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1、(10)申请公布号 CN 103306036 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103306036 A *CN103306036A* (21)申请号 201310074583.8 (22)申请日 2013.03.08 2012-055415 2012.03.13 JP D04B 15/38(2006.01) D04B 1/14(2006.01) (71)申请人 株式会社福原精机制作所 地址 日本兵库县 (72)发明人 山冈高志 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 雒运朴 (54) 发明名称 圆型针织机中的切膜丝的编织方法及其装置 和针织物。
2、 (57) 摘要 本发明提供一种用片状的坯料将数 mm 宽的 切膜丝覆盖在芯线 ( 芯丝 ) 上的同时利用针织 机编织的方法、 在该方法中使用的装置以及由此 得到的针织物。作为喂纱装置， 为了与供给芯线 (CY) 的喂纱装置分开供给切膜丝 (SY) 而设有切 膜丝喂纱装置。 利用所述切膜丝(SY)将所述芯线 (CY) 包入的被覆机构 (80) 设置在所述切膜丝喂 纱装置与编织部 (50) 之间。另外， 设有对所述切 膜丝进行引导的引导机构 (12、 61、 63)， 该引导机 构使所述切膜丝 (SY) 从所述切膜丝喂纱装置到 所述被覆机构 (80) 不扭转、 不形成褶皱且表背不 翻转。 (30。
3、)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103306036 A CN 103306036 A *CN103306036A* 1/2 页 2 1. 一种切膜丝的编织装置， 该切膜丝的编织装置是将芯线 (CY) 与切膜丝 (SY) 向针织 机供给的装置， 其特征在于， 将所述芯线 (CY) 利用所述切膜丝 (SY) 包入的被覆机构 (80) 设置在编织部 (50) 的正 前方。 2. 根据权利要求 1 所述的切膜丝的编织装置， 。
4、其中， 所述被覆机构 (80) 具有圆筒状的纱入口 (81)、 直径为该纱入口 (81) 的直径的大致一 半的中央部 (83)、 长方形的纱出口 (82)， 且该被覆机构 (80) 在从所述中央部 (83) 到所述 纱出口 (82) 的部分从圆筒状逐渐变化为长方形。 3. 根据权利要求 2 所述的切膜丝的编织装置， 其中， 所述中央部 (83) 的圆周 (85) 以与所述纱出口 (82) 的长方形的外周 (86) 相等的方式 顺畅地相连。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的切膜丝的编织装置， 其中， 所述纱出口 (82) 的所述长方形的短边 (T) 为 0.3 0.7mm。 5. 根据权利。
5、要求 2 至 4 中任一项所述的切膜丝的编织装置， 其中， 所述纱出口 (82) 的所述长方形的长边 (L) 为 L 1/2W+(mm)， 其中， W 为切膜丝的 宽度， 为 0 0.6mm。 6. 根据权利要求 2 至 5 中任一项所述的切膜丝的编织装置， 其中， 所述纱出口 (82) 的内表面角部 (87) 被加工为圆弧状。 7. 一种切膜丝的编织装置， 该切膜丝的编织装置为圆型针织机， 具备 ： 机脚 (30) ； 由该 机脚 (30) 支承的针床 (40) ； 配置在该针床 (40) 上的编织部 (50) ； 向该编织部 (50) 供给 针织纱的喂纱装置 ； 对由所述编织部 (50) 。
