一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法 【技术领域】
本发明涉及一种超滤膜清洗方法， 尤其涉及一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法。 背景技术
超滤膜在使用中必须进行定期清洗， 以保持一定的膜透过通量， 并可以延长膜的 寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定， 清洗时通常先以产品水 力清洗， 而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗， 而清洗液的选用直接影响超滤膜的使 用寿命。 金属氧化物是非常难去除的沉积物， 很容易堵塞超滤膜导致超滤膜寿命缩短， 需要 经常更换， 严重影响了生产进度， 导致生产效率低下。 发明内容
发明目的 ： 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种超滤膜上金属氧化 物的清洗方法。
技术方案 ： 本发明所述的一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法， 该清洗方法的步 骤如下 ： （1） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放 20 分钟～ 25 分钟 ； （2） 配制清洗液 ； （3） 将清洗液充如清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜中循环 45 分 钟～ 60 分钟 ； （4） 清洗后， 排尽清洗箱中的清洗液， 再用产品水冲洗清洗箱， 清洗箱清洗完毕后， 向清 洗箱中充入产品水 ； （5） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放 25 ～ 30 分钟 ； （6） 排尽产品水， 将清洗液充入清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜 中循环 5 分钟～ 10 分钟 ； （7） 再次排尽清洗箱中的清洗液， 用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水 ； （8） 用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜 10 ～ 15 分钟 ； （9） 在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统， 直到流出的产品水清洁 为止 ； 运行时间为 15 ～ 45 分钟。
本发明中清洗液中各成分质量份数如下 ： 0.3 ～ 0.7 份磷酸， 0.8 ～ 1.5 份连二亚 硫酸钠， 2.0 ～ 2.5 份柠檬酸， 2.0 ～ 2.5 份 MCT103， 90 ～ 95 份产品水。
本发明中所述产品水为去离子水。
有益效果 ： 本发明与现有技术相比， 具有以下优点 ： 本发明通过两次冲洗， 以及合理的洗涤方法， 再加上清洗剂的配合使用， 将超滤膜上的 沉淀的金属氧化物清洗的非常干净， 清洁率达到 90% 以上， 大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。 具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明， 但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。
实施例 1 一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法， 该清洗方法的步骤如下 ： （先在超滤膜上沉积 1.7g 氧化铁） （1） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放 20 分钟 ； （2） 配制清洗液 ； 清洗液中各成分质量份数如下 ： 0.3g 磷酸， 1.0g 连二亚硫酸钠， 2.0g 柠檬酸， 2.1g MCT103， 90g 产品水 ； （3） 将清洗液充如清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜中循环 45 分 钟； （4） 清洗后， 排尽清洗箱中的清洗液， 再用产品水冲洗清洗箱， 清洗箱清洗完毕后， 向清 洗箱中充入产品水 ； （5） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放 25 分钟 ； （6） 排尽产品水， 将清洗液充入清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜 中循环 5 分钟 ； （7） 再次排尽清洗箱中的清洗液， 用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水 ； （8） 用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜 10 分钟 ； （9） 在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统， 直到流出的产品水清洁 为止 ； 运行时间为 15 分钟。
本实施例中所述产品水为去离子水。
本实施例对氧化铁的清洁率达到 91.7%。
实施例 2 一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法， 该清洗方法的步骤如下 ： （先在超滤膜上沉积 2.1g 氧化铜） （1） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放 22 分钟 ； （2） 配制清洗液 ； 清洗液中各成分质量份数如下 ： 0.6g 磷酸， 1.4g 连二亚硫酸钠， 2.2g 柠檬酸， 2.2g MCT103， 91g 产品水 ； （3） 将清洗液充如清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜中循环 55 分 钟； （4） 清洗后， 排尽清洗箱中的清洗液， 再用产品水冲洗清洗箱， 清洗箱清洗完毕后， 向清 洗箱中充入产品水 ； （5） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放 27 分钟 ； （6） 排尽产品水， 将清洗液充入清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜 中循环 8 分钟 ； （7） 再次排尽清洗箱中的清洗液， 用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水 ； （8） 用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜 11 分钟 ；（9） 在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统， 直到流出的产品水清洁 为止 ； 运行时间为 25 分钟。
本实施例中所述产品水为去离子水。
本实施例对氧化铁的清洁率达到 93.6%。
实施例 3 一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法， 该清洗方法的步骤如下 ： （先在超滤膜上沉积 2.3g 氧化镍） （1） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放 25 分钟 ； （2） 配制清洗液 ； 本发明中清洗液中各成分质量份数如下 ：0.7g 磷酸，1.5g 连二亚硫 酸钠， 2.5g 柠檬酸， 2.5g MCT103,94g 产品水 ； （3） 将清洗液充如清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜中循环 60 分 钟； （4） 清洗后， 排尽清洗箱中的清洗液， 再用产品水冲洗清洗箱， 清洗箱清洗完毕后， 向清 洗箱中充入产品水 ； （5） 用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放 30 分钟 ； （6） 排尽产品水， 将清洗液充入清洗箱中， 用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中， 在超滤膜 中循环 10 分钟 ； （7） 再次排尽清洗箱中的清洗液， 用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水 ； （8） 用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜 15 分钟 ； （9） 在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统， 直到流出的产品水清洁 为止 ； 运行时间为 45 分钟。
本实施例中所述产品水为去离子水。
本实施例对氧化铁的清洁率达到 92.0%。5