窗帘用树脂管制造方法及在窗帘上的应用 【技术领域】
本发明是关于窗帘用树脂细管，特别是用发泡聚丙烯树脂所生产有天然风味的细管及利用细管所做成的窗帘，及其有关细管的制造方法。
背景技术
用芦苇、竹子等天然材料做成的窗帘广泛的使用于遮阳。但目前用于窗帘的细管因采用PVC或聚丙烯等材料，由于其生产效率高且品质稳定所以应用非常普遍。但PVC等细管表面平滑、有亮度，无法有天然的感觉。天然质感的制造方法有如特开昭60-227714号公报所载，树脂经过公母两个转轮所形成竹节状的窗帘细管。特开昭60-227714号公报中记载的窗帘用细管，凹凸较大，表面的反光使其外观没有天然风味。这是与表面有天然风味质感的产品不同。
也有将树脂制的包装材料在食品包装上使用，但上述所言，其表面平坦产生反光的树脂细管给人不够高档的感觉。如使用天然材质，卫生管理又不易。
这种细管生产时，因形状相同，容易生产也容易挤出，但要有天然的感觉，形状不尽相同，就不易挤出。再者，表面平滑的细管容易被拉出。有天然质感的细管凹凸不平，所以不易被拉出，给加工带来不易。
【发明内容】
本发明是为解决上述问题，提出一种生产容易且具有天然感觉地细管及其制造方法。
上述问题用发泡聚丙烯树脂所制造的细管即可解决，树脂细管外径d为2.5～10mm与细管壁厚t的比率(t/d)是0.02-0.2，硬度适中且重量轻。同时为保有天然外观及适度的硬度，外观比重应为0.7～0.95。
本发明的树脂细管表面有细微纵向纹及不规则凹凸纹，使其有天然风味且细管不易被拉出。
本发明的树脂细管制造方法是，聚丙烯树脂及发泡剂放入挤出机，溶解混合从环状出口部的模具挤出，导引至冷却槽，冷却固化，并取需要长度再切断。如此即可制成效率高且有天然风味的细管。
前述原料中的发泡剂含量是0.05～0.5重量百分比，有天然的外观及保持适度的硬度。另外挤出速度为10～100米/分。前述模具出口部的外径D与树脂细管的外径d的比率(d/D)是0.2～0.8。此两种方法均为最适合制造天然风味树脂细管。
再者，上述用树脂细管来编织成窗帘，可用于遮光及遮断视线或用于食品包装等。
本发明是用发泡聚丙烯做成树脂细管，成分最好是只有聚丙烯，但如不妨害本发明效果的情况下添加其它树脂亦可。此聚丙烯树脂可配合各种添加剂使用。
可配合使用的原料中发泡剂即是其中的一种，发泡剂的种类不限，沸点在融化成形温度以下的挥发性发泡剂也可以。在高温下会分解成气体的分解型发泡剂也可以，混合装置的结构简单的要求的话，使用分解型发泡剂最好。发泡剂的量是全体原料的0.05～0.5重量百分比为最佳，发泡剂不够时表面的光滑无法除去，所以0.1重量百分比以上是最好的，但是发泡剂量过高，发泡率过大，管壁会破裂，细管硬度不足。因此0.3重量百分比以下是最恰当的。
可使用芦苇、竹、木都有颜色。可调配天然材料颜色，使其外观更接近天然色。另外在遮光、隐密性方面也可用颜色使其性能提高，颜料的种类及量可依目的来做适度调整。
再者，无机充填剂也可以，碳酸钙、云母粉等可配合使用。提高隐密性，增加表面摩擦系数，充填剂中以价格便宜的碳酸钙为最适合，配合量是全原料的20-30重量百分比。
遮光性，日光直接照射的情况加入紫外线吸收剂较好，这样可使窗帘更耐用。紫外线吸收剂无特别限制。
上述原料融化后，制成本发明的树脂细管。通常使用挤出成型，可不断制成细管，原料在混合后放入挤出机。为求质量稳定，所有原料放入搅拌机内混合，聚丙烯胶粒与粉状发泡剂使用时，胶粒表面所复盖的发泡剂粉要均匀。如用搅拌油会更好，搅拌时间在十分钟以上，如此发泡比较均匀。
可采用原料放入挤出机内使其融化混合再挤出，冷却切断等方法。
融化温度是聚丙烯的融点以上即可，裁断时的温度上升也必须考虑。要适度发泡的状态，所以要注意挤出机机筒的温度设定，模具是细管成型用，此时，模具中心要吹气，使细管保持一定形状。环状出口部的形状不限定。用柱型的产品最好是用环状型出口。模具的出口部外径D与细管外径d的比率是0.2～0.8，比率值小即会产生纵向纹路。建议比率值在0.3以上0.5以下。
挤出的融化树脂经冷却槽使其硬化。冷却槽种类不限，用水冷式最好，细管拉出时用滚轮最佳，速度10-100米/分以上，最好是30米/分以上，100米/分以上的速度会使细管断裂，因此70米/分以下最好。
挤出的细管，依一定尺寸切断，通常是100-300cm，然后再依其用途切成所需尺寸，细管的长短是依用途而定，用于遮光、防晒或室内装饰时，通常为30-270cm左右，用于食品包装用途时，通常为5-40cm左右。