6、编织的针织物进行卷取的卷布机 (70)， 其特征在 于， 所述喂纱装置包括供给芯线(CY)的芯线喂纱装置和供给切膜丝(SY)的切膜丝喂纱装 置 (10、 20)， 将所述芯线 (CY) 利用所述切膜丝 (SY) 包入的被覆机构 (80) 设置在所述切膜丝喂纱 装置 (20) 与所述编织部 (50) 之间， 所述切膜丝的编织装置设有引导机构 (12、 61、 63)， 该引导机构 (12、 61、 63) 对所述切 膜丝 (SY) 进行引导， 以使所述切膜丝 (SY) 从所述切膜丝喂纱装置 (20) 到所述被覆机构 (80) 不扭转、 不形成褶皱且表背不翻转。 8. 根据权利要求 7 所述的切膜。
7、丝的编织装置， 其中， 切膜丝喂纱装置至少包括靠近所述编织部(50)的一侧的第一喂纱装置(10)和离开所 述编织部 (50) 的一侧的第二喂纱装置 (20) 这两种， 所述被覆机构 (80) 设置在所述第一喂 纱装置 (10) 与所述编织部 (50) 之间。 9. 根据权利要求 7 或 8 所述的切膜丝的编织装置， 其中， 所述引导机构至少包括设置在第一喂纱装置 (10) 附近的第一引导机构 (12)、 设置在 所述被覆机构 (80) 的正前方的第三引导机构 (63)、 设置在上述第一引导机构 (12) 和第三 引导机构 (63) 之间的第二引导机构 (61) 这三个。 10. 根据权利要求 。
8、7 至 9 中任一项所述的切膜丝的编织装置， 其中， 所述引导机构为圆筒状的销子。 权 利 要 求 书 CN 103306036 A 2 2/2 页 3 11. 一种切膜丝的编织方法， 该切膜丝的编织方法使用圆型针织机而进行编织， 该圆型 针织机具备 ： 机脚 (30) ； 由该机脚 (30) 支承的针床 (40) ； 配置在该针床 (40) 上的编织部 (50) ； 向该编织部供给芯线的芯线喂纱装置 ； 供给切膜丝 (SY) 的至少一个的切膜丝喂纱装 置 (10、 20) ； 对由所述编织部 (50) 编织的针织物进行卷取的卷布机 (70)， 其特征在于， 所述切膜丝的编织方法包括 ： 在所。
9、述切膜丝喂纱装置 (20) 与所述编织部 (50) 之间使用被覆机构 (80) 将所述芯线 (CY) 利用所述切膜丝 (SY) 包入的工序 ； 以使所述切膜丝 (SY) 从所述切膜丝喂纱装置 (20) 到所述被覆机构 (80) 不扭转、 不形 成褶皱且表背不翻转的方式进行引导的工序。 12. 根据权利要求 11 所述的切膜丝的编织方法， 其中， 利用所述被覆机构 (80) 使所述切膜丝 (SY) 向外折、 即形成倒 V 字型， 在其中包入芯线 (CY) 的状态。 13. 一种针织物， 该针织物是通过权利要求 11 或 12 所述的方法编织的针织物， 其特征 在于， 所述针织物具有将所述芯线 (。
10、CY) 利用所述切膜丝 (SY) 覆盖的丝条。 权 利 要 求 书 CN 103306036 A 3 1/7 页 4 圆型针织机中的切膜丝的编织方法及其装置和针织物 技术领域 0001 本发明涉及用薄膜和无纺布等片状的坯料将数 mm 宽的切膜丝 (slit yarn) 覆盖 在芯线 ( 芯丝 ) 上的同时利用针织机编织的方法、 在该方法中使用的装置及由此得到的针 织物。 背景技术 0002 以往， 针织机使用对称作天然纤维或化学纤维的化纤短纤维和长丝的纤维进行纺 织和假捻加工而形成的针织纱并进行编织。近年来， 开发有一种称作切膜丝的扁平状的坯 料， 将使由聚丙烯或聚乙烯等形成的薄膜和纤维平行或。
