一种用于生产水泥的混合材及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于生产水泥的混合材及其制备方法。
背景技术
随着水泥工业的过速发展，水泥市场目前处于严重的供大于求的现状，成本竞争成为水泥企业竞争的主要手段，而降低生产成本亦成为水泥企业技术攻关的重点。混合材是水泥工业重要的原材料之一，既可以用于改善水泥性能，生产不同品种水泥，也可以增加产量，降低生产成本。因此，寻找质优价廉的混合材是企业技术改造以及增强竞争力工作的重点。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于生产水泥的混合材，该混合材具有成本低、质量稳定、环保意义突出等特点。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供上述混合材的制备方法，该制备方法简单可行。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：
一种用于生产水泥的混合材，它主要原料为废陶瓷。
上述的混合材由下述重量百分比的原料组成：
废陶瓷 90-99％
天然火山灰或/和石墨 1-10％。
上述的混合材由下述重量百分比地原料组成：
废陶瓷 90-99％
石墨 0.2-1％
天然火山灰 余量。
在上述混合材中，在废陶瓷中添加天然火山灰主要是改善所制备的混合材的颜色。
添加石墨，主要是改善混合材的易磨性及颜色，同时使混合材具有助磨作用，添加的最佳范围在0.2-1％。
一种原料仅为废陶瓷的混合材的制备方法，它包括如下步骤：
A.将废陶瓷表面冲洗并晒干，
B.用破碎机破碎；
上述A步中废陶瓷晒干后水份的重量含量小于2.0％。
上述B步中破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm。
一种原料为废陶瓷、天然火山灰或/和石墨的混合材的制备方法，它包括如下步骤：
A.废陶瓷表面冲洗并晒干；
B.用破碎机将废陶瓷破碎；
C.将天然火山灰晒干；
D.将上述的重量百分比的原料放入混合机混合，即得混合材。
上述A步中废陶瓷晒干后水份的重量含量小于2.0％。
上述B步中破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm。
上述C步中天然火山晒干后水份的重量含量小于2.0％。
本发明的有益效果：
1.我国是陶瓷工业大国，废陶瓷的量非常大，废陶瓷的处理目前是陶瓷工业急需解决的问题，水泥企业使用废陶瓷几乎不需购买，只需运费即可，这样既解决了陶瓷工业的环境问题，又可解决水泥工业混合材的廉价原材料。
2.本发明所涉及的废陶瓷包括卫生陶瓷、建筑陶瓷的成品废陶瓷，其主要矿物组成为硅酸盐矿物，活性好，以其为主要原料的混合材可以应用于普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、砌筑水泥生产之中，并且可大大降低水泥的生产成本。
3.如混合材中加入少量的石墨后，能改变碎陶瓷的表面张力，起助磨作用，同时可调混合材的颜色。
4.本发明的质量指标符合国家标准。
5.本发明的混合材制备方法简单。
具体实施方式：
实施例1-7
按照生产品种水泥的用途进行配比生产混合材(按制备100吨混合材计)，详见表1： 废陶瓷(吨)天然火山灰(吨) 石墨(吨)实施例1 100 0 0实施例2 98.0 2.0 0实施例3 99.0 0 1.0实施例4 90.0 9.2 0.8实施例5 95.0 4.8 0.2实施例6 94.2 5.0 0.8实施例7 90.5 8.5 1.0
将所制得的混合材按GB/T2847-1996标准进行检测，其结果如表2： 烧失量 (重量) SO3(重 量) 火山灰性 试验 28天抗压 强度比水泥放射性检测标准要求 ≤10％ ≤3％ 合格 ≥62％ 合格实施例1 0.79％ 0.2％ 合格 78％ 合格实施例2 2.9％ 1.71％ 合格 71％ 合格实施例3 1.1％ 0.1％ 合格 75％ 合格实施例4 6.7％ 0.28％ 合格 67％ 合格实施例5 5.7％ 1.01％ 合格 68％ 合格实施例6 4.2％ 1.03％ 合格 75％ 合格实施例7 4.8％ 0.95％ 合格 68％ 合格
根据混合材抗压强度比，确定其用于生产水泥时的掺量，从而生产各个强度等级的水泥。
实施例8
一种原料为废陶瓷、天然火山灰和石墨的混合材的制备方法，它包括如下步骤：
A.废陶瓷表面冲洗并晒干，废陶瓷晒干后水份的重量含量为1.8％
B.用破碎机将废陶瓷破碎，破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm
C.将天然火山灰晒干，天然火山晒干后水份的重量含量为1.5％
D.将上述的96吨的碎废陶瓷、3.5吨的晒干后的天然火山灰、0.5吨的石墨放入混合机混合，即得混合材，入库贮藏。