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1、(10)申请公布号 CN 103302046 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103302046 A *CN103302046A* (21)申请号 201310234242.2 (22)申请日 2013.06.13 B08B 3/02(2006.01) (71)申请人 江苏大学 地址 212013 江苏省镇江市学府路 301 号 (72)发明人 刘厚林 周孝华 王勇 王凯 王文博 崔建保 (74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 汪旭东 (54) 发明名称 一种泵加压式全自动清洗载具的设备 (57) 摘要 本发明的目的在于公开一种泵加压式全自动 清洗载具。
2、的设备， 它包括一传送带和一密封箱体， 所述传送带水平设置在所述密封箱体内， 所述密 封箱体内依次设置有上料单元、 自动水洗单元、 低 密度水加砂混合自动初洗单元、 高密度水加砂混 合自动清洗单元、 自动纯水洗单元、 烘箱烘干单元 和下料单元。本发明有效地解决了现有技术中人 工清洗效率低下且清洗后质量难以保证的问题， 通过传送带带动载具依次通过密封箱体的各个单 元， 不仅保证了清洗表面的质量， 而且还极大地提 高了清洗加工的效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附。
3、图2页 (10)申请公布号 CN 103302046 A CN 103302046 A *CN103302046A* 1/1 页 2 1. 一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 它包括一传送带 （100） 和一密 封箱体 （200） ， 密封箱体内依次设置有上料单元 （1） 、 自动水洗单元 （2） 、 低密度水加砂混合 自动初洗单元 （3） 、 高密度水加砂混合自动清洗单元 （4） 、 自动纯水洗单元 （5） 、 烘箱烘干 单元 （6） 和下料单元 （7） ， 传送带 （100） 通过设置在箱体内的支撑板 （11） 横穿过密封箱体 （200） 内的各个单元。 2. 根据权利要求 。
4、1 所述的在一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 所述 自动水洗单元和自动纯水洗单元分别设置有喷水嘴 （10a） 、 支撑板 （11） 、 空腔 （9） 和进口法 兰 （12） 。 3. 根据权利要求 1 所述的在一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 所述 低密度水加砂混合自动初洗单元 （3） 和高密度水加砂混合自动清洗单元 （4） 内分别设置有 用于喷出细砂与水混合物的喷料嘴 （10b） 、（10c） 支撑板 （11） 、 空腔 （9） 和进口法兰 （12） 。 4. 根据权利要求 1 所述的在一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 所述 烘箱烘干单元内设置。
5、有烘干装置， 烘干装置内设置有电热丝 （15） ， 和鼓风风扇 （14） 。 5. 根据权利要求 1 所述的在一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 所述 传送带两侧设置有若干滚轮 （8） 。 6. 根据权利要求 1 所述的在一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 所述 传送带 （100） 为水平循环传送带。 权 利 要 求 书 CN 103302046 A 2 1/4 页 3 一种泵加压式全自动清洗载具的设备 技术领域 0001 本发明涉及一种清洗设备， 特别涉及一种泵加压式全自动清洗载具的设备。 背景技术 0002 在现有技术中， 传统的清洗载具方法是用手工清洗的方式，。
6、 其过程是人手拿着载 具在水槽里进行清洗， 或者载具进行超声波里进行清洗， 还需要通过人工方式将载具运送 到不同的清洗单元进行清洗， 这种传统的方式工作效率低， 工作环境恶劣， 载具在清洗时由 于人为因素会导致载具有些地方的污渍没有去除， 同时传统的清洗方式还会导致载具在清 洗时受力不均匀， 让载具发生变形弯曲， 导致载具报废， 难以保证清洗的质量， 同时这种传 统的清洗效率很低。目前国内在自动清洗载具设备等方面已有部分的研究 0003 专利文献 1 专利申请公开号 CN1806944A（自动清洗方法和自动清洗机） 发明了一 种自动清洗方法和一种自动清洗机， 自动清洗方法的特征包括校正、 清洗。