11、者不定方向地排列、 层叠的结构的 无纺织物等片状的原料剪裁为数 mm 宽而形成为切膜丝。 0003 需要说明的是， 将合成纤维制造厂未实施卷曲加工的长丝纱称作扁丝， 从该扁丝 的名称想象出扁平状的纱， 但扁丝是未实施卷曲加工的生纱， 不一定是扁平状的纱。 为了与 该扁丝进行区别， 在本说明书中与将纱宽是否剪裁加工为17mm的片状的坯料无关地， 将 纱宽为 1 7mm 的片状的坯料称作切膜丝。 0004 下述专利文献 1 记载有在将细长地剪裁了日本纸的扁平纱扭转而制成的纱包卷 于芯线而进行制纱后， 使用该纱进行编织的无缝编织坯布。 0005 下述专利文献 2 记载有利用扁平的丝带状的长条物对由多。
12、层构成的可生物降解 的扁丝进行编织的布状体。作为该针织组织而具有经编、 纬编、 拉舍尔经编、 及特里科经编 等公知的编织方法。 0006 专利文献 3 记载有将扁丝 ( 生纱 ) 与假捻加工纱编织在一起的聚酯针织物。该针 织物是使用了双针床圆型针织机 ( 福原精机制作所的机型 ： LIL-4AL) 的公知的网眼双面的 针织组织。 0007 现有技术文献 0008 专利文献 0009 专利文献 1 ： 日本特开 2005-023445 0010 专利文献 2 ： 日本特开 2005-248407 0011 专利文献 3 ： 日本特开 2010-144288 0012 如上所述， 专利文献13是关。
13、于与扁平纱和扁丝相关的纱及使用该纱的针织物、 利用针织机对该纱进行编织的方法和装置的申请， 但并未记载将切膜丝覆盖在芯线上的同 时由针织机进行编织的技术。 当进行上述切膜丝编织时， 切膜丝从筒子纱解开时， 存在一边 加捻扭转一边编入的问题。另外， 直到编织之前还存在形成褶皱或表背翻转的问题。 发明内容 0013 本发明解决了将切膜丝如何保持扁平状态不变而导向最终的被覆机构， 其课题在 于提供一种附加高功能而开发的、 充分地发挥扁平状的切膜丝的特性的附加价值丰富的针 织物的编织方法和在该编制方法中使用的装置、 及由此而得到的针织物。 说 明 书 CN 103306036 A 4 2/7 页 5 。
14、0014 另外， 根据近年来的经济状况， 其课题还在于通过减少制造工序来降低制造成本。 0015 解决方案 0016 本发明的切膜丝的编织装置是具备机脚、 由该机脚支承的针床、 配置在该针床上 的编织部、 向该编织部供给针织纱的喂纱装置、 对所述编织部编织的针织物进行卷取的卷 布机组成的圆型针织机， 其特征在于， 所述喂纱装置包括供给芯线的芯线喂纱装置和供给 切膜丝的切膜丝喂纱装置， 将所述芯线利用所述切膜丝包入的被覆机构设置在所述切膜丝 喂纱装置与所述编织部之间， 该切膜丝的编织装置设有对所述切膜丝进行引导的引导机 构， 该引导机构使所述切膜丝从所述切膜丝喂纱装置到所述被覆机构不扭转、 不形。
15、成褶皱 且表背不翻转。 0017 优选的是， 切膜丝喂纱装置至少包括靠近所述编织部的一侧的第一喂纱装置和离 开所述编织部的一侧的第二喂纱装置这两种， 所述被覆机构设置在所述第一喂纱装置与所 述编织部之间。 0018 优选的是， 所述被覆机构具有圆筒状的纱入口、 直径为该纱入口的直径的大致一 半的中央部、 长方形的纱出口， 且该被覆机构从所述中央部到所述纱出口的部分从圆筒状 逐渐变化为长方形。 0019 另外， 优选的是， 所述中央部的圆周以与所述纱出口的长方形的外周相等的方式 顺畅地相连。 0020 所述纱出口的所述长方形的短边(T)优选为0.30.7mm， 所述纱出口的所述长方 形的长边 (。
