本发明涉及切断长条状金属材料（以下简称为条料）的方法及其设备，特别是涉及在高温下切断金属材料的成型条料的方法及其设备的改进。更进一步，本发明涉及长条状的金属（例如钢）条料在移动中被切断或分割的方法及其设备的改进。 根据在此之前已知的方案，通常采用一种把条料的材料燃烧掉的设备来切断长条状的钢条或其它金属材料的条料。例如，可利用这种设备把加热好的连续条料的金属坯料切成短条或坯材哪样的单独部分，用燃烧的方法切断材料的设备的缺点是材料损耗很大，而且，这种设备的价格很高，因为它必须配备一个气体源（一般为氧气）。这种设备还可能污染切断工位周围的环境。
用夹钳或剪床切断移动中的热金属坯料，也是已知技术。在用连铸法生产条料的工厂里经常采用这种切断设备。这种设备存在一些严重的缺点，例如，切口不整齐，因为夹钳的刀片位于两个平行的平面上，所以切口区域存在毛刺、飞边或类似的缺陷。再说，夹钳必须随着移动着的金属条料向前行进相当大的一段距离，这就使得设备庞大复杂，并使设备的价格增高。还有一点，就是使用夹钳的设备的维修费用很高。
本发明的目的是提供一种新颖的和改进了的切断移动着的金属条料的方法，在这种方法中，切口是整齐的，也就是说，没有毛刺和类似的缺陷。
本发明的另一目的是提供一种在条料处在高温或非常高的温度下，保证可靠地并且高质量地切断条料的方法。
本发明的进一步的目的是提供一种能恰当地切断正在快速或慢速前进的金属坯料的方法，而不论坯料的外形是否精确。
本发明还有另一个目的，是提供一种新的和改进了的实施上述方法的设备，并且使这种设备的构造和安装只占用很小的空间，并能可靠而整齐地切断各种长条状的金属工件而不论工件的外形和/或温度如何。
本发明的更进一步的目的是提供一种设备，这种设备具有新颖的和改进了的、切断移动着的金属条料的装置。
本发明的另一个目的是提供一种设备，这种设备具有新颖的和改进了的切断装置，这种装置能保证切断工具随着条料一起移动，在某个选定的平面上切断条料。
本发明的更进一步的目的，是提供一种简单、紧凑和低价的，能应用于多根条料加工的设备，这种设备中所有需要保养、检查和/或修理的零件都是易于接近的，并且，这种设备能安装在现有的连续铸造成型的金属条料或棒材的工厂里。
本发明的特点之一在于提供一种方法，这种方法用配备在坯料行进通路的两侧的第一和第二刀片来切断金属条料毛坯，特别是加热好的沿着予定通路送进的成型钢坯。该方法包括下列步骤：使刀片和条料一起送进的步骤;使其中的一把刀片横过坯料的行进通路并切入移动着的条料中去的步骤，这样，这把刀片就在予定的平面内局部地切断条料;然后，就是在予定的平面内使另一把刀片切入条料的步骤，这样，这另一把刀片至少在予定的平面上实质上完成了条料的切断，坯料的行进通路是或大体上是水平的，而刀片是从上方或下方切入条料中。送进步骤中包括把刀片装到刀架上，以及把刀架和条料联接起来。移动刀片的步骤是用液压推进器或气动推进器移动刀片。
本发明的另一个特点在于提供一种切断金属条料毛坯，特别是加热好的成型钢坯料的设备。该设备具有沿着一条予定的通路移动条料的装置;安置在通路的相对两侧的第一和第二刀片;使刀片随着前进的条料一起移动的装置，而刀片位于横过通路的一个公共平面上;以及依次使刀片切入条料中的装置，其中一把刀片先在公共平面上部分地切断条料，而另一把刀片则在公共平面上至少实质上完成条料的切断。
条料的通路是，或者大体上是水平的，第一和第二刀片，在它们切入条料里去之前，分别位于通路的上方和下方。
移动装置中有一个用于第一和第二刀片的刀架，以及通过刀架驱动刀片的推动装置。实现移动的装置中具有一个在用第一和第二刀片完成切断操作所必需的时间间隔内，能把刀架与条料联结起来，又能使它们分开的装置。此种设备还可以具有把刀架绞接到推动装置上去的装置。
刀片中至少一把，例如第一刀片，具备基本上是凹形的切削刃，是该切削刃或者可以是钝的。还有，这种刀片有一个楔形部分，该楔形部分靠近切削刃，并且向着切削刃逐渐变薄。
刀片中至少有一把具有基本上是园形的外形。或者刀片中至少有一把具有多边形的外形，特别是正方形或长方形的外形。
