气体辅助半固态物质成形装置 技术领域：
本发明涉及的气体辅助成形装置，尤其涉及气体辅助半固态物质成形装置。背景技术：
半固态金属加工是金属在凝固过程中，进行强烈搅拌或通过控制凝固条件，抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶，形成具有等轴均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬固态浆料，这种浆料在外力的作用下，即是固相率达到60％仍具有较好的流动性。可以利用压铸、挤压、模锻等常规工艺进行加工成形，但其加工中空制件时尺寸精度和表面质量往往较低。发明内容：
本发明的目的在于提供能够提高生产半固态物质中空制件的尺寸精度和表面质量的气体辅助半固态物质成形装置。
为达到上述目的，本装置是由料斗、挤压送料机构和模具组成，还包括气体发生控制器16，所述的挤压送料机构包括加热筒9、加热筒9内部的挤压送料活塞20、与挤压活塞20连接的送料活塞杆4、通过端面轴承2、轴承座1与送料活塞杆4固定连接的可滑动支架26和装在送料活塞杆4上的转动装置、以及装在可滑动支架26上的驱动器27，所述的加热筒9通过喷嘴10、浇口套11与所述模具地定模块12相连，所述的气体发生控制器16通过注气嘴15与所述模具的动模块14连接，料斗7装在加热筒9的上部。
本装置包括加热筒9、安装在加热筒9上部的料斗7、绕在所述的加热筒9上的加热线圈19、加热筒9内部的挤压送料活塞20、与挤压送料活塞20连接的转动装置、送料活塞杆4、可滑动支架26、模具，其特征在于它还包括气体发生控制器16，所述的送料活塞杆4的一端通过端面轴承2、轴承座1固定在所述的可滑动支架26上，另一端与所述的挤压活塞20固定连接；驱动器27通过所述的可滑动支架26及送料活塞杆4对所述的挤压送料活塞20进行驱动；所述的加热筒9通过喷嘴10、浇口套11与所述模具的定模块12相连；所述的气体发生控制器16通过注气嘴15与所述模具的动模块14连接。
本发明的积极效果在于能够对注入模腔中的半固态材料进行气体保压、掏空制件内部，实现中空制件的生产，减少半固态制件缩痕，提高半固态制件的表面和内部质量，使制件的加工尺寸更加稳定可靠。附图说明：
图1为本发明结构示意图
其中1为轴承座、2为端面轴承、3为弹簧、4为送料活塞杆、5为漏斗板驱动器、6为漏斗板、7为料斗、9为加热筒、10为喷嘴11为浇口套、12为定模块、13为模腔、14为动模块、15为注气嘴、16为气体发生控制器、17为进料板、18为进料板驱动器、19为加热线圈、20为挤压送料活塞、22为大皮带轮、23为皮带、24为小皮带轮、25为驱动电机、26为可滑动支架、27为驱动器。具体实施方式：
本发明包括加热筒9、安装在加热筒9上部的料斗7、绕在所述的加热筒9上的加热线圈19、加热筒9内部的挤压送料活塞20、与挤压送料活塞连接的转动装置、送料活塞杆4、可滑动支架26、模具，它还包括气体发生控制器16，所述的送料活塞杆4的一端通过端面轴承2、轴承座1固定在所述的可滑动支架26上，另一端与所述的挤压送料活塞20固定连接；驱动器27通过所述的可滑动支架26及送料活塞杆4对所述的挤压活塞20进行驱动；所述的加热筒9通过喷嘴10、浇口套11与所述模具的定模块12相连；所述的气体发生控制器16通过注气嘴15与所述模具的动模块14连接。所述的送料活塞杆4安装有弹簧3，能够产生一定的缓冲和振动。所述的加热筒(9)的加热方式可以采用其上绕有加热线圈(19)。所述的转动装置采用皮带传动装置，驱动电机25通过小皮带轮24、皮带23、大皮带轮22与所述的送料活塞杆4联动。所述的料斗7的下部设置了漏斗板6，所述的加热筒9的出口处设置了进料板17，分别通过漏斗板驱动器5及进料板驱动器18进行开、关的驱动。所述的挤压送料活塞20的锥形面上设有螺旋痕或螺旋槽。
工作过程如下：料斗7装入半固态浆料，当挤压送料活塞20处于图示位置时，漏斗板6在漏斗板驱动器5作用下向左运动，将漏斗板6打开，坯料进入加热筒9内，挤压送料活塞20在驱动器27的驱动下向右运动，将坯料推进料筒9右端加热腔中加热，并通过弹簧3实现对加热筒9中坯料的挤压压力的控制，同时挤压送料活塞20在电动机25的带动下通过大皮带轮22、小皮带轮24及皮带23连接下使挤压送料活塞20旋转，实现对加热筒内半固态坯料的剪切挤压，半固态坯料准备好后，进料板17在进料板驱动器18作用下打开，而后挤压送料活塞20向右运动，将制备好的半固态坯料挤入模具14的模腔13中，冷却某一时间后，通过气体发生器16产生的气体通过注气嘴15注入制件适当部位，将制件某部位(或某几处部位)“掏空”，实现气体的保压且制成了中空制件，待制件冷却凝固后，排出气体，顶出制件。然后挤压送料活塞20退回，进料板17关上，漏斗板6关上，准备下一个工作循环。