7、、 换边、 复位。 自动 清洗机的特征是运用一机台、 一清洗机构、 一侦测装置、 一载具完成自动清洗工作， 但自动 清洗工作过程中需要对清洗载具进行装夹、 转位， 可以会引起载具的受力不均而变形， 而且 洗清过后不能对载具进行完全的干燥。 0004 专利文献 2 专利申请公开号 CN301574212（自动清洗装置） 公开了一种清洗装置， 提供一种对工件的电渡表面进行清洗处理的设备， 其特征是有若干分隔清洗槽、 支架、 水平 定位支架上的水平循环输送挂带及挂钩， 水平循环输送挂带定位在升降吊带上与上部电机 连动的水平转动轴连动。 但此清洗装置没有对工件进行多方位、 分层次的清洗， 不能把工件 。
8、表面渡层清洗干净， 并且此装备未设有设置工件的干燥单元， 发明内容 0005 本发明的目的解决现有技术中人工清洗效率低且清洗成品质量难以保证的问题， 机器清洗会导致受力不均而变形、 不能完全干燥的问题。 0006 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 ： 0007 一种泵加压式全自动清洗载具的设备， 其特征在于， 它包括一传送带和一密封箱 体， 传送带是通过设置在箱体内的支撑板支撑于密封箱体内， 距离箱体底部的高度是箱体 高度的一半， 且传送带位置为水平放置。密封箱体内依次设置有上料单元、 自动水洗单元、 低密度水加砂混合自动初洗单元、 高密度水加砂混合自动清洗单元、 自动纯水洗单。
9、元、 烘箱 烘干单元和下料单元。 0008 自动水洗单元用于对载具进行初次清洗。自动水洗单元内设置有 100-150 个喷水 嘴、 二块支撑板、 一个空腔和一个进口法兰。喷水嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。 支撑板用于支撑传送带， 进口法兰用于连接加压泵。 水通过泵加压， 其中泵与进口法兰通过 管路连接， 水流经自动水洗单元的空腔， 再从喷水嘴喷出高压水对载具进行初次清洗。 0009 低密度水加砂混合物自动清洗单元用于对初洗后的载具进行外表面去镀层的初 清先。所述低密度水加砂混合自动初洗单元内设置有 80-150 喷料嘴、 二块支撑板、 一个空 说 明 书 CN 103302046 A 3。
10、 2/4 页 4 腔和一个进口法兰。 喷料嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。 水砂混合物通过泵加压， 其中泵与进口法兰通过管路连接， 水砂混合物流入低密度水加砂混合物自动清洗单元内空 腔， 然后从喷料嘴喷出含砂量 30%-50% 的水砂混合物。 0010 高密度水加砂混合物自动清洗单元， 用于对由水初洗后的装具进行外表面去镀层 的深度清洗。所述低密度水加砂混合自动清洗单元内设置有 80-150 喷料嘴、 二块支撑板、 一个空腔和一个进口法兰。喷料嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。水砂混合物通过 泵加压， 其中泵与进口法兰通过管路连接， 水砂混合物流入低密度水加砂混合物自动清洗 单元内空腔，。
11、 然后从喷料嘴喷出含砂量 60%-85% 的水砂混合物。 0011 自动纯水清洗单元用于对载具进行最终的清洗。 所述自动纯水清洗单元内设置有 100-150 喷料嘴、 二块支撑板、 一个空腔和一个进口法兰。喷水嘴位于自动水洗单元内的上 方和左右方。 水通过泵加压， 其中泵与进口法兰通过管路连接， 水流经自动纯水清洗单元的 空腔， 再从喷水嘴喷出高压水对载具进行最终清洗。 0012 烘箱烘干单元， 用于对清洗后的装具进行烘干处里， 其内部设置有电热丝和鼓风 风扇的烘干装置， 位于烘干单元的上方。 0013 水平循环传送带两侧设置有若干滚轮。 0014 有益效果 ： 0015 （1） 用全自动清洗。
12、载具的设备代替手工清洗载具的方式， 工作效率大大提高。 0016 （2） 全自动清洗载具的设备在清洗时采用了加水的方式， 减少了微小砂砾飘入空 气， 提高了工作环境的舒适度。 0017 （3） 传统的人工清洗载具方式使得让载具受力不均匀， 导致载具发生变形， 而本发 明的全自动清洗载具设备可以让载具在清洗时受力均匀， 使其不会在清洗的过程中发生变 形。 0018 （4） 传统的载具清洗方式难以保证载具清洗的质量， 而使用本发明的全自动清洗 载具的设备加工的载具， 极大地保证了清洗加工的质量， 不会出现清洗不完全的情况。 附图说明 0019 图 1 是本发明一种泵加压式全自动清洗载具的设备的示意。
13、图 0020 图 2 是本发明中传送带的俯视图 0021 图 3 是本发明中自动水洗单元、 低密度水加砂混合自动初洗单元、 高密度水加砂 混合自动清洗单元、 自动纯水洗单元的统一近似剖面结构示意图 0022 图 4 是本发明中喷水嘴示意图 0023 图 5 是本发明中喷出含砂量 30%-50% 水砂混合物的喷料嘴示意图 0024 图 6 是本发明中喷出含砂量 60%-85% 水砂混合物的喷料嘴示意图 0025 图 7 是本发明中烘箱烘干单元剖面结构示意图 0026 图中标号 ： 1、 上料单元， 2、 自动水洗单元， 3、 低密度水加砂混合自动初洗单元， 4、 高密度水加砂混合自动喷砂清洗单元。
