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1、(10)申请公布号 CN 104144573 A (43)申请公布日 2014.11.12 CN 104144573 A (21)申请号 201410366253.0 (22)申请日 2014.07.29 H05K 3/00(2006.01) (71)申请人 大连合盛隆模具技术有限公司 地址 116600 辽宁省大连市经济技术开发区 高新里 5 栋 -1-1-1 号 (72)发明人 徐言乐 (74)专利代理机构 大连智高专利事务所 ( 特殊 普通合伙 ) 21235 代理人 李猛 (54) 发明名称 FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设备 (57) 摘要 本发明公开了一种 FPC 线路板补。
2、强钢片 PNL 自动化设备， 包括上气缸、 上盖板、 上导柱、 浮动压 板、 产品装载治具、 治具固定板、 顶杆、 下导柱、 电 器箱、 下气缸、 底座、 支撑柱和钢片自动组合模， 治 具固定板上固定安装有托板， 托板上固定安装有 产品装载治具， 顶杆垫板的上表面固定安装有顶 杆夹板， 顶杆垫板和顶杆夹板穿过四根所述的下 导柱活动安装在治具固定板与下导柱固定板之间 顶杆依次穿过顶杆夹板的顶杆过孔、 治具固定板 的顶杆槽、 托板的顶杆过孔， 伸入产品仓孔内。本 发明要解决的技术问题是 ： 提供一种 FPC 软板所 用补强钢片， 加强片， 以 PNL 的形式的自动化设 备， 解决手工摆放钢片， 加。
3、强片进入片状载具面的 手工作业带来的上述缺陷。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 17 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图17页 (10)申请公布号 CN 104144573 A CN 104144573 A 1/1 页 2 1.FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设备， 其特征在于 ： 包括上气缸 (1)、 上盖板 (2)、 上导柱 (3)、 浮动压板 (4)、 产品装载治具、 治具固定板 (7)、 顶杆 (8)、 下导柱 (10)、 电器箱 (11)、 下气缸 (12)、 底座 (13)、 支撑。
4、柱 (17) 和钢片自动组合模， 四根所述的上导柱 (3) 固定 安装在上盖板 (2) 与治具固定板 (7) 之间， 上气缸 (1) 的缸体固定安装在上盖板 (2) 的上 表面， 上气缸 (1) 的连杆穿过上盖板 (2) 固定安装在浮动压板 (4) 的上表面， 浮动压板 (4) 穿过四根所述的上导柱(3)活动安装在上盖板(2)与治具固定板(7)之间， 治具固定板(7) 上固定安装有托板 (21)， 托板 (21) 上固定安装有产品装载治具， 产品装载治具包括上定位 板 (5)、 下固定板 (6) 和料弹夹 (18)， 上定位板 (5) 通过支撑板 (19) 固定安装在下固定板 (6) 的正上方。
5、， 上定位板 (5) 上设有的料弹夹固定孔 (22) 与下固定板 (6) 上设有的料弹夹 固定孔 (22) 上下位置相对应， 料弹夹 (18) 插装在上定位板 (5) 与下固定板 (6) 之间， 料弹 夹 (18) 包括料夹体 (24) 和产品仓孔 (25)， 料夹体 (24) 为长条状， 在料夹体 (24) 的长度 方向上设有贯通的产品仓孔 (25)， 产品仓孔 (25) 的内部通过钢片自动组合模装有钢片 ； 四 根所述的支撑柱 (17) 固定安装在治具固定板 (7) 与底座 (13) 之间， 底座 (13) 的一侧安装 有电器箱 (11)， 底座 (13) 上放置有两个手动开关 (20)，。
6、 两个所述的手动开关 (20) 与电器 箱 (11) 相连， 底座 (13) 上固定安装有下导柱固定板 (14) ； 四根所述的下导柱 (10) 固定安 装在治具固定板 (7) 与下导柱固定板 (14) 之间， 下气缸 (12) 的缸体固定安装在底座 (13) 的下表面， 下气缸 (12) 的连杆依次穿过底座 (13)、 下导柱固定板 (14) 固定安装在顶杆垫 板 (15) 的下表面， 顶杆垫板 (15) 的上表面固定安装有顶杆夹板 (16)， 顶杆垫板 (15) 和顶 杆夹板(16)穿过四根所述的下导柱(10)活动安装在治具固定板(7)与下导柱固定板(14) 之间 ； 顶杆垫板 (15) 。
7、上设有调整螺丝孔 (28)， 调整螺丝孔 (28) 内拧有调整螺丝 (9)， 调整 螺丝 (9) 上放置有弹簧， 弹簧上安装有顶杆 (8)， 顶杆 (8) 依次穿过顶杆夹板 (16) 的顶杆 过孔 (26)、 治具固定板 (7) 的顶杆槽 (27)、 托板 (21) 的顶杆过孔 (26)， 伸入产品仓孔 (25) 内。 2. 根据权利要求 1 所述的 FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设备， 其特征在于 ： 所述的 上定位板 (5) 上设有产品定位孔 (23)。 3. 根据权利要求 1 所述的 FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设备， 其特征在于 ： 所述的 钢片自动组合模包括上模座 。
