设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置 【技术领域】
本发明涉及一种热交换机表面处理装置，更确切地说是涉及一种使通道阀门以聚合间为中心，设置在各个通道的外侧，防止聚合间产生的蒸镀物质流入到周边的其他通道内污染其他通道的设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置方面的发明。
背景技术
热交换机是指设置在冰箱等冷冻设备和空调等空调设备内，将周边的热空气通过热交换转换成冷空气的装置。一般热交换机由用于气液分离的储液罐(ACCUMULATOR)、使得冷媒通过的冷媒管、用于散热的散热片、用于固定冷媒管两端部的端板(END PLATE)等构成。
图1是已有技术在电冰箱上安装热交换机的实施例正面图，如图所示，为了能够使冷媒需要经过长时间才能通过，铝材质的管状冷媒管1以Z字形弯折而成，冷媒管1的两端部通过铁板材质的端板(END PLATE)2、2′进行固定，在上述端板2、2′之间插入有上述冷媒管1的同时，为了扩大热交换面积按照一定间隔结合有散热片3，上述散热片3是铝材质的板体。在图中没有示出上述冷媒管1的端部连结有用于气液分离地储液罐(ACCUMULATOR)。
一方面，在已有技术的热交换机中，将加工成特定大小的上述散热片3组装在上述冷媒管1上，在组装有上述散热片3的冷媒管1的两端部上利用上述端板2、2′结合进行固定。
另外，为了提高热交换机的效率，在上述散热片3的表面进行表面处理，根据情况进行亲水性或者疏水性以及耐腐蚀性处理，上述表面处理的代表性方法是利用等离子体将亲水性膜蒸镀在部件的表面上的方法。
另外，最近正在研究利用等离子体蒸镀装置可以批量加工热交换机的技术，将带状的材料表面上连续蒸镀亲水性膜，制作成批量的材料之后，将上述材料加工成散热片3，可以批量加工热交换机。
一方面很多研究人员也在研究亲水性极大化的项目，其代表性的例子就是，将组装好的热交换机连续通过表面处理装置批量进行表面处理的方法。
但是上述方法具有如下缺点：从用于蒸镀热交换机的蒸镀间向周边的通道流入异物的情况下，会降低产品表面处理的质量，对此情况应需加以解决。
由此可见，上述现有的热交换机表面处理装置仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的热交换机表面处理装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置，能够改进一般市面上现有常规热交换机表面处理装置的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的热交换机表面处理装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置，使其可以防止从蒸镀间向周边的通道流入蒸镀物质的污染。
本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置，其特征在于：包括有搬运器、输送部、表面处理部、转换部和电压施加部。上述搬运器用于安装组装成的热交换机；上述输送部用于依次输送上述搬运器；上述表面处理部用于连续在通过上述搬运器输送的多个热交换机整个表面上形成表面处理膜；上述转换部设置在上述表面处理部的两侧，用于向上述表面处理部装载/卸载安装有热交换机的搬运器；上述搬运器经过上述表面处理部时，上述电压施加部用于向安装在搬运器上的热交换机施加电压。上述表面处理部依次设置有上料间(LOADING CHAMBER)、净化间(CLEANINGCHAMBER)、聚合间、投递间(POST CHAMBER)、卸料间(UNLOADINGCHAMBER)。上述各个通道通过通道阀门进行开闭，上述通道阀门以聚合间为中心设置在各个通道的外侧。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前所述的通道阀门大体上包括阀门外壳、空气气缸(AIR CYLINDER)、外侧阀门板(VALVE PLATE)和内侧阀门板。上述阀门外壳设置在通道本体的外侧；上述空气气缸设置在上述阀门外壳的外部；上述外侧阀门板设置在上述阀门外壳的内部，后端部连结在上述空气气缸的气缸连杆(CYLINDER ROD)上；上述内侧阀门板紧密结合在上述外侧阀门板的内侧，上述内侧阀门板一侧面通过多个连接杆(LINK)和弹簧(SPRING)连结在上述外侧阀门板上，上述内侧阀门板的另一面设置有O型环，上述O型环用于密封通道的开口部。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，在本发明设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置中，设置有用于完成表面处理膜蒸镀的表面处理部，由净化间、聚合间、投递间、卸料间构成。在各个通道设置有通道阀门，上述通道阀门以聚合间为中心设置在外侧，当在聚合间进行蒸镀时，不仅能够防止蒸镀物质流入到周边的通道对周边的通道进行污染，并且能够防止通道阀门的O型环被烧坏产生污染。
本发明在结构设计、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的结构是前所未有的创新设计，其未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的结构特征公知、公用在先，且市面上亦未见有类似的产品，而确实具有新颖性。
本发明的结构确比现有的热交换机表面处理装置更具技术进步性，且其独特的结构特征及更能亦远非现有的热交换机表面处理装置所可比拟，较现有的热交换机表面处理装置更具有技术上进步，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。
