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1、(10)申请公布号 CN 103044625 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044625 A *CN103044625A* (21)申请号 201210330112.4 (22)申请日 2012.09.10 C08F 251/02(2006.01) C08F 220/06(2006.01) (71)申请人 青岛鑫垚保水高新材料有限公司 地址 266205 山东省青岛市城阳区惜福镇街 道宫家村委东 500 米 (72)发明人 朱彦芳 (54) 发明名称 一种高分子吸水树脂防水剂的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高分子吸水树脂防水剂的 制备方法， 包括下列步骤。
2、 ： (1) 配制 NaOH 水溶液， (2) 中和反应， (3) 接枝共聚反应， (4) 凝固干燥， (5) 粉碎， 即得成品。本发明的高分子吸水树脂 防水剂的制备方法， 一次聚合成产品， 无需烘烤干 燥， 缩短了工艺流程， 同时， 对环境无污染， 安全环 保 ； 产品质量稳定， 遇到水形成凝胶状产物， 其独 特的三维空间网络结构、 将水分子牢固的束缚住， 达到防水， 止水和防渗漏功能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种高分子吸水树脂防水剂的制。
3、备方法， 包括下列步骤 ： (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； (2) 中和反应 ： 将配制好的 NaOH 水溶液连续加入到 1500g 纯度大于 99.5的丙烯酸 中， 丙烯酸在 20时比重为 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5， 进行中和反 应， 反应时间为 22-28 分钟， 然后降温到 60-70 ； (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 460-500g 羧甲基纤维素进行 搅拌， 转速为80-120r/min， 再加入10g聚乙二醇交联剂， 然后加入5g过氧。
4、化氢引发剂， 进行 接枝共聚反应， 反应过程中的温度控制在 90 -115， 反应时间为 0.5 小时 ； (4) 凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中， 反应 10-20 分钟后混合液聚合成固 体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 2. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 包括下列步骤 ： (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； (2) 中和反应 ： 将配制好的 NaOH 水溶液连续加入到 1500g 纯度大于 99.5的丙烯酸 中， 丙烯酸在 20。
5、时比重为 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5， 进行中和反 应， 反应时间为 20 分钟 ； 然后降温到 60-70 ； (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 500g 羧甲基纤维素进行搅拌， 转速为 90-110r/min， 再加入 10g 聚乙二醇交联剂， 然后加入 5g 过氧化氢引发剂， 进行接枝 共聚反应， 反应过程中的温度控制在 80 -110， 反应时间为 0.5 小时 ； (4)凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中 ； 反应15-20分钟后混合液聚合成固 体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； (5) 粉碎 ：。
6、 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 权 利 要 求 书 CN 103044625 A 2 1/3 页 3 一种高分子吸水树脂防水剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高分子吸水树脂防水剂的制备方法。 背景技术 0002 超强高分子吸水树脂又称 SAP， 是近 30 年开发的新型功能高分子材料， 由于它具 有自身数十倍乃至数千倍的高吸水能力、 加压也不脱水的高保水性能， 防渗漏性能、 抗高温 性能、 耐低温和保温性能， 是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型 高分子聚合物。它不溶于水， 也不溶于有机溶剂， 却又有着奇特的吸水性能和保水能力， 同 时又具备高分子材料的优。
7、点， 对光、 热、 酸碱的稳定性好。 0003 SAP 防水剂是由化学交联和聚合物分子链间的相互缠绕物理交联构成的， 能与吸 收的水形成凝胶状产物， 其独特的三维空间网络结构、 将水分子牢固的束缚住， 具有高强度 保水、 防水， 止水和防渗漏功能。SAP 防水剂无有害气体产生， 按比例与混凝土混合， 可提高 混凝土固体强度， 密度为 0.80g/cm3， 抗压强度 7.9MPa ； 跟据 SAP 防水剂其性能， 可加工出 ： 止水隔水材料、 密封材料、 防结露防雾材料、 调湿除湿材料、 污泥污水处理材料等。SAP 防水 剂材料， 遇水不渗漏， 能够起到 ： 防水、 防渗漏、 防结露、 耐高低温。
8、、 调温等功能， 大大提高工 程建设质量， 增强工程建筑材料功能， 延长工程寿命， 由于防水剂， 性能优良耐久、 成本低廉 而降低建设成本， 在未来的工程建筑中可发挥巨大的作用。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种高分子吸水 树脂防水剂的制备方法， 缩短工艺流程， 减少生产时间， 降低生产成本 ； 使该发明项目 SAP 防水剂， 遇到水形成凝胶状产物， 其独特的三维空间网络结构、 将水分子牢固的束缚住， 达 到防水， 止水和防渗漏功能， 产品质量稳定。 0005 为解决上述技术问题， 本发明所采取的技术方案是， 一种高分子吸水树脂防水剂 的制备。
9、方法， 包括下列步骤 ： 0006 (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； 0007 (2)中和反应 ： 将配制好的NaOH水溶液连续加入到1500g纯度大于99.5的丙烯 酸中， 进行中和反应， 反应时间为 22-28 分钟， 然后降温到 60-70 ； 0008 (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 460-500g 羧甲基纤维素 进行搅拌， 转速为80-120r/min， 再加入10g聚乙二醇交联剂， 然后加入5g过氧化氢引发剂， 进行接枝共聚反应， 反应过程中的温度控制在 90 -115， 反应时间。
10、为 0.5 小时 ； 0009 (4) 凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中， 反应 10-20 分钟后混合液聚合 成固体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； 0010 (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 0011 优选的， 高分子吸水树脂防水剂的制备方法， 包括下列步骤 ： 0012 (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； 说 明 书 CN 103044625 A 3 2/3 页 4 0013 (2)中和反应 ： 将配制好的NaOH水溶液连续加入到1500g纯度大于99.5的丙烯 酸中， 进行中和反应。
