用于检测风机风叶的装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310209619.9

申请日:

2013.05.30

公开号:

CN104215148A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):G01B 5/02申请日:20130530|||公开

IPC分类号:

G01B5/02

主分类号:

G01B5/02

申请人:

宁波狮球通风机电有限公司

发明人:

张晓飞; 娄勇; 孙浩; 张丽

地址:

315191 浙江省宁波市鄞州区姜山镇人民路88号

优先权:

专利代理机构:

宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228

代理人:

代忠炯

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内容摘要

本发明公开了一种用于检测风机风叶的装置,包括基准板(1),所述的基准板(1)的上表面为基准面(1.1),所述的基准板(1)的上表面设有环形凹槽(2),所述的基准板(1)上由环形凹槽(2)所围成的圆形实体(3)的直径与转子外壳的内径相配,该圆形实体(3)的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔(4),所述的基准板(1)的背面设有一加长座(5),该加长座(5)与基准板(1)一体成型,该加长座(5)上设有与轴孔(4)同轴且直径相等的延长孔(7)。本发明的用于检测风机风叶的装置可用于检测风机各叶片的下低点和上高点的高度。

权利要求书

1.  一种用于检测风机风叶的装置,其特征在于:包括基准板(1),所述的基准板(1)的上表面为基准面(1.1),所述的基准板(1)的上表面设有环形凹槽(2),所述的基准板(1)上由环形凹槽(2)所围成的圆形实体(3)的直径与转子外壳的内径相配,该圆形实体(3)的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔(4),所述的基准板(1)的背面设有一加长座(5),该加长座(5)与基准板(1)一体成型,该加长座(5)上设有与轴孔(4)同轴且直径相等的延长孔(7)。

2.
  根据权利要求1所述的用于检测风机风叶的装置,其特征在于:所述的轴孔(4)和延长孔(7)内共设有一滚珠轴承(6)。

说明书

用于检测风机风叶的装置
技术领域
本发明涉及一种专门用于检测外转子轴流风机风叶的叶片装配高度的检测设备,具体讲是一种用于检测风机风叶的装置。
背景技术
外转子轴流风机主要由风叶、转子、网罩、引接线等部分组成,当风叶的各叶片焊接在转子外壳上后,各叶片的下低点和上高点的高度是否符合要求,这就急需一种检测设备进行检测。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种可用于检测风叶各叶片的下低点和上高点高度是否符合要求的用于检测风机风叶的装置。
本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的用于检测风机风叶的装置:包括基准板,所述的基准板的上表面为基准面,所述的基准板的上表面设有环形凹槽,所述的基准板上由环形凹槽所围成的圆形实体的直径与转子外壳的内径相配,该圆形实体的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔,所述的基准板的背面设有一加长座,该加长座与基准板一体成型,该加长座上设有与轴孔同轴且直径相等的延长孔。
所述的轴孔和延长孔内共设有一滚珠轴承。
采用以上结构后,本发明用于检测风机风叶的装置与现有技术相比,具有以下优点:将焊接有风叶各叶片的转子外壳卡套在圆形实体上,同时使转子中心轴插入到轴孔和延长孔内,利用直尺便可检测风叶各叶片的下低点高度及上高点高度,通过检测值与标准 值相比较,便可得出检测值是否满足要求,从而成功实现了检测目的,有效保障了产品质量。
作为改进,所述的轴孔和延长孔内共设有一滚珠轴承,便于焊接有风机各叶片的转子的转动,以便检测工具即直尺在同一位置进行检测,有效提高了检测精度。
附图说明
图1是本发明用于检测风机风叶的装置的正面的结构示意图。
图2本发明用于检测风机风叶的装置的背面的结构示意图。
如图所示:
1、基准板,1.1、基准面,2、环形凹槽,3、圆形实体,4、轴孔,5、加长座,6、滚珠轴承,7、延长孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如附图所示,本发明的用于检测风机风叶的装置,包括基准板1,所述的基准板1的上表面为基准面1.1。所述的基准板1的上表面设有环形凹槽2,所述的基准板1上由环形凹槽2所围成的圆形实体3的直径与转子外壳的内径相配。该圆形实体3的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔4。所述的基准板1的背面设有一加长座5,该加长座5与基准板1一体成型(即加长座5与基准板1由同一板材加工成型,为一体式结构),该加长座5上设有与轴孔4同轴且直径相等的延长孔7。
在本实施例中,所述的轴孔4和延长孔7内共设有一滚珠轴承6;所述的基准板1采用45号钢制作而成,且所述的基准板1的厚度可在10~40mm之间,在本实施例中,优选20mm;所述的加长座5为圆形加长座;所述的环形凹槽2位于基准板的中心位置,所述的基准板1也为圆形板体结构。
使用时,本发明的用于检测风机风叶的装置水平放置,基准板的基准面朝上,焊接有风叶各叶片的转子装于检测装置后呈水平状态,此时,风叶各叶片的外边缘的最低点即为下低点,而外边缘的最高点即为上高点。检测时,利用直尺测量下低点至基准面的距离便可测出下低点的高度,同样可测量出上高点的高度,通过与标准范围值(设计过程的设计范围值)相比较,便可检测出是否符合要求。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104215148A43申请公布日20141217CN104215148A21申请号201310209619922申请日20130530G01B5/0220060171申请人宁波狮球通风机电有限公司地址315191浙江省宁波市鄞州区姜山镇人民路88号72发明人张晓飞娄勇孙浩张丽74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所普通合伙33228代理人代忠炯54发明名称用于检测风机风叶的装置57摘要本发明公开了一种用于检测风机风叶的装置,包括基准板(1),所述的基准板(1)的上表面为基准面(11),所述的基准板(1)的上表面设有环形凹槽(2),所述的基准板(1)上由环形凹槽(2)所围。

