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1、(10)申请公布号 CN 103521594 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103521594 A (21)申请号 201310489643.2 (22)申请日 2013.10.18 B21D 28/02(2006.01) B21D 28/14(2006.01) (71)申请人 芜湖环球汽车配件有限公司 地址 241060 安徽省芜湖市芜湖市清水工业 园 8 号 (72)发明人 张天松 胡仁农 (74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 高桂珍 (54) 发明名称 一种升降式钣金件冲切装置 (57) 摘要 本发明属于钣金件加工设备技术领域， 尤其 涉及一。
2、种升降式钣金件冲切装置。其包括伸缩活 套、 气缸、 导杆、 导套以及凸模座， 所述的气缸位于 顶板上， 气缸的活塞与凸模座中间部位相连 ； 所 述的伸缩活套、 导杆均固定于底板上远离进料口 的那一侧 ； 所述的伸缩活套顶端固定于顶板下表 面 ； 所述的导杆穿过顶板并用螺母固定 ； 所述的 导套套在导杆上， 且与凸模座两端相连 ； 所述的 导套内还设有滚珠 ； 所述的凸模固定于凸模座下 方， 且下端面的形状为锥形。 本发明增加伸缩活塞 来实现整个冲切工装的升降， 采用带有滚珠的导 套与导柱配合， 使得导套的滑动更为连续、 顺利、 稳定， 并且采用锥型切口， 可以实现高质量。高效 率切割。 (51。
3、)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103521594 A CN 103521594 A 1/1 页 2 1. 一种升降式钣金件冲切装置， 包括底板 （1） 、 凸模 （8） 以及凹模 （9） ， 其特征在于， 还 包括伸缩活套 （2） 、 气缸 （3） 、 导杆 （5） 、 导套 （6） 以及凸模座 （7） ， 所述的气缸 （3） 位于顶板 （4） 上， 气缸 （3） 的活塞与凸模座 （7） 中间部位相连 ； 所述的伸缩活套 （2） 、 。
4、导杆 （5） 均固定 于底板 （1） 上远离进料口的那一侧 ； 所述的伸缩活套 （2） 顶端固定于顶板 （4） 下表面 ； 所述 的导杆 （5） 穿过顶板 （4） 并用螺母固定 ； 所述的导套 （6） 套在导杆 （5） 上， 且与凸模座 （7） 两端相连 ； 所述的导套 （6） 内还设有滚珠 （601） ； 所述的凸模 （8） 固定于凸模座 （7） 下方， 且 下端面的形状为锥形。 2. 根据权利要求 1 所述的一种钣金件冲切装置， 其特征在于， 所述的伸缩活套 （2） 有两 个， 分布于底板 （1） 的两边。 3. 根据权利要求 1 所述的一种钣金件冲切装置， 其特征在于， 所述的凸模 （8。
5、） 下端面锥 型部分的锥角为 40 60。 4. 根据权利要求 3 所述的一种钣金件冲切装置， 其特征在于， 所述的凸模 （8） 下端面锥 型部分的锥角为 60。 5. 根据权利要求 1 中任意一项所述的一种钣金件冲切装置， 其特征在于， 所述的导杆 （5） 有 24 个， 均匀分布于底板 （1） 上。 6. 根据权利要求 1-5 中任意一项所述的一种钣金件冲切装置， 其特征在于， 所述的凸 模 （8） 的下端面锥型部分的材质为 45# 钢。 权 利 要 求 书 CN 103521594 A 2 1/3 页 3 一种升降式钣金件冲切装置 技术领域 0001 本发明属于钣金件加工设备技术领域， 。
6、尤其涉及一种升降式钣金件冲切装置。 背景技术 0002 钣金件就是钣金工艺加工出来的产品， 具有重量轻、 强度高、 导电 （能够用于电磁 屏蔽） 、 成本低、 大规模量产性能好等特点， 在电子电器、 通信、 汽车工业、 医疗器械等领域得 到了广泛应用， 例如在电脑机箱、 手机、 MP3 中， 钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通 过灯丝电源绕组、 激光切割、 重型加工、 金属粘结、 金属拉拔、 等离子切割、 精密焊接、 辊轧成 型、 金属板材弯曲成型、 模锻、 水喷射切割、 精密焊接来制作的。 其中对于钣金件的切割尤为 常见。 0003 现有技术中多采用气缸推动气缸活塞来实现钣金件的冲切， 。
7、但是气缸活塞的伸缩 长度有限， 从而为了实现切割， 则冲切凹模的深度需要在特定范围内， 继而适用性较窄 ； 另 外钣金件冲切装置的冲切工装稳定性不够强， 易出现被冲切件受力不均匀现象， 产品质量 难以保证， 凸模刃口一般为窄平面， 难以将钣金件快速有效的切割下来， 甚至会对钣金件被 切割边缘造成损坏。 0004 中国专利号 ： 201220274020.4， 公开日 ： 2013 年 02 月 13 日， 公开了一份名称为钣 金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板， 下模板上设有 四个呈方形排布的导柱， 导柱顶部穿过上模板并用螺母固定， 导柱上套有弹簧 ； 上模板固定。
