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1、(10)申请公布号 CN 102715263 A (43)申请公布日 2012.10.10 CN 102715263 A *CN102715263A* (21)申请号 201210162792.3 (22)申请日 2012.05.24 A23C 20/02(2006.01) (71)申请人 苏州金记食品有限公司 地址 215128 江苏省苏州市吴中区吴中经济 开发区东湖路田上江路 202 号苏州金 记食品有限公司 (72)发明人 金兴仓 (74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32246 代理人 张一鸣 (54) 发明名称 一种玉米豆腐及其制作方法 (57) 摘要。
2、 一种玉米豆腐及其制作方法， 其原料配方由 79.5-81.5% 的水、 13.5-14.5% 的大豆、 4.5-6.5% 的 玉 米 汁 以 及 0.2-0.3% 的 葡 萄 糖 酸 - 内 酯组成。方法包括将豆浆加热至 98-100， 冷 却至 30后与玉米汁混合均匀后加入葡萄糖 酸 - 内酯得到混合液 ； 将所述混合液加热在压 力为 10-15MPa 的条件下均质得到均质液， 该均质 液经灭菌步骤后冷却定型得到玉米豆腐。本发明 将豆腐和玉米汁的功效进行完美结合， 有效增加 了豆腐的营养和风味。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种玉米豆腐， 其特征在于 ： 所述玉米豆腐的原料配方由下列质量百分含量的材料 组成 ： 水 79.5-81.5% ； 大豆 13.5-14.5% ； 玉米汁 4.5-6.5% ； 葡萄糖酸 - 内酯 0.2-0.3%。 2. 一种采用权利要求 1 所述的玉米豆腐的原料配方制作玉米豆腐的方法， 包括将豆 浆加热至 98-100， 冷却至 30后与玉米汁混合均匀后加入葡萄糖酸 - 内酯得到混合 液 ； 将所述混合液加热在压力为 10-15MPa 的条件下均质得到均质液， 该均质液经灭菌。
4、步骤 后冷却定型得到玉米豆腐。 3.根据权利要求2所述的制作玉米豆腐的方法， 其特征在于 ： 包括将黄豆浸泡后磨浆 得到豆浆原液。 4. 根据权利要求 3 所述的制作玉米豆腐的方法， 其特征在于 ： 将所述豆浆原液离心分 离、 并经 80-100 目的滤网过滤得到所述豆浆。 5. 根据权利要求 1 所述的制作玉米豆腐的方法， 其特征在于 ： 将所述均质液包装后再 进行灭菌。 6. 根据权利要求 1 或 5 所述的制作玉米豆腐的方法， 其特征在于 ： 所述灭菌的条件为 85-88下加热 30-35 分钟。 7. 根据权利要求 1 所述的制作玉米豆腐的方法， 其特征在于 ： 所述冷却定型的条件是 。
5、在温度采用小于或等于 25的冷却水中进行冷却 30-35 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102715263 A 2 1/3 页 3 一种玉米豆腐及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种豆腐及其制作方法， 特别涉及一种玉米豆腐及其制作方法。 背景技术 0002 黄豆有 “豆中之王” 的美称， 豆类中黄豆的营养价值最高。黄豆的蛋白含量近 40%， 比任何一种粮食作物的蛋白含量都高。黄豆蛋白中含有各种人体必需氨基酸， 接近于人体 比例。黄豆含油脂近 30%， 其不饱和脂肪酸含量达 80% 以上， 亚油酸占 55%。由黄豆加工而 成的制品如豆腐， 成为人们经常食用的食材。 0003 豆腐起。
6、源于我国， 是我国传统的由黄豆制成的食品， 它的原名 “黎祁” 。 本草纲目 写到 ：“豆腐之法， 始于前汉淮南王刘安” 。豆腐质地细腻， 松软爽口， 它的营养价值高， 含有 丰富的蛋白质和人体必需的 8 种氨基酸， 蛋白质消化率 92%96%。长期以来， 我国生产的豆 腐品种单一， 因此有必要对现有豆腐进行风味和营养的改进。 发明内容 0004 本发明目的是提供一种风味和营养改进的玉米豆腐及其制作方法。 0005 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种玉米豆腐， 所述玉米豆腐的原料 配方由下列质量百分含量的材料组成 ： 水 79.5-81.5% ； 大豆 13.5-14.5% ；。
7、 玉米汁 4.5-6.5% ； 葡萄糖酸 - 内酯 0.2-0.3%。 0006 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种制作玉米豆腐的方法， 包括将豆 浆加热至 98-100， 冷却至 30后与玉米汁混合均匀后加入葡萄糖酸 - 内酯得到混合 液 ； 将所述混合液加热在压力为 10-15MPa 的条件下均质得到均质液， 该均质液经灭菌步骤 后冷却定型得到玉米豆腐。 0007 上述技术方案中的有关内容解释如下 ： 1、 上述方案中， 包括将黄豆浸泡后磨浆得到豆浆原液。 0008 2、 上述方案中， 将所述豆浆原液离心分离、 并经 80-100 目的滤网过滤得到所述豆 浆。 0009 3。
