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1、(10)申请公布号 CN 102697430 A (43)申请公布日 2012.10.03 CN 102697430 A *CN102697430A* (21)申请号 201110075117.2 (22)申请日 2011.03.28 A47L 9/16(2006.01) (71)申请人 乐金电子 （天津） 电器有限公司 地址 300402 天津市北辰区津围公路 9 号 (72)发明人 肖宗亮 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 王顕 (54) 发明名称 过滤器及使用该过滤器结构的吸尘器 (57) 摘要 本发明公开了一种用于旋风分离的过滤器， 其包括固定连。
2、接的过滤器内罩和过滤器外罩， 所 述的过滤器内罩的罩壁为格栅状结构， 所述的栅 条数目与过滤器过滤孔的行数相同， 且栅条对应 滤孔中心设置。同时本发明还公开了一种使用上 述过滤器的吸尘器。当细尘通过滤器外罩的过滤 孔进入时， 会被过滤内罩的栅条反射弹出重新进 入到分离腔中再次进行分离从而提到细尘的分离 效率， 同时还将进入的气流分为两部分， 过滤器内 罩的分流作用减缓气流进入滤芯内部的速度， 增 加灰尘在过滤器内的停留时间， 使得灰尘更容易 分离。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 。
3、1 页 说明书 4 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种用于旋风分离的过滤器， 其包括固定连接的过滤器内罩和过滤器外罩， 其特征 在于 ： 所述的过滤器内罩的罩壁为格栅状结构， 所述的栅条数目与过滤器过滤孔的行数相 同， 且栅条对应滤孔中心设置。 2. 根据权利要求 1 所述的过滤器， 其特征在于 ： 所述的过滤器为圆锥筒状平顶过滤器 (27)， 所述的过滤器内罩为圆锥筒状结构。 3. 根据权利要求 2 所述的过滤器， 其特征在于 ： 所述的圆锥筒状内罩包括栅条状罩壁 及其两端开放的底口和顶口， 并且顶口外翻形成支撑环以实现与过滤器外罩的注塑连接， 内罩底口与连接盘注塑连接。 4. 根。
4、据权利要求 2 所述的过滤器， 其特征在于 ： 过滤内罩中心线长度是过滤外罩中心 线长度的 2/3。 5. 根据权利要求 1 所述的过滤器， 其特征在于 ： 所述的过滤器为球冠状顶圆筒形过滤 器 (50)， 所述的过滤器内罩为圆筒状结构。 6. 根据权利要求 5 所述的过滤器， 其特征在于 ： 圆筒状内罩包括栅条状罩壁及其两端 开放的底口和顶口， 并且在底口和顶口外翻形成支撑环以实现其与过滤器外罩的注塑连 接。 7. 根据权利要求 5 所述的过滤器， 其特征在于 ： 在所述的过滤器外罩上与进风口对应 的底部部分表面不开设过滤孔。 8. 根据权利要求 7 所述的过滤器， 其特征在于 ： 在所述的。
5、过滤器外罩上与进风口对应 的底部部分的迎风侧不开设过滤孔。 9. 一种使用如权利要求 1 所述的过滤器的吸尘器。 权 利 要 求 书 CN 102697430 A 2 1/4 页 3 过滤器及使用该过滤器结构的吸尘器 技术领域 0001 本发明涉及一种吸尘器， 特别是涉及一种吸尘器的过滤器结构。 背景技术 0002 通常， 真空吸尘器是利用电机产生吸力吸入空气， 使空气流过各种过滤器， 对空气 中的异物进行过滤， 清扫室内的装置。 0003 一般来说， 真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路， 以电动机和风机为主形成 的抽吸装置设置在机体内， 吸入管路包括吸头和吸气管， 吸头有向下开口的吸气口并。