本发明的设计人研究此类产品已有十数年的经验，对于现有的热交换机表面处理装置所存在的问题及缺陷相当了解，而本发明既是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及功效，不但在空间型态上确属创新，而且较现有的热交换机表面处理装置确属具有相当的增进功效，且较现有习知产品更具有技术进步性及实用性，并产生了好用及实用的优良功效，而确实具有实用性。
综上所述，本发明在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅为本发明技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
图1是已有技术热交换机的结构正面图。
图2是本发明设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置的示意图。
图3是本发明设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置的通道阀门的结构横断面图。
图4是本发明设置有用于防止污染的通道阀门的热交换机表面处理装置的通道阀门的结构纵断面图。
【具体实施方式】
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
101.搬运器 102.表面处理部
103.输送部 104.转换部
111.上料间 112.净化间
113.聚合间 114.投递间
115.卸料间 116.通道阀门
131.通道本体 132.阀门外壳
133.空气气缸 133a.气缸连杆
134.外侧阀门板 135.连接杆
136.弹簧 137.O型环
138.内侧阀门板 200.热交换机
请参阅图2、图3、图4所示，能够安装已经组装成成品的多个热交换机200的多个搬运器(CARRIER)101以一定间隔排列在一侧；另一侧设置有表面处理部102，上述表面处理部102用于对安装在上述搬运器101上的热交换机200进行表面处理；上述搬运器101通过输送部103可以连续输送到上述表面处理部102的前方；上述搬运器101通过设置在上述表面处理部102两侧的转换部(TRANSFER)104向上述表面处理部102装载或者卸载；在上述表面处理部102内，通过电压施加部105可以在安装在上述搬运器101状态下，向输送的上述热交换机200施加电压。
上述表面处理部102大体上由上料间(LOADING CHAMBER)111、净化间(CLEANING CHAMBER)112、聚合间113、投递间(POST CHAMBER)114、卸料间(UNLOADING CHAMBER)115和通道阀门(GATE VALVE)116构成。上述上料间(LOADING CHAMBER)111在前方用于遮断外部空气流入到设备内部；上述净化间(CLEANING CHAMBER)112用于除去附着在热交换机上的异物；在上述聚合间113内完成表面处理；上述投递间(POST CHAMBER)114用于后处理；上述卸料间(UNLOADING CHAMBER)115用于遮断外部空气从后方流入到设备内部；上述通道阀门(GATE VALVE)116设置在以隧道(TUNNEL)方式排列的各个通道之间，起到封闭作用。
在上述各个通道之间，以上述聚合间113为中心，在各个通道的外侧设置有起到密闭作用的通道阀门(GATE VALVE)116。
上述各个通道的后方设置有泵121，上述泵121用于将通道内的空气抽到外部；上述净化间112，聚合间113，投递间114上设置有气体供应机构122。
上述通道阀门116大体上包括阀门外壳132、空气气缸(AIRCYLINDER)133、外侧阀门板(VALVE PLATE)134和内侧阀门板138。上述阀门外壳132设置在通道本体131的外侧；上述空气气缸133设置在上述阀门外壳132的外部；上述外侧阀门板134设置在上述阀门外壳132的内部，后端部连结在上述空气气缸133的气缸连杆(CYLINDER ROD)133a上；上述内侧阀门板138紧密结合在上述外侧阀门板134的内侧。
上述内侧阀门板138一侧面通过多个连接杆(LINK)135和弹簧(SPRING)136连结在上述外侧阀门板134上；另一面设置有O型环137，上述O型环137用于密封通道的开口部。
上述外侧阀门板134上设置有LM滑块141；上述阀门外壳132上设置有导轨142，使得上述LM滑块141插入在上述导轨142上的状态下，能够进行滑动。
图中的符号139是段差部。
下面对在本发明能够2列连续处理的热交换机表面处理装置对热交换机的表面处理过程进行详细说明。
首先，在本发明的热交换机表面处理装置进行表面处理之前，将热交换机组装完毕。
也就是说，将铝管弯折成冷媒管，然后在上述冷媒管上插入铝材质的散热片，然后在铝冷媒管的两端部结合端板，完成热交换机200的组装。
然后将组装成的上述热交换机200安装在上述搬运器101，通过上述输送部103连续向上述表面处理部102的前方输送，设置在表面处理部102的前方的转换部104将装有热交换机的搬运器101送到上料间111，装载的搬运器101经过上述表面处理部102的内部。
如上所述，上述搬运器101依次经过表面处理部102的净化间112、聚合间113、投递间114、卸料间115时，在上述聚合间113向安装在上述搬运器101上的热交换机200上施加电压，同时向电极(图中没有示出)也施加电压，同时向通道的内部供应气体，通过产生的等离子体完成表面处理膜的蒸镀。
另外，完成上述蒸镀作业时，设置在各个通道外侧的通道阀门116通过开闭，使得各个通道维持真空，上述通道阀门116的O型环137位于聚合间113的外侧，防止了处理过程中产生的高温烧坏O型环137，并防止了由此产生的污染。
通过上述的表面处理部102在热交换机的表面形成的典型的表面处理是，在表面蒸镀亲水性膜，根据需要也可以蒸镀超疏水性膜和耐腐蚀性膜等。
根据处理需要，可以设定各自的气体种类和工程条件，在本发明中将组装完的一个或者多个热交换机安装在搬运器101上的状态下，连续对热交换机整体进行表面处理，不仅提高了热交换机的效率，而且可以批量生产热交换机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。