细管外径d为2.5～10mm，最好是3mm以上，6mm以下外径d与管壁厚t的比率是0.02～0.2，硬度够且又轻，比率最好在0.1以下0.04以上。
外观比重为0.7～0.95，聚丙烯的比重是0.9，有天然的外观，硬度适当，加上适量的无机充填剂，在无发泡状态比重是1左右。本发明的发泡细管的比重比无发泡要小，所以可制成0.7-0.95比重的细管，发泡率(空气体积含量)可从无发泡细管与发泡细管的比重差来算出。如此算出发泡率为30％以下，如能达20％会更好，超过30％，细管硬度不够，窗帘会变形。发泡率在2％以上比较好，如在5％以上会更好，发泡率在2％以下表面的凹凸形状会不明显。
本发明的树脂细管表面有纵向细纹路，这可使细管表面看起来像是天然材质的纤维，纹路是1mm有5条。再者，要有不规则的凹凸，这可减少表面的亮光，看起来自然美观同时可使细管不易脱落。
如此方式所制成的树脂细管，以树脂细管为纬条编织后即成为窗帘，经线一般见用棉线，或棉与聚酯棉的经线等，经线上下端涂上胶水，使树脂细管不会脱落。如用于“鱼板”的包装时，不用编织，只是用胶水粘贴。如用本发明的树脂细管，用于上述包装时也可使用，并有相同的视觉效果。
用于窗帘上除了可阻挡阳光，遮掩视线之外，更适合室内装饰。通常上下可用塑料轨，并装上吊具，宽福为30～270cm，长度为40～280cm为最常见。本发明的窗帘除有适度的空气流通即调节光线的功能外，对眼睛比较好，能产生祥和的气氛。因此用于店铺装饰或广告也非常适合，用此材料可提升店铺即商品的形象。
另外，使用在食品包装用途上，上下不加塑料轨道，只有用树脂细管。尺寸通常为宽5-40cm、长为10-60cm，包装的东西有鱼板、日式甜品、礼物。当然也可以作为食品以外的包装材料。
【附图说明】
附图1是本发明树脂细管横截面结构放大剖视图。
附图2是本发明树脂细管纵向表面放大结构示意图。
附图3是本发明应用状态结构示意图。
1树脂细管、2纹路、3气泡。
【具体实施方式】
以下的材料放入搅拌机内，经过70分钟混合后，放入挤出机
聚丙烯：75kg；
含有碳酸钙的聚丙烯：25kg；
发泡剂：220g；
含有颜料的聚丙烯颗粒：1.4kg；(色；褐色)
含有紫外线吸收剂聚丙烯颗粒：2kg；
混合油：30ml。
挤出机为螺杆直径45mm，轴长1010mm的单轴挤出机，轴的温度设定从靠近送料斗部分开始分为4部分，依序为140℃、150℃、166℃、160℃。模具的开口部形状为外径D为11.1mm，内径为7.6mm，从模具中心的小孔把空气吹入，从挤出机前端的模具挤出融化树脂，约有10cm长度后浸泡入水中，使其固化通过约2m长度的水槽中，将树脂细管经过滚轮，以47m/分速度拉出，切成186cm，如此一分钟约可生产25支树脂细管。
所制造的树脂细管外径d是4.3mm，内径是3.7mm，管壁厚度t是0.3mm，t/d比为0.07，另外d/D比为0.39，树脂细管切成30公分长纵向放入水中，沉入水中的长度除以全部长度，即可得比重。测量20支树脂细管比重，比重大的2支，小的2支以外，16支的平均值为0.84。以下的比重例可得知，无发泡细管比重为1.00，发泡率(含有空气体积比率)，可算出差值，本实施例的树脂细管为16％。
见附图1或2所示，附图1是树脂细管1纵向切断后切断面的图。附图2显示了树脂细管表面的纹路。树脂细管1的表面去除了适度的亮度，使其不会反光而有天然的外观，再者表面更显现有如天然材质般细微的纹路2形成不规则的凹凸与不均匀的质感。无数的纹路模样，沿着细管形成。同时还有比纹路较大间距的不规则波浪状凹凸模样。在管壁中有细小气泡3。
见附图3所示。所制造出来的树脂细管作为纬条编成窗帘，黑色的棉线作为经线，以10cm即3cm间隔交互使用，共配置32处，以两条经线将树脂细管夹住，并做180度迴转，再放入树脂细管并重复此动作，编成170cm长时，再切断处涂上胶水后切断，使其不易脱落。在中央处切成2等份，并将两端的细管切齐，就可成为2张宽88cm、高170cm、织线有16处的帘子，在帘子上下加装塑料轨，便成为防止日晒的窗帘。
窗帘除了有如天然材质的天然风味之外，重量轻、不易变形、具有隐密性、防止日晒，从端部算起第5条与第6条经线的中间将细管切断，如不用力拉，细管不易被抽出。如有16条经线的话，细管不可能被拉出。即使是长时间使用后，经线会变较为松弛，但也不容易抽出。
用本发明的树脂细管作窗帘用，可制成不亮光且有天然风味的窗帘。由于是树脂细管，生产窗帘质量均衡，并且细管不易被拉出，较耐用。如使用在屋外，比一般天然材质要耐用，在食品包装用途上卫生管理较容易。