6、通过 吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时， 电动机带动风机的叶 轮高速旋转， 将吸尘器内的空气排出去， 在吸尘器内形成瞬时真空， 与外界大气之间形成一 个相当高的负压差。在此负压差的作用下， 吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入 机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后， 再从出风口排回吸尘器外 部。这样， 就达到清除灰尘、 洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档 次， 适应地面、 床面、 沙发、 墙角等不同清洁对象的作业面， 以便更好地抽吸各处的灰尘。 0004 真空吸尘器可以按其对灰尘、 头发等异物过滤的方式分为滤芯式， 旋风式。 。
7、其中滤 芯式使含有异物的空气流过一种布类集尘袋， 对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋， 而 旋风式使含有异物的吸入空气发生旋流， 将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下 坠落到底面， 不需要集尘袋， 其使用量正不断上升。 0005 图 1 为现有技术的旋风除尘系统的俯视图。图 2 为图 1 中 A-A 剖线的截面视图。 如图 1、 2 所示， 旋风除尘系统包括集尘桶 5 和旋风分离器 6 ； 其中集尘桶 5 上带有便于取放 的把手 9 ； 旋风分离器 6 呈圆桶状， 水平安装在集尘 桶 5 的上端开口处， 其一端沿切线方向 形成有一个进气口 11， 另一端沿切线方向形成一个排尘口 12， 。
8、并且位于底部的圆周面上沿 轴向形成有多个用于平衡集尘桶 5 和旋风分离器 6 之间压力的减压槽 13 ； 锥形过滤器 7 设 置在旋风分离器 6 的开口处， 湍流发生器 8 呈圆柱体形， 其固定在旋风分离器 6 上封闭端的 内表面中部， 用于提高分离性能 ； 通过吸入嘴、 伸缩管和吸入软管从进气口 11 沿旋风分离 器 6 的切线方向吸入到旋风分离器 6 的内部。 0006 在夹杂有杂质的空气旋转过程中， 由于杂质的比重大于空气， 因此其产生的离心 力较大， 所以这些杂质将沉积在旋风分离器 6 的内壁上， 然后通过排尘口 12 落入集尘桶 5 的内部， 而滤除掉杂质的空气则通过锥形过滤器 7 。
9、上的孔眼进入排气口， 再次过滤后进入 电机腔， 然后最终排到机体以外。 0007 但是， 现有技术的过滤器， 对于吸尘器的紧凑需求， 旋风分离器的尺寸就受到限 制， 这就导致过滤器体积受到限制， 过滤器的过滤孔小则引起吸力不足， 而增大通孔则粗尘 也能进入过滤器内部， 而加大排气部体积则导致大量气流夹杂灰尘直接流向过滤器侧面直 接进入过滤孔导致效率降低。 发明内容 说 明 书 CN 102697430 A 3 2/4 页 4 0008 本发明旨在提供一种能有效提高灰尘分离效果改善吸尘器对细尘分离效率的过 滤器结构。 0009 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案为 ： 0010 一种用于旋风。
10、分离的过滤器， 其包括固定连接的过滤器内罩和过滤器外罩， 所述 的过滤器内罩的罩壁为格栅状结构， 所述的栅条数目与过滤器过滤孔的行数相同， 且栅条 对应滤孔中心设置。 0011 优选地， 所述的过滤器为圆锥筒状平顶过滤器， 所述的过滤器内罩为圆锥筒状结 构。 0012 优选地， 所述的圆锥筒状内罩包括栅条状罩壁及其两端开放的底口和顶 口， 并且 顶口外翻形成支撑环以实现与过滤器外罩的注塑连接， 内罩底口与连接盘注塑连接。 0013 优选地， 所述的过滤器为球冠状顶圆筒形过滤器， 所述的过滤器内罩为圆筒状结 构。 0014 优选地， 圆筒状内罩包括栅条状罩壁及其两端开放的底口和顶口， 并且在底口。
