高膨松性热风不织布的制造方法及其制品 本发明涉及一种高膨松性热风不织布的制造方法及其制品，特别是一种利用复合纤维原料的熔点及纤维特性(如细度及卷曲度)差异的新颖制造方法，本方法中不需要添加化学粘合剂，制得产品可作为卫生材料的表面材料，它具有高透气性及柔软性等优点，特别适合做一般卫生棉及纸尿裤的表面材料。
已有卫生棉及纸尿裤的表面材料制造方法，一般均以热压滚轮的压合方式或热风不织布，其中，热压滚轮的压合方式是将纤维B经数组加热的滚轮(ROTTER)A1和A2予以滚压，其中滚轮A1和A2可使用平面轮或雕刻花滚轮，形成热压不织布，但因其成品质地较薄，一旦经压合后手感硬易形成回渗，柔软性差，而造成使用者不适甚至形成皮肤病。已有的热风不织布与热压方式不织布存在的缺点归纳为下：
1、热压滚轮的压合方式制出的表面材料不具柔软性，使用触感不佳。
2、热压滚轮的压合方式制出的表面材料，因滚轮的压力大，纤维表面形成薄片，无空隙存在，吸湿性差。
3、热压滚轮的压合方式制出的表面材料，因其纤维间紧密结合，所以透气性差。
4、热压滚轮压合方式制出的表面材料，不仅不容易吸收，而且容易回渗，无法达到表面干爽的效果。
5、以往热风不织布无法提供出高膨松性(Bulk)的表面材料，所以使用范围受限制。
6、热风不织布表面材料，因其丹尼数(Denier)相同，致使各纤维网层的孔隙一定，使水份吸收后易形成回渗。
·本发明目地是提供一种高膨松热风不织布的制造方法，它不需经过热压滚轮，无论平面轮或雕刻花滚轮压合，也不用化学药剂或热胶粘剂粘合；本发明还提供一种制品，其各纤维网层的孔隙成一幅射状排列方式、使水份能呈一幅射状的扩散迅速吸收，而且不回渗。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：制造方法包括以下几个步骤：首先将纤维制成一具有表层和内层的复合纤维原料，其内层的熔点高于表层熔点，再将纤维原料经喂棉装置喂入以后，借助梳棉装置将其梳理为纤维网层，利用输送皮带将纤维网层送入热风装置中，热风装置的循环热风炉中热风将纤维网层穿透，使熔点较低的纤维熔融，利用这一熔合作用使纤维间形成架桥结合，而相互粘合在一起，形成高膨松性半成品，再经卷取装置卷绕成型；制品是由具有膨松性、卷曲性及其丹尼数不同的复合纤维构成，其各纤维网层的孔隙成一幅射状排列方式。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
图1：已有的用热压滚轮的压合方法。
图2A：复合纤维断面示意图。
图2：本发明提供的高膨松性热风不织布制造流程框图。
图3：本发明提供的高膨松性热风不织布制造工艺流程图。
图4：本发明的制品示意图。
图1中，A1、A2加热的滚轮(Roller)，可使用平面轮或雕刻花滚轮，B为纤维，图2A、图2、图3中，首先将纤维制成具有内层11及表层12的复合纤维原料1，其内层11的熔点高于表层12的熔点，再将纤维原料1经一喂棉装置2喂入之后，借助梳棉装置3梳理成为一纤维网层4，该纤维网层4可利用输送皮带8将纤维网层输入热风装置5中，上述的喂入装置2及梳棉装置3可根据实际使用的需要，喂入数种具有不同纤维物性的纤维原料1，它们分别喂入不同喂棉装置2内，或者分别采用不同混棉方式喂入喂棉机中，以达到不同的效果，而纤维网层4借助热风装置5的循环热风炉51中的热风52穿透，可将表层12熔点较低的纤维熔融，并借这一熔合作用，使纤维间形成一架桥(Crosslinkage)结合，而互相粘合一起，形成一具有高膨松性的半成品7，再借助卷取装置6卷绕成型。
请见图4，借助喂入的复合纤维1本身的膨松性(Bulk)，卷曲性(Crimp)造成高膨松的效果，而且由于其丹尼数(Denier)不同，致使各纤维网层4的孔隙9成一幅射状的排列方式，使水分能呈一幅射状的扩散，迅速吸收，且不易回渗，特别适合做一般卫生材料的表面材料，本发明还因无须添加化学粘合剂，污染低，很有实用价值。
本发明优点：
1、柔软性好：因其具有高膨松性，所以有良好的亲肤性和舒适感，适合做一般卫生材料的表面材料；
2、有厚度：比一般压纹不织布更具有丰厚的触感；
3、透气性好：各纤维网层的孔隙成一幅射状的排列方式；使水份能呈幅射状的扩散，所以能迅速吸收，又不易回渗，保持表面干爽；
4、不加任何助剂，不产生皮肤过敏性，不伤皮肤。