16、L) 优选为 L 1/2W+(mm)( 在此， W 为切膜丝的宽度， 为 0 0.6mm)。 0021 进一步优选的是， 所述纱出口的内表面角部被加工为圆弧 (R) 状。 0022 所述引导机构优选至少包括设置在第一喂纱装置附近的第一引导机构、 设置在所 述被覆机构的正前方的第三引导机构、 设置在上述第一引导机构和第三引导机构之间的第 二引导机构这三个。 0023 进一步优选的是， 所述引导机构为圆筒状的销子。 0024 本发明的切膜丝的编织方法是使用圆型针织机而进行编织的方法， 该圆型针织机 具备 ： 机脚 ； 由该机脚支承的针床 ； 配置在该针床上的编织部 ； 向该编织部供给芯线的芯线 喂。
17、纱装置 ； 供给切膜丝的至少一个的切膜丝喂纱装置 ； 对由所述编织部编织的针织物进行 卷取的卷取部， 其特征在于， 所述切膜丝的编织方法包括 ： 在所述切膜丝喂纱装置与所述编 织部之间使用被覆机构将所述芯线利用所述切膜丝包入的工序 ； 以使所述切膜丝从所述切 膜丝喂纱装置到所述被覆机构不扭转、 不形成褶皱且表背不翻转的方式进行引导的工序。 0025 优选的是， 利用所述被覆机构使所述切膜丝向外折、 即形成倒 V 字型， 在其中包入 芯线的状态。 0026 本发明的针织物是由所述装置或方法编织的针织物， 其特征在于， 所述针织物具 有将所述芯线由所述切膜丝覆盖的丝条。 0027 发明效果 002。
18、8 根据本发明的方法及装置， 以将附加高功能而开发的扁平状的切膜丝包入芯线的 状态进行覆盖并编织， 因此能够得到由发挥了切膜丝及芯线各自的特性的丝条编织成的针 织物。另外， 该丝条不需要制纱工序而由针织机得到， 因此能够降低制造成本。进而， 在制 纱工序中向筒管卷绕丝条时为将芯线包入切膜丝的状态下， 欠缺稳定性而导致切膜丝容易 说 明 书 CN 103306036 A 5 3/7 页 6 从芯线脱落， 而在本发明的制造方法中， 在将芯线被切膜丝包入后进行编织， 因此不会产生 上述不良状况。 0029 以下， 基于附图对本发明的实施例进行说明。 附图说明 0030 图 1 是圆型针织机整体的主视。
19、图。 0031 图 2 是示出本发明中的针织纱的供给路径的主视图。 0032 图 3 是安装有本发明中的被覆机构的由护针片构成的导纱器的放大图。 0033 图 4 是示出本发明中的编织部的针织纱的供给路径的概要图。 0034 图 5a 是本发明中的被覆机构的立体图。 0035 图 5b 是本发明中的被覆机构的后视图。 0036 图 6 是基于本发明中的编织方法的针织组织图。 具体实施方式 0037 1. 圆型针织机的概要 0038 图 1 是针织机的整体图， 示出两种的第一喂纱装置 10 和第二喂纱装置 20、 对上述 喂纱装置进行驱动的第一驱动轮 11 和第二驱动轮 21、 多个机脚 30、。
20、 由上述机脚 30 支承的 针床 40、 配置在针床上的编织部 50。从第一驱动轮 11 和第二驱动轮 21 经驱动带而驱动第 一喂纱装置 10 和第二喂纱装置 20， 但为了方便， 驱动带并未图示。 0039 虽未图示， 但编织部 50 将多个针筒针收容在可沿垂直方向滑动的针筒的针槽。与 针筒对置而具备控制针筒针的凸轮座安装于凸轮座支撑环上。 针织纱如在后面进行详细说 明的那样， 从第一喂纱装置 10 和第二喂纱装置 20 经多个引导机构 12、 61、 63 及引导孔 13、 62 而从具备被覆机构 80 的导纱器 60 向针筒针供给。 0040 在双面针织圆型针织机中， 在针筒的上方设有。