11、和 顶口外翻形成支撑环以实现其与过滤器外罩的注塑连接。 0015 在所述的过滤器外罩上与进风口对应的底部部分表面不开设过滤孔。 0016 在所述的过滤器外罩上与进风口对应的底部部分的迎风侧不开设过滤孔。 0017 同时本发明还公开了一种使用上述过滤器的吸尘器。 0018 本发明所取得的有益效果是 ： 本发明的过滤器采用双层结构， 能够改变两层之间 的流场分布， 并可有效的减少分离腔内沿切线方向进入过滤器含灰尘的空气流量， 从而尽 可能地把吸入的含灰尘等异物质的空气分配到每一个滤孔， 这样灰尘就有足够的时间被分 离出去， 提高了滤过效率， 也保持了足够的高的吸率。更为突出的是， 当细尘通过滤器外。
12、罩 的过滤孔进入时， 会被过滤内罩的栅条反射弹出重新进入到分离腔中再次进行分离从而提 到细尘的分离效率， 同时还将进入的气流分为两部分， 过滤器内罩的分流作用减缓气流进 入滤芯内部的速度， 增加灰尘在过滤器内的停留时间， 使得灰尘更容易分离。 附图说明 0019 图 1 为现有技术的旋风除尘系统的俯视图 ； 0020 图 2 为图 1 中 A-A 剖线的截面视图 ； 0021 图 3 为本发明第一实施例的过滤器结构示意图 ； 0022 图 4 为本发明第一实施例的过滤器内罩结构示意图 ； 0023 图 5 为本发明第二实施例的过滤器结构示意图。 具体实施方式 0024 下面结合附图和具体实施方。
13、式对本发明作进一步详细说明 ： 0025 本发明的吸尘器的工作原理与现有技术是相同的， 可以参考现有技术， 所以不再 叙述， 并采用与现有技术相同的符号， 本发明与现有技术的不同点， 将在下面进行详细的说 明 ： 0026 图 3、 图 4 所示为本发明第一实施例， 第一实施例的旋风分离器包括分离腔、 沿分 离腔的筒壁切线方向设置的进风口， 以及均布过滤孔26的过滤器27， 所述的过滤器27为圆 说 明 书 CN 102697430 A 4 3/4 页 5 锥筒状平顶结构， 其底口端与连接盘29一体形成， 并将连接盘29的边沿卡接安装在集尘筒 筒体侧壁上部出风口外侧边沿弹性材料的卡子上 ； 为。
14、防止过滤器 27 横向移动脱落， 连接盘 29 另一侧一体形成有与电机腔顶紧并密封结合的环状结合部 21。其中， 所述的过滤器为内 层和外层之间保持一定间距的双层结构， 所述双层结构包括沿其母线上均布滤孔的圆锥筒 状过滤器外罩 24 和固定设置在过滤器外罩 24 内部且两端开放的圆锥筒状过滤内罩 30。 0027 所述的圆锥筒状过滤器内罩 30 包括 ： 栅条状内罩壁 31 及其两端开放的内罩底口 32、 由内罩顶口 33 外翻的支撑环 34 以及由依次排列成圆锥筒的栅条 36 及其间的条状孔 37 构成的栅条状内罩壁 35， 其中每个栅条 36 均对应在过滤器外罩 24 直线排布的滤孔中心 。
15、处。 0028 优选地， 所述的过滤器内罩 30 中心线长度是过滤器外罩 24 中心线长度的 2/3， 过 滤器内罩 30 底口直径小于过滤器外罩 24 底口直径。 0029 进一步地， 所述的圆锥筒状过滤内罩 30 的支撑环 34 外周与过滤器外罩 24 内壁形 成一体 ； 内罩底口 32 及过滤器外罩 24 底口分别与中孔的连接盘 29 形成一体。本发明过滤 器在制作时， 可先采用塑料注塑成型过滤器外罩 24 和过滤器内罩 30， 然后二次注塑结合连 接盘 29 形成过滤器 27 整体， 并确保每个栅条 36 均对应在过滤器外罩 24 直线排布的过滤 孔中心处。 0030 本实施例的吸尘器。