8、(29)、 上夹板 (31)、 脱料板 (33)、 下模板 (34)、 下模座 (36)、 气 动送料机 (37) 和料弹夹装载治具 (38)， 下模座 (36) 与气动送料机 (37) 连接， 下模座 (36) 上固定安装有两个下垫脚 (35)， 下垫脚 (35) 上设有导柱避位孔 (39)， 两个所述的下垫脚 (35)之间插入放置有料弹夹装载治具(38)， 料弹夹装载治具(38)内放置有料弹夹(18)， 两 个所述下垫脚 (35) 的上面固定安装有下模板 (34)， 下模板 (34) 上设有下模入块 ； 上模座 (29) 的下面依次固定安装有空垫板、 上垫板 (30)、 上夹板 (31)，。
9、 上夹板 (31) 的正下方安装 有脱料背板(32)， 脱料背板(32)的下面固定安装有脱料板(33) ； 空垫板上设有导柱避位孔 (39)， 上垫板 (30) 上设有导柱避位孔 (39)、 弹簧孔 (40)， 脱料板 (33) 上设有脱板入块， 上 夹板 (31) 上设有夹板入块、 弹簧孔 (40)， 上夹板 (31) 上固定安装有冲头， 冲头依次穿过脱 料背板 (32)、 脱料板 (33)， 上夹板 (31) 上固定安装有组合模导柱， 组合模导柱依次穿过脱 料背板 (32)、 脱料板 (33)。 权 利 要 求 书 CN 104144573 A 2 1/4 页 3 FPC 线路板补强钢片 。
10、PNL 自动化设备 技术领域 0001 本发明涉及自动化设备技术领域， 尤其涉及一种 FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化 设备。 背景技术 0002 现有技术中， 往FPC线路板上补强钢片以及PNL的形式制作中， 操作人员均以手工 作业方式， 工作效率低， 补强精度较低， 影响了产品的整体质量， 人工成本较高， 不利于大批 量生产。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种 FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设备， 解决 手工作业带来的上述缺陷。 0004 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ： FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设 备， 包括上气缸、 上盖板、 。
11、上导柱、 浮动压板、 产品装载治具、 治具固定板、 顶杆、 下导柱、 电器 箱、 下气缸、 底座、 支撑柱和钢片自动组合模， 四根所述的上导柱固定安装在上盖板与治具 固定板之间， 上气缸的缸体固定安装在上盖板的上表面， 上气缸的连杆穿过上盖板固定安 装在浮动压板的上表面， 浮动压板穿过四根所述的上导柱活动安装在上盖板与治具固定板 之间， 治具固定板上固定安装有托板， 托板上固定安装有产品装载治具， 产品装载治具包括 上定位板、 下固定板和料弹夹， 上定位板通过支撑板固定安装在下固定板的正上方， 上定位 板上设有的料弹夹固定孔与下固定板上设有的料弹夹固定孔上下位置相对应， 料弹夹插装 在上定位板。
12、与下固定板之间， 料弹夹包括料夹体和产品仓孔， 料夹体为长条状， 在料夹体的 长度方向上设有贯通的产品仓孔， 产品仓孔的内部通过钢片自动组合模装有钢片 ； 四根所 述的支撑柱固定安装在治具固定板与底座之间， 底座的一侧安装有电器箱， 底座上放置有 两个手动开关， 两个所述的手动开关与电器箱相连， 底座上固定安装有下导柱固定板 ； 四根 所述的下导柱固定安装在治具固定板与下导柱固定板之间， 下气缸的缸体固定安装在底座 的下表面， 下气缸的连杆依次穿过底座、 下导柱固定板固定安装在顶杆垫板的下表面， 顶杆 垫板的上表面固定安装有顶杆夹板， 顶杆垫板和顶杆夹板穿过四根所述的下导柱活动安装 在治具固定。
13、板与下导柱固定板之间 ； 顶杆垫板上设有调整螺丝孔， 调整螺丝孔内拧有调整 螺丝， 调整螺丝上放置有弹簧， 弹簧上安装有顶杆， 顶杆依次穿过顶杆夹板的顶杆过孔、 治 具固定板的顶杆槽、 托板的顶杆过孔， 伸入产品仓孔内。 0005 所述的上定位板上设有产品定位孔。 0006 所述的钢片自动组合模包括上模座、 上夹板、 脱料板、 下模板、 下模座、 气动送料机 和料弹夹装载治具， 下模座与气动送料机连接， 下模座上固定安装有两个下垫脚， 下垫脚上 设有导柱避位孔， 两个所述的下垫脚之间插入放置有料弹夹装载治具， 料弹夹装载治具内 放置有料弹夹， 两个所述下垫脚的上面固定安装有下模板， 下模板上设。