21、与针筒同步旋转的针盘托盘 51。在 针盘托盘 51 上安装有具有供多个针盘针可沿水平方向滑动的针槽的针盘。在针床 40 内配 置有用于驱动针筒的大齿盘 41， 用于驱动针盘托盘 51 的顶部大齿盘 42 可旋转地支承于针 床上方的针盘托盘支架 43 上， 大齿盘 41 与顶部大齿盘 42 以同步旋转的方式由驱动轴 44 连结。顶部大齿盘 42 被顶部大齿盘外罩 45 覆盖， 在顶部大齿盘外罩 45 上竖立设置有多根 柱 46， 其上部通过连结构件 47 而固定有水平构件 48。在针床 40 的下方设置有卷取编织成 的针织物的卷布机 70。 0041 2. 喂纱装置 0042 切膜丝对纱不具有伸。
22、缩性， 因此通常使用一个喂纱装置， 而在本实施例中， 如图 1 所示， 使用两种的喂纱装置 ( 第一喂纱装置 10 和第二喂纱装置 20)。驱动第一喂纱装置 10 的是第一驱动轮11。 该驱动轮11以驱动针织机的齿轮箱49为驱动源而进行驱动， 经驱动带 (图示省略)而对第一喂纱装置10(例如， 德国的Memminger-IRO公司产品MPF)进行驱动。 驱动第二喂纱装置20的是第二驱动轮21。 该第二驱动轮21以所述的顶部大齿盘42为驱动 源而进行驱动， 经驱动带 ( 图示省略 ) 而对第二喂纱装置 20( 例如， 德国的 Memminger-IRO 公司产品 MER) 进行驱动。两种喂纱装置。
23、 10、 20 同样经从水平构件 48 垂下的连结棒 14、 23 而固定于安装环 15、 24。 说 明 书 CN 103306036 A 6 4/7 页 7 0043 需要说明的是， 使用的第一喂纱装置 10 和第二喂纱装置 20 并不局限于上述的记 载， 能够根据针织纱的坯料而适当地变更。 0044 虽未图示， 但由切膜丝 SY 覆盖的芯线 CY 分别经设置在针织机的周围的纱架等筒 子纱而向第一喂纱装置 10 喂纱。 0045 3. 喂纱装置及方法的实施例 0046 对本发明的 1 实施例所涉及的针织纱供给方法进行说明。 0047 首先， 经过络筒工序而成为筒子纱 25 的切膜丝 SY 。
24、通过第二喂纱装置 20 而进行 “滚动喂纱” 。( 图 2) 0048 接着， 从第二喂纱装置 20 送出的切膜丝 SY 以不在第一喂纱装置 10 的绕纱喂纱轮 16 扭斜的方式， 在切膜丝 SY 不重叠的范围内卷绕， 并向安装于安装环 15 上的第一引导孔 13 送出。( 图 2) 0049 在第一引导孔13的近前安装有第一引导机构12。 从第一喂纱装置10送出的切膜 丝SY经第一引导机构12而通向第一引导孔13， 向针织机的编织部50所处的下方向进行方 向转换。( 图 2) 0050 进而， 切膜丝 SY 经第二引导机构 61 而通向第二引导孔 62， 朝导纱器 60 所处的下 方向进行方。
25、向转换。进而， 切膜丝 SY 被导向第三引导机构 63， 朝被覆机构 80 的纱入口 81 的中心方向进行方向转换。( 图 4) 0051 切膜丝 SY 经第三引导机构 63 而通向被覆机构 80 的纱入口 81。( 图 4) 0052 另外， 从其他第一喂纱装置 ( 未图示 ) 送出的芯线 CY 经其他纱线引导孔在切膜丝 下侧沿着切膜丝 SY 的宽度方向的中央部而通向被覆机构 80 的纱入口 81。( 图 4) 0053 从被覆机构 80 的纱出口 82 送出的切膜丝 SY 利用被覆机构 80 而呈山折线 ( 倒 V 字型 )， 在其中包入芯线 CY， 而向针供给。( 图 4) 0054 所。
26、述引导机构 12、 61、 63 优选直径为 2.5mm 左右的圆筒状的销。圆筒状的销可以 是图 4 所示那样的直线状的销子 63， 也可以是使整体平缓地弯曲。当使整体弯曲时， 以图 4 的销子 63 的情况为例， 使销的两端朝被覆机构 80 侧弯曲， 并使切膜丝 SY 穿过弯曲中央部 的背部。由此， 切膜丝 SY 上行到弯曲中央部的背部而具有抻开切膜丝的褶皱的效果。引导 机构的设置位置与设置数量能够根据针织机的种类而适当地变更。 0055 图 3 示出本实施例中的具有将切膜丝 SY 覆盖于芯线 CY 的被覆机构 80 的导纱器 60。具备纱入口 81 及纱出口 82 的被覆机构 80 被一体。