16、负压吸力生成装置工作时， 含灰尘等异物质的空气由 切线方 向的进风口进入集尘筒上部的分离腔， 吸入的空气沿着集尘筒分离腔的圆形内壁并围绕圆 锥状过滤器旋转并形成旋转气流， 由于灰尘颗粒等异物质的重量比空气重， 产生的离心力 比较大， 依靠旋转气流的离心力将灰尘等异物质与空气分离， 并阻留在过滤器的外周， 经隔 板后部的灰尘分离口下落聚集到筒体下部的集尘空间待清理， 而吸进的空气经过滤器分离 后， 经集尘筒外侧壁的出风口， 即出风口内过滤器的中孔排出。 由于双层结构的过滤器能够 改变两层之间的流场分布， 并可有效的减少分离腔内沿切线方向进入过滤器含灰尘的空气 流量， 从而尽可能地把吸入的含灰尘等。
17、异物质的空气分配到每一个滤孔， 这样灰尘就有足 够的时间被分离出去， 提高了滤过效率， 也保持了足够的高的吸率。更为突出的是， 当细尘 通过滤器外罩的过滤孔进入时， 会被过滤内罩的栅条反射弹出重新进入到分离腔中进行再 次分离从而提到分离效率， 同时栅条还将进入的气流分为两部分， 过滤器内罩的分流作用 减缓气流进入滤芯内部的速度， 增加灰尘在过滤器内的停留时间， 使得灰尘更容易分离。 0031 图 5 所示为本发明的第二实施例， 如图所示， 本发明第二实施例的过滤器 50 为球 冠顶圆筒形结构， 在其圆筒部分沿其轴线方向在整个圆柱面上均布过滤孔， 并且在球冠状 上同样均布有过滤孔。其中， 所述的。
18、过滤器 50 为内层和外层之间保持一定间距的双层结 构， 所述双层结构是在沿其母线上均布滤孔的球冠顶圆筒形过滤器外罩 51 和固定设置在 过滤器外罩 51 内部且两端开放的圆筒状过滤器内罩 52。 0032 筒状过滤器内罩 52 包括由依次排列成圆筒状的栅条及其间的条状孔构成栅条状 内罩壁及其两端开放的内罩底口和内罩顶口， 并且在底口和顶口处分别外翻形成支撑环， 所述的支撑环大小与过滤器外罩 51 的内径相匹配， 以便将过滤器内罩和过滤器外罩固定 注塑连接， 其中当固定连接后， 过滤器内罩每个栅条均对应在过滤器外罩直线排布的滤孔 中心处。其中， 优选地所述的过滤器内罩的长度与过滤器外罩圆筒形部。
19、分相当。 0033 所述的过滤器外罩51的底口外翻形成连接盘53， 并在所述的连接盘53 上向前延 说 明 书 CN 102697430 A 5 4/4 页 6 伸一体形成有至少两个固定卡子 54， 所述的固定卡子 54 与形成在分离腔上的锁扣结构相 配合即可实现过滤器的固定连接， 同时连接盘结构提高固定连接的稳定性和密封性。 0034 优选地， 为避免进气口处的气流直接进入到过滤器内部， 在所述的过滤器外罩上 与进风口对应的底部部分表面不开设过滤孔， 进一步地优选地， 在与进风口对应的底部部 分的迎风侧不开设过滤孔， 以保证气流不直接进入过滤器内部的同时减小吸力损失。 0035 本实施例的工。
20、作过程与上一实施例相同， 在此不再赘述。 需要指出的是， 本发明的 过滤器可以使用在卧式吸尘器中也可使用在立式吸尘器中， 可以使用在卧式分离腔中同样 可以在立式分离腔中发挥积极效果。 0036 综上所述， 本发明的过滤器采用双层结构， 能够改变两层之间的流场分布， 并可有 效的减少分离腔内沿切线方向进入过滤器含灰尘的空气流量， 从而尽可能地把吸入的含灰 尘等异物质的空气分配到每一个滤孔， 这样灰尘就有足够的时间被分离出去， 提高了滤过 效率， 也保持了足够的高的吸率。更为突出的是， 当细尘通过滤器外罩的过滤孔进入时， 会 被过滤内罩的栅条反射弹出重新进入到分离腔中再次进行分离从而提到细尘的分离效率， 同时还将进入的气流分为两部分， 过滤器内罩的分流作用减缓气流进入滤芯内部的速度， 增加灰尘在过滤器内的停留时间， 使得灰尘更容易分离。 说 明 书 CN 102697430 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102697430 A 7 2/3 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102697430 A 8 3/3 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 102697430 A 9 。