14、有下模入块 ； 上模座 的下面依次固定安装有空垫板、 上垫板、 上夹板， 上夹板的正下方安装有脱料背板， 脱料背 说 明 书 CN 104144573 A 3 2/4 页 4 板的下面固定安装有脱料板 ； 空垫板上设有导柱避位孔， 上垫板上设有导柱避位孔、 弹簧 孔， 脱料板上设有脱板入块， 上夹板上设有夹板入块、 弹簧孔， 上夹板上固定安装有冲头， 冲 头依次穿过脱料背板、 脱料板， 上夹板上固定安装有组合模导柱， 组合模导柱依次穿过脱料 背板、 脱料板。 0007 本发明实现了 FPC 线路板自动补强钢片以及 PNL 的自动化形式制作， 有效的提高 了工作效率， 提高了补强精度及产品的整体。
15、质量， 人工成本降低， 满足了大批量生产的要 求。 附图说明 0008 图 1 是本发明主视图 ； 0009 图 2 是本发明左视图 ； 0010 图 3 是本发明 A 处放大视图 ； 0011 图 4 是上盖板主视图 ； 0012 图 5 是浮动压板主视图 ； 0013 图 6 是上定位板主视图 ； 0014 图 7 是下固定板主视图 ； 0015 图 8 是治具固定板主视图 ； 0016 图 9 是下导柱固定板主视图 ； 0017 图 10 是料弹夹主视图 ； 0018 图 11 是料弹夹俯视图 ； 0019 图 12 是顶杆垫板主视图 ； 0020 图 13 是顶杆夹板主视图 ； 002。
16、1 图 14 是托板主视图 ； 0022 图 15 是钢片自动组合模结构示意图 ； 0023 图 16 是下垫脚主视图 ； 0024 图 17 是料弹夹装载治具主视图 ； 0025 图 18 是下模座主视图 ； 0026 图 19 是下模板主视图 ； 0027 图 20 是上模座主视图 ； 0028 图 21 是空垫板主视图 ； 0029 图 22 是上垫板主视图 ； 0030 图 23 是上夹板主视图 ； 0031 图 24 是脱料背板主视图 ； 0032 图 25 是脱料板主视图。 0033 其中 ： 1. 上气缸， 2. 上盖板， 3. 上导柱， 4. 浮动压板， 5. 上定位板， 6.。
17、 下固定板， 7. 治具固定板， 8. 顶杆， 9. 调整螺丝， 10. 下导柱， 11. 电器箱， 12. 下气缸， 13. 底座， 14. 下 导柱固定板， 15. 顶杆垫板， 16. 顶杆夹板， 17. 支撑柱， 18. 料弹夹， 19. 支撑板， 20. 手动开 关， 21. 托板， 22. 料弹夹固定孔， 23. 产品定位孔， 24. 料夹体， 25. 产品仓孔， 26. 顶杆过孔， 27. 顶杆槽， 28. 调整螺丝孔， 29. 上模座， 30. 上垫板， 31. 上夹板， 32. 脱料背板， 33. 脱料 说 明 书 CN 104144573 A 4 3/4 页 5 板， 34.。
18、 下模板， 35. 下垫脚， 36. 下模座， 37. 气动送料机， 38. 料弹夹装载治具， 39. 导柱避 位孔， 40. 弹簧孔。 具体实施方式 0034 如图 1- 图 15 所示， FPC 线路板补强钢片 PNL 自动化设备， 包括上气缸 1、 上盖板 2、 上导柱 3、 浮动压板 4、 产品装载治具、 治具固定板 7、 顶杆 8、 下导柱 10、 电器箱 11、 下气缸 12、 底座13、 支撑柱17和钢片自动组合模， 四根所述的上导柱3固定安装在上盖板2与治具 固定板 7 之间， 上气缸 1 的缸体固定安装在上盖板 2 的上表面， 上气缸 1 的连杆穿过上盖板 2固定安装在浮动压。
19、板4的上表面， 浮动压板4穿过四根所述的上导柱3活动安装在上盖板 2 与治具固定板 7 之间， 治具固定板 7 上固定安装有托板 21， 托板 21 上固定安装有产品装 载治具， 产品装载治具包括上定位板 5、 下固定板 6 和料弹夹 18， 上定位板 5 通过支撑板 19 固定安装在下固定板6的正上方， 上定位板5上设有产品定位孔23， 上定位板5上设有的料 弹夹固定孔 22 与下固定板 6 上设有的料弹夹固定孔 22 上下位置相对应， 料弹夹 18 插装在 上定位板 5 与下固定板 6 之间， 料弹夹 18 包括料夹体 24 和产品仓孔 25， 料夹体 24 为长条 状， 在料夹体24的长。
20、度方向上设有贯通的产品仓孔25， 产品仓孔25的内部通过钢片自动组 合模装有钢片 ； 四根所述的支撑柱 17 固定安装在治具固定板 7 与底座 13 之间， 底座 13 的 一侧安装有电器箱11， 底座13上放置有两个手动开关20， 操作中必须同时按下两个手动开 关 20， 设备才能运行， 利于保证操作过程中的安全， 两个所述的手动开关 20 与电器箱 11 相 连， 底座 13 上固定安装有下导柱固定板 14 ； 四根所述的下导柱 10 固定安装在治具固定板 7 与下导柱固定板 14 之间， 下气缸 12 的缸体固定安装在底座 13 的下表面， 下气缸 12 的连 杆依次穿过底座 13、 下。
21、导柱固定板 14 固定安装在顶杆垫板 15 的下表面， 顶杆垫板 15 的上 表面固定安装有顶杆夹板 16， 顶杆垫板 15 和顶杆夹板 16 穿过四根所述的下导柱 10 活动 安装在治具固定板 7 与下导柱固定板 14 之间 ； 顶杆垫板 15 上设有调整螺丝孔 28， 调整螺 丝孔 28 内拧有调整螺丝 9， 调整顶杆 8 的力度， 调整螺丝 9 上放置有弹簧， 弹簧上安装有顶 杆 8， 顶杆 8 依次穿过顶杆夹板 16 的顶杆过孔 26、 治具固定板 7 的顶杆槽 27、 托板 21 的顶 杆过孔 26， 伸入产品仓孔 25 内 ； 工作时， 接通电器箱 11， 放入 FPC 线路板， 。