27、设置于护针片 64 的下方。被覆机构 80 与护针片 64 可以是一体结构， 也可以是分别独立地制造而一体地固定的结构， 其固定方 法无论是粘合、 熔敷等方法都可以。只要能实现上述目的， 被覆机构 80 与护针片 64 也可以 分别独立地设置。 0056 纱出口 82 的右侧部 89 为开始关闭织针的针舌的位置。 0057 支承板64的左倾斜部65优选以织针打开的针舌在对针织纱进行喂纱之前不关闭 的方式扩展到极限， 进而在退圈部 66 覆盖打开的针舌。 0058 如图 3 所示， 进入纱入口 81 的芯线 CY 与切膜丝 SY 穿过被覆机构 80 的内部， 并从 纱出口 82 穿出， 芯线 C。
28、Y 包入切膜丝 SY 中， 从而到达针舌关闭的编织点。 0059 图 5a、 图 5b 示出将本实施例中的切膜丝 SY 覆盖于芯线 CY 的被覆机构 80。被覆 机构 80 在一方具有纱入口 81 并在另一方具有纱出口 82。从圆筒状的纱入口 81 到纱入口 说 明 书 CN 103306036 A 7 5/7 页 8 81 的直径的大致一半的直径的中央部 83 的倾斜部 84 呈锥状地变化。从中央部 83 到纱出 口孔 82 的部分从中央部 83 的圆筒状逐渐变化为纱出口孔 82 的长方形。中央部 83 的圆周 85 与纱出口孔 82 的长方形的外周 86 优选以相等的方式顺畅地连接。 00。
29、60 纱出口 82 为纵长的长方形的孔。另外， 纱出口的内表面角部 87 优选被加工为圆 弧 (R) 状。 0061 纱出口孔 82 的宽度 (T) 优选为 0.3 0.7mm， 进一步优选为 0.5mm。该宽度使包 入芯线 CY 的切膜丝 SY 能够顺畅地通过即可。 0062 纱出口孔 82 的长度 (L) 优选根据使用的切膜丝 SY 的宽度而变化。例如， 纱出口 孔 82 的长度 (L) 相对于切膜丝的宽度 (W) 为 0063 L 1/2W+， 0064 优选在 0 0.6mm 的范围内。由此， 在切膜丝的宽度 (W) 为 5mm 的情况下， 纱出 口孔 82 的长度 (L) 优选为 2。
30、.5 3.1mm， 尤其优选为 2.6mm。 0065 中央部 83 的直径优选为 2.0mm， 纱入口 81 的直径优选为中央部 83 的直径的大致 大一倍的 4.0mm， 以使得中央部 83 的圆周 85 与纱出口孔 82 的长方形的外周 86 相等。 0066 通过对该尺寸进行限制， 折叠成大致一半的切膜丝以不偏离而折叠成一半的状态 编入织针。需要说明的是， 使用的切膜丝 SY 的宽度优选为 3 7mm。 0067 4. 针织物编织的实施例 0068 在以下的条件下， 使用本发明所涉及的装置进行编织。 0069 V-LEC6F19 英寸针筒 6 机号 / 针盘 24 机号 0070 福原。
31、精机制作所制造 0071 四分之一机号双面织物 0072 针筒平纹部 ： 5mm 宽度切膜丝 0073 产品名 ： MILIFE 类型 ： TY 品级 ( 正交层叠布 ) 0074 JX 日矿日石 ANCI 公司产品 0075 芯线聚酯 56 dtex 36 filament 0076 针盘平纹部 ： 棉纱 30 支 0077 集圈部 ： 尼龙加工纱 33 dtex 10 filament 0078 图 6 对上述的针织组织的编织方法进行说明。如图所示， 由排列的针筒针 52 及针 盘针 53 进行编织。第一喂纱口 1 供给包入芯线 CY 的切膜丝 SY， 并由针筒针 52 进行针 织。在第二。