另外，刀片中至少有一把上设有一个孔，而用于推动这种刀片的装置上有一个刀架和把这一把刀片紧固在刀架上的零件。此紧固零件能插到刀片的孔内。
作为本发明的特色的一些新颖的特点将特别在所附的权利要求中陈述。但是，经过改进的设备本身，无论是它的结构和它的操作方式，以及它的一些其它特点和优点，在参照附图仔细阅读下面的专门实施例的详细说明之后，便能很好地理解。
附图的简短说明
图1是具体表示本发明的设备的正视图;
图2是侧视图，在垂直截面中表示了一些零件;
图3是在图1和图2的设备中一把刀片的放大正视图;
图4是图3中Ⅳ-Ⅳ箭头所指方向的截面图;
图5是图3中箭头Ⅴ所指方向的刀片的底视图;
最佳实施例的说明
如图1和2所示的设备，有一个把长条形的成型钢坯条料1沿水平通路按箭头2的方向送进的装置。该送进装置有若干个被驱动的传送辊3，其中两个在图2中用点划线表示。条料1可由连续铸造制得，它必须在有规律的或无规律的时间间隔内进行分切，切成钢块、钢坯或类似形状的一个接一个的坯料。假定条料1在穿过本发明的设备时是热的或非常的热。
经过改进的设备的切断装置4有两把刀片6和7，当设备不运转时，它们分别处于条料1通路的上方和下方。刀片6和7装在类似环形体或U形体的共同的刀架5上，并且用一根枢轴10把刀架5铰接到一个双作用液压推进器或气动推进器上。刀片6和7很容易从刀架5的相应部分上拆下来。为此，借助于合适的罩盖8和楔状的或其它合适的固定件9把刀片夹在适当的位置上。切断装置4（包括刀架5，推进器11以及刀片6和7）的特点是，刀片位于一个公共的垂直平面上，该平面与按箭头方向移动的条料1的通路垂直。不过，也可以用这样的方式布置刀片6和7，即它们的公共平面倾斜于垂直平面。刀片6和7布置在一个公共平面内，这与传统的夹钳或剪床的结构大不相同，传统的布置方式是刀片位于两个平行平面上。把刀片装在两个平行平面上，必定会产生毛刺、飞边或其它缺陷。
切断装置4的推进器11具有一个或多个汽缸活塞装置，能使装有刀片6和7的刀架相对于机架25上下移动。
该设备还有许多与冷却介质源（例如压缩空气源）连接的喷嘴12，并且能引导冷却介质的喷射流对准刀片6和7的切削刃切进条料1的材料中去时的位置。
该设备还有一个能使刀片6和7（更确切点说，是刀架5）和正在送进的条料1联结一段时间的装置，这一段时间是保证刀片6和7在予先决定的平面上完成条料切断所需要的。该联结装置有一个在送进的条料1下面的砧子15，一个位于条料1的通路上方的，与砧子15相对的导向板14，和一个流体驱动的推进器13（例如，用压缩空气驱动的推进器），这个推进器能使导向板14上下移动，从而能把移动着的条料1夹紧在砧子15的上面和导向板14的下面之间。导向板14能相对于条料1的通路移动的方向用双箭头表示之。
假如操作者或者一台自动控制装置（图中未示出）要在离条料1前端一段选定的距离上把条料切断，就开动推进器13，把导向板14向下压，于是条料就被夹住在导向板和砧子15之间，亦即，装有切断装置4的机架25不得不按箭头2的方向向前移动。然后，推进器11推动装有刀片6和7的刀架5下降，于是刀片6从上方切入条料1中，并产生一个切口，该切口扩展到图1中所示的深度16。下一步，推进器11把装有刀片6和7的刀架5提升，于是刀片6从切口中拔出，同时刀片7从下方切入移动着的条料1内，其深度如图1中的标号17所示。这样，就在刀片6和7的公共平面内完成了条料1的切断、可作反向动作的推进器11可以按这样一种方式操作，即在刀片6从上方切入条料1之前，刀片7先从下方切入条料1，也可以反过来进行。刚切断的条料1的前面部分用条料1的剩余部分推向前进，或者用某种图中未特别表示出来的方式，把刚切下来的条料1从设备的侧面或从设备的前方移走。然后，推进器13动作，把导向板14从砧座15上移开，于是机架25停止沿着箭头2方向与移动着的条料1一起移动。机架25向前移动的行程在图2中用标号H表示之。标号18表示一个能用来把机架25推动或者说退回到图2中所示的起始位置的气动弹簧。随后，设备就准备进行第2次横向切断正在移动的条料1。气动弹簧或弹簧18可以用有回弹力的机械零件、缓冲器或任何能把机架25退回或推动回到原始位置上去的适当的部件来代替。