11、， 反应时间为 20 分钟 ； 然后降温到 60-70 ； 0014 (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 500g 羧甲基纤维素进行 搅拌， 转速为90-110r/min， 再加入10g聚乙二醇交联剂， 然后加入5g过氧化氢引发剂， 进行 接枝共聚反应， 反应过程中的温度控制在 80 -110， 反应时间为 0.5 小时 ； 0015 (4)凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中 ； 反应15-20分钟后混合液聚合 成固体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； 0016 (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 0017 上述的高分子吸水树脂的制备方。
12、法中， 所使用的丙烯酸在 20时， 比重为 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5。 0018 本发明的高分子吸水树脂防水剂的制备方法具有如下优点及有益效果 ： 0019 1、 在生产技术工艺上， 一次聚合成产品， 无需烘烤干燥， 聚合放热的过程就是干燥 的过程， 无需淀粉糊化， 无需洗涤、 皂化等过程， 使生产工艺流程缩短了 5 倍， 可在 2 小时内 生产出成品， 降低生产成本， 从而解决了生产周期长、 成本高的技术难题。 同时， 生产过程中 无三废 ( 废料、 废气、 废水 ) 产生， 对环境无污染， 安全环保。 0020 2、 产品质量稳定， 该发明项目。
13、 SAP 防水剂， 遇到水形成凝胶状产物， 其独特的三维 空间网络结构、 将水分子牢固的束缚住， 达到防水， 止水和防渗漏功能。 具体实施方式 0021 实施例 1 0022 本实施例的高分子吸水树脂防水剂的制备方法， 包括下列内容 ： 0023 (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH229g， 溶解在 600g 水中 ； 0024 (2)中和反应 ： 将配制好的NaOH水溶液连续加入到1500g纯度为99.5的丙烯酸 中， 所使用的丙烯酸 ： 比重为 20时 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5 ； 进 行中和反应， 反应时间为 20。
14、 分钟 ； 然后降温到 60 ； 0025 (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 460g 羧甲基纤维素进行 搅拌， 转速为 120r/min， 再加入 10g 聚乙二醇交联剂， 然后加入 5g 过氧化氢引发剂， 进行接 枝共聚反应， 反应过程中的温度控制在 115， 反应时间为 0.5 小时 ； 0026 (4) 凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中， 反应 20 分钟后混合液聚合成 固体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； 0027 (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 0028 实施例 2 0029 本实施例的高分子吸水树脂防水剂的制备方。
15、法， 包括下列内容 ： 0030 (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； 0031 (2)中和反应 ： 将配制好的NaOH水溶液连续加入到1500g纯度为99.5的丙烯酸 中， 所使用的丙烯酸 ： 比重为 20时 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5 ； 进 行中和反应， 反应时间为 28 分钟 ； 然后降温到 70 ； 0032 (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 500g 羧甲基纤维素进行 搅拌， 转速为80r/min， 再加入10g聚乙二醇交联剂， 然后加入5g过氧。
16、化氢引发剂， 进行接枝 说 明 书 CN 103044625 A 4 3/3 页 5 共聚反应， 反应过程中的温度控制在 90， 反应时间为 0.5 小时 ； 0033 (4) 凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中 ； 反应 10 分钟后混合液聚合成 固体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； 0034 (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 0035 实施例 3 0036 本实施例的高分子吸水树脂防水剂的制备方法， 包括下列内容 ： 0037 (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； 0038 (2)中和反应。
17、 ： 将配制好的NaOH水溶液连续加入到1500g纯度为99.5的丙烯酸 中， 所使用的丙烯酸 ： 比重为 20时 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5 ； 进 行中和反应， 反应时间为 22 分钟 ； 然后降温到 65 ； 0039 (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 460g 羧甲基纤维素进行 搅拌， 转速为90r/min， 再加入10g聚乙二醇交联剂， 然后加入5g过氧化氢引发剂， 进行接枝 共聚反应， 反应过程中的温度控制在 80， 反应时间为 0.5 小时 ； 0040 (4) 凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中 。
18、； 反应 15 分钟后混合液聚合成 固体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； 0041 (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 0042 实施例 4 0043 本实施例的高分子吸水树脂防水剂的制备方法， 包括下列内容 ： 0044 (1) 配制 NaOH 水溶液 ： 将浓度为 93的 NaOH 229g， 溶解在 600g 水中 ； 0045 (2)中和反应 ： 将配制好的NaOH水溶液连续加入到1500g纯度大于99.5的丙烯 酸中， 所使用的丙烯酸 ： 比重为 20时 1.051 克 / 厘米 3， 沸点为 141.3， 闪点为 54.5 ； 进行中和反应， 反应时间为 2。
19、8 分钟 ； 然后降温到 67 ； 0046 (3) 接枝共聚反应 ： 向中和反应后的溶液中， 一次性加入 500g 羧甲基纤维素进行 搅拌， 转速为 110r/min， 再加入 10g 聚乙二醇交联剂， 然后加入 5g 过氧化氢引发剂， 进行接 枝共聚反应， 反应过程中的温度控制在 110， 反应时间为 0.5 小时 ； 0047 (4) 凝固干燥 ： 将反应混合液分流到聚合老化器中 ； 反应 20 分钟后混合液聚合成 固体， 聚合过程中聚合热使物料自然干燥 ； 0048 (5) 粉碎 ： 将固体产品粉碎成颗粒， 即得成品。 0049 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限制， 任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。 说 明 书 CN 103044625 A 5 。