法,即可热转印出质量符合要求的电冰箱金属门面板。实施例三

    设定压缩空气的压力为0.7MPa;热转印胶辊温度设定为270℃,定位模的温度设定为60℃;热转印压力设定为4MPa;热转印速度设定为40mm/s;当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器的温度调至360℃。依照实施例一所述的方法,即可热转印出质量符合要求的电冰箱金属门面板。

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一种电冰箱金属门面板涂层或覆膜层表面热转印的方法,其特征在于:将压缩空气的压力设定为0.550.85MPa,将热转印胶辊温度设定为240300,并设定热转印胶辊加热器温度为250320,设定定位模的温度为4080;设定热转印压力为2.55.5MPa;设定热转印速度为570mm/s,当热转印胶辊的温度达到设定温度后,将热转印胶辊加热器的温度调至320400。本发明利用热转印的原理,实现在电冰箱金属门。

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