32、喂纱口 2 及第三喂纱口 3 供给棉纱 MY， 并由针盘针 53 进行针织。在第四喂 纱口 4 供给尼龙加工纱 NY， 并由全部的针筒针 52 和每间隔三枚的针盘针 53 进行集圈编 织。 0079 需要说明的是， 包入芯线 CY 的切膜丝 SY 可编织的针织组织并不局限于四分之一 机号双面织物。 0080 另外， 包入芯线 CY 的切膜丝 SY 并不局限于向针筒针供给， 也可以向罗纹针供给， 若切膜丝使用具有伸缩性的坯料， 则也可以向针筒针与针盘针两者供给。 0081 作为针织组织， 可以是由单面针织机进行的平纹组织、 集圈网眼组织编、 衬垫组织 等、 由双面针织机进行的两面组织。 进而， 。
33、可以通过使用例如铜线那样的金属纱作为芯线而 能够实现以电磁波屏蔽为目的的针织物。 说 明 书 CN 103306036 A 8 6/7 页 9 0082 附图标记说明如下 ： 0083 10 第一喂纱装置 0084 11 第一驱动轮 0085 12 第一引导机构 0086 13 第一引导孔 0087 14 连结棒 0088 15 安装环 0089 16 绕纱喂纱轮 0090 20 第二喂纱装置 0091 21 第二驱动轮 0092 23 连结棒 0093 24 安装环 0094 25 筒子纱 0095 40 针床 0096 41 大齿盘 0097 42 顶部大齿盘 0098 43 针盘托盘支架。
34、 (dial yoke) 0099 44 驱动轴 0100 45 顶部大齿盘外罩 0101 46 柱 (post) 0102 47 连结构件 0103 48 水平构件 0104 49 大齿盘 0105 50 编织部 0106 51 针盘托盘 (needle dial hub) 0107 52 针筒针 0108 53 针盘针 0109 1 第一喂纱口 0110 2 第二喂纱口 0111 3 第三喂纱口 0112 4 第四喂纱口 0113 60 导纱器 0114 61 第二引导机构 0115 62 第二引导孔 0116 63 第三引导机构 0117 64 护针片 0118 65 左倾斜部 0119。
35、 66 退圈部 0120 70 卷布机 说 明 书 CN 103306036 A 9 7/7 页 10 0121 80 被覆机构 0122 81 纱入口 0123 82 纱出口 0124 83 中央部 0125 84 倾斜部 0126 85 中央部的圆周 0127 86 长方形的外周 0128 87 内表面角部 0129 CY 芯线 0130 SY 切膜丝 说 明 书 CN 103306036 A 10 1/5 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103306036 A 11 2/5 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103306036 A 12 3/5 页 13 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103306036 A 13 4/5 页 14 图 5(a) 图 5(b) 说 明 书 附 图 CN 103306036 A 14 5/5 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103306036 A 15 。