14、， 5、 自动纯水洗单元， 6、 烘箱烘干单元， 7、 下料单元， 8、 滚轮， 9、 空腔， 10、 喷嘴， 10a、 喷水嘴， 10b、 喷出含砂量 30%-50% 水砂混合物的喷料嘴， 10c、 喷出含砂量 60%-85% 水砂混合物的喷料嘴， 11、 支撑板， 12、 进口法兰， 14、 鼓风风扇， 15、 电热丝， 100、 传送带， 200、 密封箱体。 说 明 书 CN 103302046 A 4 3/4 页 5 具体实施方式 0027 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例进一步阐述本发明。 0028 如图 1 和图 2 所。
15、示， 本发明的全自动清洗载具的设备， 它包括一传送带 100 和一密 封箱体200， 传送带100通过设置在箱体内的支撑板11横穿过密封箱体200内的各个单元， 所述密封箱体 200 内依次设置有上料单元 1、 自动水洗单元 2、 低密度水加砂混合自动初洗 单元 3、 高密度水加砂混合自动喷砂清洗单元 4、 自动纯水洗单元 5、 烘箱烘干单元 6 和下料 单元 7。 0029 在本发明中， 自动水洗单元 2 和自动纯水洗单元 5 内分别设置有 100-150 个喷水 嘴 10a、 支撑板 11、 进口法兰 12 和空腔 9。喷水嘴 10a 位于自动水洗单元内的上方和左右 方。如图 4 所示支撑。
16、板 11 用于支撑装有装具的的传送带 100， 进口法兰 12 通过管路用于连 接加压泵。 通过水泵加压， 再流入空腔， 然后由喷水嘴喷出高压水对单元内的载具进行水洗 作业。 0030 所述低密度水加砂混合自动初洗单元 3 和高密度水加砂混合自动喷砂去镀层单 元 4 内分别设置有 80-150 个用于喷出含砂量为 30%-50% 的水砂混合物喷料嘴 10b 和喷出 含砂量为 60%-85% 的水砂混合物喷料嘴 10c、 支撑板 11、 进口法兰 12 和空腔 9。如图 5、 图 6 所示。通过泵加压， 水砂混合物流入空腔， 再由喷料嘴喷出高压水砂混合特用于对单元的 载具表面进行去初洗和深度清洗。
17、作业。如图 3 所示。 0031 所述烘箱烘干单元 6 内设置有烘干装置， 其内部设置有鼓风风扇 14 和电热丝 15 的烘干装置， 位于烘干单元的上方， 用于烘干清洗后的载具。如图 7 所示。 0032 所述传送带 100 两侧设置有若干滚轮 8， 用于带动传送带 100 转动。 0033 所述传送带 100 为水平循环传送带， 用以保证密封箱体 200 内的载具清洗加工过 程中受力均匀。 0034 在本发明中， 所述自动喷砂清洗单元内的喷料嘴， 将细砂和水的混合物加压后一 起从喷料嘴内喷出， 细砂会伴随着水一起击打载具的表面， 通过这种不断击打方式将载具 上的污渍击打掉， 达到清洗的目的。。
18、 0035 本发明的全自动清洗载具的设备， 它由传送带 100 和密封箱体 200 组成， 传送带 100 内设置若干滚轮 8， 滚轮 8 带动传送带 100 转动， 载具放在传送带 100 上依次穿过密封 箱体 200 的七个单元， 第一个单元为上料单元 1， 用于在传送带 100 上上料 ； 第二个单元为 自动水洗单元 2， 用于去除载具上较大的颗粒赃物 ； 第三个单元为低密度水加砂混合自动 初洗单元 3， 用于去除载具上微小的颗粒赃物 ； 第四个单元为高密度自动喷砂清洗单元 4， 该单元通过自动喷出高密度的水砂混合物的方式清洗去除载具上的污渍和镀层 ； 第五个单 元为自动纯水洗单元 5，。
19、 用于清洗后的载具 ； 第六个单元为烘箱烘干单元 6， 用于烘干水洗 过的载具 ； 第七个单元为下料单元 7， 用于在传送带 100 上下料。整个清洗的过程是在一个 密封的箱体内， 通过七个单元来完成载具的清洗过程， 整个清洗的过程是在一条水平循环 转动的传送带 100 上完成的， 其中水平的传送带可以保证载具在清洗过程中受力均匀， 防 止载具变形。 0036 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。本行业的技术 说 明 书 CN 103302046 A 5 4/4 页 6 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。 本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。 说 明 书 CN 103302046 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103302046 A 7 2/2 页 8 图 3 图 4 图 5 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103302046 A 8 。