8、 有冲裁块， 冲裁块顶部连接气缸， 底部设有L形刀口， 气缸和L形刀口分别置于上模板的上、 下侧 ； 下模板上设有方形凹槽， 上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。 该实用新型钣金件 冲裁模具， 结构设计新颖， 通过气缸控制上模板的下落， 实现对钣金件的冲裁操作。但是该 实用新型对于冲切凹模的深度有一定限制， 适用范围较窄， 并且冲切工装稳定性不高， 冲切 凸模刃口为窄平面， 则被冲切件受力不均匀， 被切割边缘易损坏， 不能实现高质量、 高效率 冲切。 发明内容 0005 1、 要解决的问题 针对现有钣金件冲切装置适用范围不宽， 被冲切件受力不均匀， 被切割边缘易损坏， 不 能实现高质量、 高效。
9、率冲切的问题， 本发明提供一种升降式钣金件冲切装置， 其增加伸缩活 塞来实现整个冲切工装的升降， 采用带有滚珠的导套与导柱配合， 使得导套的滑动更为连 续、 顺利、 稳定， 并且采用锥型切口， 可以实现高质量。高效率切割。 0006 2、 技术方案 为解决上述问题， 本发明采用如下的技术方案。 0007 一种升降式钣金件冲切装置， 包括底板、 凸模以及凹模， 还包括伸缩活套、 气缸、 导 杆、 导套以及凸模座， 所述的气缸位于顶板上， 气缸的活塞与凸模座中间部位相连 ； 所述的 伸缩活套、 导杆均固定于底板上远离进料口的那一侧 ； 所述的伸缩活套顶端固定于顶板下 说 明 书 CN 103521。
10、594 A 3 2/3 页 4 表面 ； 所述的导杆穿过顶板并用螺母固定 ； 所述的导套套在导杆上， 且与凸模座两端相连 ； 所述的导套内还设有滚珠 ； 所述的凸模固定于凸模座下方， 且下端面的形状为锥形。 0008 优选地， 所述的伸缩活套有两个， 分布于底板的两边。 0009 优选地， 所述的凸模下端面锥型部分的锥角为 40 60。 0010 更优选地， 所述的凸模下端面锥型部分的锥角为 60。 0011 优选地， 所述的导杆有 24 个， 均匀分布于底板上。 0012 优选地， 所述的凸模的下端面锥型部分的材质为 45# 钢。 0013 3、 有益效果 相比于现有技术， 本发明的有益效果。
11、为 ： （1） 本发明中气缸位于顶板上， 气缸的活塞与凸模座中间部位相连 ； 导杆位于底板远离 进料口的那一侧， 且顶端穿过顶板 ； 导套套在导杆上， 且与凸模座两端相连， 可以增加冲切 工装的稳定性， 避免被冲切件受力不均匀现象， 从而保证产品质量。 0014 （2） 本发明设有伸缩活套， 且底端固定于底板上远离进料口的那一侧， 顶端固定于 顶板下表面， 增加伸缩活套可以实现整个冲切工装的升降， 从而解决了气缸活塞的伸缩长 度有限的问题， 实用性更宽。 0015 （3） 本发明导套内还设有滚珠， 采用带有滚珠的导套与导柱配合， 使得导套的滑动 更为连续、 顺利、 稳定。 0016 （4） 本。
12、发明凸模固定于凸模座下方， 且下端面的形状为锥形， 锥角为 40 60， 锥型部分的材质为 45# 钢， 减小冲切的接触面积， 增加模具硬度， 可以实现钣金件高质量、 高效率冲切。 附图说明 0017 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图 2 为本发明的侧视图 ； 图 3 为本发明中导套的结构示意图。 0018 图中标号说明 ： 1、 底板 ； 2、 伸缩活套 ； 3、 气缸 ； 4、 顶板 ； 5、 导杆 ； 6、 导套 ； 7、 凸模 座 ； 8、 凸模 ； 9、 凹模。 具体实施方式 0019 为进一步了解本发明的内容， 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详 细描述。 0020 。
13、实施例 1 如图 1、 图 2 以及图 3 所示， 一种升降式钣金件冲切装置， 包括底板 1、 凸模 8 以及凹模 9， 还包括伸缩活套 2、 气缸 3、 导杆 5、 导套 6 以及凸模座 7， 气缸 3 位于顶板 4 上， 气缸 3 的 活塞与凸模座7中间部位相连 ； 伸缩活套2、 导杆5均固定于底板1上远离进料口的那一侧 ； 伸缩活套 2 顶端固定于顶板 4 下表面 ； 导杆 5 穿过顶板 4 并用螺母固定 ； 导套 6 套在导杆 5 上， 且与凸模座 7 两端相连 ； 导套 6 内还设有滚珠 601 ； 凸模 8 固定于凸模座 7 下方， 且下端 面的形状为锥形。 0021 另外， 伸缩。
14、活套 2 有两个， 分布于底板 1 的两边。凸模 8 下端面锥型部分的锥角为 说 明 书 CN 103521594 A 4 3/3 页 5 60。所述的导杆 5 有 2 个， 均匀分布于底板 1 上。所述的凸模 8 的下端面锥型部分的材 质为 45# 钢。 0022 使用时， 将需要被切割的钣金件放入凹模9上的进料口中， 首先调整伸缩活套2的 高度， 使气缸3处于适宜高度， 然后控制气缸推动活塞运动， 从而带动凸模8向下运动， 实现 钣金件的切割， 由于凸模座7是通过导套6的上下移动而运动的， 而导套6内设有滚珠601， 所以， 可以使凸模 8 向下冲切时更为连续、 顺利、 稳定 ； 另外由于凸模 8 端面设有锥角， 减少 冲裁部分与钣金件的接触接触面积， 可以实现快速、 高质量冲裁。 0023 实施例 2 同实施例1， 所不同的是凸模8下端面锥型部分的锥角为40， 在保证模具不损坏的前 提下， 减小接触面积， 更好的实现冲裁。 0024 实施例 3 同实施例 1， 所不同的是， 导杆有 4 个， 保证冲切工装更加稳定、 可靠的工作， 得到质量 更好的钣金件。 说 明 书 CN 103521594 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103521594 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103521594 A 7 。