假如条料1由连续铸钢制成，一般其温度在700～1150℃之间，此温度取决于铸钢的品种和切断装置4与铸造工位的位置关系。例如，条料1有180平方毫米的横截面，该经改进的设备能在4.5秒或更短的时间间隔内迅速地从横向切断具有这样大的横截面的移动着的条料1。这就保证机架25的向前行程H非常的短。换言之，该改进了的设备在铸造车间中所需要的空间很小。
砧子15的一个优点是在切断操作过程中它与传送辊3配合工作，对正在移动的条料1进行正确的导向。
可以把导向板14和/或砧子15加固，以保证这两个零件无论机架25在向前还是向后移动时，都能适当地协助辊子3，使条料1沿它予定的通路前进。图2中示出一个加强导向板14的横臂或横杆19。当联接装置13～15起作用时，导向板14象一个压紧装置一样，对条料起作用。即把条料1向下压到传送辊3的顶部。
图3、4和5表示某种目前能在本发明的设备中使用的刀片（例如刀片6）的最佳形状。如图所示，刀片6有一个凹形的，如图4中在21部位所表示的那样的，钝的或加工成钝边的切削刃20。在箭头2方向（如图3所示，从左到右）的切削刃20的长度大于条料1在水平通路上的宽度S。还有，如图4所示，刀片6有一个楔形部分，该楔形部分的高度为22，并且向着切削刃20的钝的或加工成钝边的最下面的部分21逐渐变薄。当设备实际使用时，楔形部分的高度和宽度不一定要超过宽度S和刀片6切入条料1的材料中的高度。这样能使刀片的刚度更大些，使用寿命也更长些，因为刀片的其余部分可以制造得更坚固了。另外，这样也有助于降低刀片的造价，因为刀片上只有较少的部分必须在切除材料或其它机器上进行处理或成形，以使刀片获得楔形部分。
刀片6的上部有一个或几个孔23，这种孔可以是园孔或其它形状的小孔，销子123能插入孔内，用来把刀片6连接到它的刀架5上，但又可以拆开。
刀片6的外形可以是园形的或大体上园形的（如图3中实线所示）或者是多边形的（特别是正方形或长方形的），〔如图3中点划线所示〕。刀片6外形的选择，取决于刀片的原材料，并且应从能保证以最低的成本生产出刀片这样一种观点来决定其外形。假如原材料是轧制的或以一种类似的工艺方法制得的金属园棒，刀片6应具有如图3中实线所表示的外形。假如刀片6的原材料的外形是多边形，则用这种毛坯制成的刀片的外形就应是多边形的，例如，是正方形或长方形的。
采用具有凹形切削刃20的刀片，具有若干优点。首先，在移动着的条料上，切口是逐渐地、缓和地形成的。这个优点很容易理解，因为凹形的切削刃是逐渐地切入条料内去的，相反，采用具有直切削刃的刀片，当大部分或全部切削刃在一瞬间切入工件内去时，将使设备产生很大的附加应力，并且有形成不规则切口的可能性。
图示的刀片6的另一个重要优点是凹形的切削刃20与向着切削刃20逐渐变薄的楔形部分相结合，这可减少在移动着的条料1的横向表面上形成毛刺或飞边的可能性。刀片6可以这样设计，即楔状部分不仅从切削刃20逐渐向孔23倾斜，而且也向外，向着刀片6的其它周边部分倾斜，因此，刀片最薄的部分靠近切削刃20，而刀片的厚度在围绕刀片的周边的所有方向上都增加。
刀片可用一种热加工用钢制成，外面再包一层合适的耐磨材料，以延长刀片的使用寿命。但是，如果用硬质合金或硬质合金与热加工用钢结合制成的刀片，也能取得相同的效果。
图3～5中刀片6所适用的一切，同样也适用于，或者能够应用于另一把刀片7。
这种经改进的设备的一个重要优点是，它不仅占用的场地小，而且它的刀片在切断条料1后，不会在切断平面上形成毛刺之类的东西。这种设备特别适用于若干根热金属条料同时出料的工厂。
这种经过改进的设备的另一个重要优点是，它由少数几件较简单的零件组成，因此不容易发生故障，如果必须修理的话，也能在很短的时间内，由只需要对这种修理工作经过短期训练，或者甚至不经过训练的人员进行修理。
不必再进一步阐述，上文已经彻底揭示了本发明的要点，所以其它人可以应用现有的知识容易地把它改写成各种不同的申请文件而不会失去这样一些特征，而从现有技术的角度看来，无论是从一般的角度还是从专门的角度，这些特征完整地构成了我对该项技术的贡献，因此，这种改写应该而且必须被理解为与所附的权利要求的条文中的含义相同，并且包含在所附的权利要求的条文中。