2、成的圆形实体(3)的直径与转子外壳的内径相配,该圆形实体(3)的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔(4),所述的基准板(1)的背面设有一加长座(5),该加长座(5)与基准板(1)一体成型,该加长座(5)上设有与轴孔(4)同轴且直径相等的延长孔(7)。本发明的用于检测风机风叶的装置可用于检测风机各叶片的下低点和上高点的高度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104215148ACN104215148A1/1页21一种用于检测风机风叶的装置,其特征在于包括基准板(1),所述的基准板(1)的。

3、上表面为基准面(11),所述的基准板(1)的上表面设有环形凹槽(2),所述的基准板(1)上由环形凹槽(2)所围成的圆形实体(3)的直径与转子外壳的内径相配,该圆形实体(3)的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔(4),所述的基准板(1)的背面设有一加长座(5),该加长座(5)与基准板(1)一体成型,该加长座(5)上设有与轴孔(4)同轴且直径相等的延长孔(7)。2根据权利要求1所述的用于检测风机风叶的装置,其特征在于所述的轴孔(4)和延长孔(7)内共设有一滚珠轴承(6)。权利要求书CN104215148A1/2页3用于检测风机风叶的装置技术领域0001本发明涉及一种专门用于检测外转子轴流风机风叶的。

4、叶片装配高度的检测设备,具体讲是一种用于检测风机风叶的装置。背景技术0002外转子轴流风机主要由风叶、转子、网罩、引接线等部分组成,当风叶的各叶片焊接在转子外壳上后,各叶片的下低点和上高点的高度是否符合要求,这就急需一种检测设备进行检测。发明内容0003本发明要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种可用于检测风叶各叶片的下低点和上高点高度是否符合要求的用于检测风机风叶的装置。0004本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的用于检测风机风叶的装置包括基准板,所述的基准板的上表面为基准面,所述的基准板的上表面设有环形凹槽,所述的基准板上由环形凹槽所围成的圆形实体的直径与转子外壳的。

5、内径相配,该圆形实体的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔,所述的基准板的背面设有一加长座,该加长座与基准板一体成型,该加长座上设有与轴孔同轴且直径相等的延长孔。0005所述的轴孔和延长孔内共设有一滚珠轴承。0006采用以上结构后,本发明用于检测风机风叶的装置与现有技术相比,具有以下优点将焊接有风叶各叶片的转子外壳卡套在圆形实体上,同时使转子中心轴插入到轴孔和延长孔内,利用直尺便可检测风叶各叶片的下低点高度及上高点高度,通过检测值与标准值相比较,便可得出检测值是否满足要求,从而成功实现了检测目的,有效保障了产品质量。0007作为改进,所述的轴孔和延长孔内共设有一滚珠轴承,便于焊接有风机各叶片的转。

6、子的转动,以便检测工具即直尺在同一位置进行检测,有效提高了检测精度。附图说明0008图1是本发明用于检测风机风叶的装置的正面的结构示意图。0009图2本发明用于检测风机风叶的装置的背面的结构示意图。0010如图所示00111、基准板,11、基准面,2、环形凹槽,3、圆形实体,4、轴孔,5、加长座,6、滚珠轴承,7、延长孔。具体实施方式0012下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。0013如附图所示,本发明的用于检测风机风叶的装置,包括基准板1,所述的基准板1说明书CN104215148A2/2页4的上表面为基准面11。所述的基准板1的上表面设有环形凹槽2,所述的基准板1上由环形凹槽。

7、2所围成的圆形实体3的直径与转子外壳的内径相配。该圆形实体3的中心设有与转子中心轴转动配合的轴孔4。所述的基准板1的背面设有一加长座5,该加长座5与基准板1一体成型(即加长座5与基准板1由同一板材加工成型,为一体式结构),该加长座5上设有与轴孔4同轴且直径相等的延长孔7。0014在本实施例中,所述的轴孔4和延长孔7内共设有一滚珠轴承6;所述的基准板1采用45号钢制作而成,且所述的基准板1的厚度可在1040MM之间,在本实施例中,优选20MM;所述的加长座5为圆形加长座;所述的环形凹槽2位于基准板的中心位置,所述的基准板1也为圆形板体结构。0015使用时,本发明的用于检测风机风叶的装置水平放置,基准板的基准面朝上,焊接有风叶各叶片的转子装于检测装置后呈水平状态,此时,风叶各叶片的外边缘的最低点即为下低点,而外边缘的最高点即为上高点。检测时,利用直尺测量下低点至基准面的距离便可测出下低点的高度,同样可测量出上高点的高度,通过与标准范围值(设计过程的设计范围值)相比较,便可检测出是否符合要求。说明书CN104215148A1/2页5图1说明书附图CN104215148A2/2页6图2说明书附图CN104215148A。

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