8、、 上述方案中， 将所述均质液包装后再进行灭菌。 0010 4、 上述方案中， 所述灭菌的条件为 85-88下加热 30-35 分钟。 0011 5、 上述方案中， 所述冷却定型的条件是在温度采用小于或等于 25的冷却水中进 行冷却 30-35 分钟。 0012 6、 上述方案中， 玉米汁的制备步骤 ： 选料 （鲜玉米） 、 去苞衣、 去须、 清洗、 灭酶、 冷 却、 刮粒、 取粒、 打浆、 过滤， 最终制得玉米汁。 0013 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点和效果 ： 说 明 书 CN 102715263 A 3 2/3 页 4 1、 本发明将豆腐 （富含蛋白质、 大。
9、豆异黄酮、 卵磷脂等， 可以有效提供人体必须的氨基 酸， 改善人体的免疫力， 增加大脑和血管的发育成长， 预防心血管疾病等功效） 和玉米 （富含 维生素、 核黄素等营养成分， 可以有效改善人体的抗癌、 动脉血管硬化、 增加人体免疫力等） 的功效进行完美结合， 有效增加了豆腐的营养功效。 0014 2、 本发明通过均质， 使玉米豆腐的口感更细腻， 香味更诱人， 增加人的食欲。 附图说明 0015 附图 1 为本发明的流程图。 具体实施方式 0016 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 实施例一 ： 一种玉米豆腐及其制作方法 参见附图 1 所示， 一种玉米豆腐及其制作方法， 所述玉米豆腐。
10、的原料配方由下列质量 百分含量的材料组成 ： 水 79.5-81.5% ； 大豆 13.5-14.5% ； 玉米汁 4.5-6.5% ； 葡萄糖酸 - 内酯 0.2-0.3%。 0017 方法包括将豆浆加热至 98-100， 冷却至 30后与玉米粉水溶液混合均匀后加 入葡萄糖酸 - 内酯得到混合液 ； 将所述混合液加热在压力为 10-15MPa 的条件下均质得 到均质液， 该均质液经灭菌步骤后冷却定型得到玉米豆腐。 0018 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 包括将黄豆浸泡后磨浆得到豆浆 原液。 0019 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 将所述豆浆原液离心分离、 并经 8。
11、0-100 目的滤网过滤得到所述豆浆。 0020 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 将所述均质液包装后再进行灭 菌。 0021 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述灭菌的条件为 85-88下加 热 30-35 分钟。 0022 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述冷却定型的条件是在温度采 用小于或等于 25的冷却水中进行冷却 30-35 分钟。 0023 实施例二 ： 一种玉米豆腐及其制作方法 参见附图 1 所示 ： 一种玉米豆腐及其制作方法， 所述玉米豆腐的原料配方由下列质量 百分含量的材料组成 ： 水 80.5 公斤 ； 大豆 14.25 公斤 ； 玉米汁。
12、 5 公斤 ； 葡萄糖酸 - 内酯 0.25 公斤。 0024 方法包括下列步骤 ： 说 明 书 CN 102715263 A 4 3/3 页 5 1、 大豆、 玉米汁验收 ： 由检验员按照大豆、 玉米汁的原料标准进行外观、 蛋白质、 水分、 异常豆的监测， 符合要求就接收和入库。 0025 2、 清洗浸泡 ： 将大豆用轨道输送车输入浸泡池中， 先用水进行清洗除去表层灰尘 后排净， 然后在加自来水进行浸泡， 浸泡时间夏季 8-12 小时， 冬季 12-24 小时， 以大豆浸泡 后胚芽出现凹陷、 发白为标准。 0026 3、 磨浆 ： 将浸泡好的大豆通过磨浆机自动磨浆， 然后加水稀释调节浓度在 。
13、10-12 B（波美度） 后通过管道送入离心机进行浆渣分离。 0027 4、 浆渣分离 ： 离心时采用 80-100 目滤网提取出豆浆， 豆渣排出， 此工序须进行三 次。去渣后的豆浆通过管道送入储浆罐。 0028 5、 煮浆 ： 将储浆罐中的豆浆通过泵打入五连罐煮浆器， 将豆浆加热到 98-100。 0029 6、 冷却 ： 将加热后的豆浆通过板式交换器， 并将豆浆温度冷却至 30以下后定量 存于暂存桶内。 0030 7、 点浆 ： 按配方量将玉米汁 （玉米汁可以采用新鲜玉米榨汁得到） 加入暂存罐， 同 豆浆一起混合均匀， 然后加入凝固剂葡萄糖酸 - 内酯进行点浆并混合 5 分钟至均匀。 00。
14、31 8、 均质 ： 将点浆后的豆浆、 玉米液混合液通过泵打入均质机， 均质压力 10-15MPa。 0032 9、 灌装 ： 将均质后的混合液通过灌装机进行定量 3505g 灌装并封盒喷码。 0033 10、 杀菌凝固 ： 将封好盒的豆腐装入周转筐中， 然后通过热水槽进行杀菌凝固， 杀 菌温度为 85-88， 时间为 30-35 分钟。 0034 11、 冷却成型 ： 将杀菌凝固好的玉米豆腐通过冷却水槽进行冷却定型， 冷却水温度 小于 25， 冷却时间 30-35 分钟。 0035 12、 入库 ： 冷却好的豆腐移至 2-5的冷库中进行储存， 储存时间小于 36 小时。 0036 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102715263 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102715263 A 6 。