22、两个手动开关 20 同时按下， 上气缸 1 的连杆先带动浮动压板 4 向下运动压紧 FPC 线路板， 之后， 下气缸 12 的 连杆再带动顶杆 8 向上运动， 将料弹夹 18 内预置的钢片顶起， 从而粘合在 FPC 线路板的相 应位置处， 完成粘合后， 下气缸 12 的连杆带动顶杆 8 复位， 上气缸 1 的连杆带动浮动压板 4 复位， 取下 FPC 线路板。 0035 如图 10、 图 11 及图 15- 图 25 所示， 钢片自动组合模包括上模座 29、 上夹板 31、 脱 料板 33、 下模板 34、 下模座 36、 气动送料机 37 和料弹夹装载治具 38， 下模座 36 与气动送料 。
23、机 37 连接， 下模座 36 上固定安装有两个下垫脚 35， 下垫脚 35 上设有导柱避位孔 39， 两个 所述的下垫脚 35 之间插入放置有料弹夹装载治具 38， 料弹夹装载治具 38 内放置有料弹夹 18， 两个所述下垫脚35的上面固定安装有下模板34， 下模板34上设有下模入块 ； 上模座29 的下面依次固定安装有空垫板、 上垫板 30、 上夹板 31， 上夹板 31 的正下方安装有脱料背板 32， 脱料背板32的下面固定安装有脱料板33 ； 空垫板上设有导柱避位孔39， 上垫板30上设 有导柱避位孔 39、 弹簧孔 40， 脱料板 33 上设有脱板入块， 上夹板 31 上设有夹板入块。
24、、 弹簧 孔 40， 上夹板 31 上固定安装有冲头， 冲头依次穿过脱料背板 32、 脱料板 33， 上夹板 31 上固 说 明 书 CN 104144573 A 5 4/4 页 6 定安装有组合模导柱， 组合模导柱依次穿过脱料背板 32、 脱料板 33 ； 将上模座 29 和下模座 36 固定在冲床上， 气动送料机 37 输送钢板至下模板 34 上， 上模向下运动压紧， 冲头将钢片 冲进料弹夹 18 内。 0036 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替。
25、换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104144573 A 6 1/17 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 7 2/17 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 8 3/17 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 9 4/17 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 10 5/17 页 11 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 11 6/17 页 12 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 104144。
26、573 A 12 7/17 页 13 图 11 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 13 8/17 页 14 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 14 9/17 页 15 图 16 图 17 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 15 10/17 页 16 图 18 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 16 11/17 页 17 图 19 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 17 12/17 页 18 图 20 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 18 13/17 页 19 图 21 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 19 14/17 页 20 图 22 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 20 15/17 页 21 图 23 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 21 16/17 页 22 图 24 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 22 17/17 页 23 图 25 说 明 书 附 图 CN 104144573 A 23 。