本发明涉及连续带组件，其中多条带相互连续，用来捆扎各种物件，例如捆扎一束线，农艺用的试样、籽苗和接片，捆扎包复水果的袋，捆扎家用的废物袋的口，地毯，修渔网的网线的交叉接头，建筑工地的加强棒的交叉接头，或者带本身被捆到果树枝上，用来向空气释放性信息素剂。本发明还涉及制造带组件的方法及装置。 一般一个自动捆扎机用来用捆扎线等物体。为了把捆扎带自动供送到自动捆扎机，一般将多条捆扎带沿侧向安排成行，带或卷带件把每个框架向后突出的凸块之间的位置连接起来，而卷带件是卷起来的。
凸块由自动捆扎机顺序切断，因而捆扎带彼此切断。线等物件就用切断的捆扎带捆扎。
但是，上述的连续捆扎带有下列缺点。连续带设置成侧面的一行排列，并从侧面供送到自动捆扎机，为了避免防碍操作，要减少卷带的数目。另外，在带的前端，分别靠近捆扎带的自由端的部分容易彼此缠绕在一起并很难解脱，使捆扎带不能自动供送。另外，每个框架向后突出的在凸块之间的一个位置由卷带形件连续。但是，在捆扎时，由于要切掉凸块以切开卷带形件，因此材料浪费很多，很不经济。
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一个连续带组件，以及制造这种连续带组件地方法和装置，其中卷取多条带的数目能增加以改善捆扎等的操作，带可以自动供送到自动捆扎机，能减少废料及降低成本。
为了达到本发明的上述目的，本发明提供了一种连续带组件，包括一卷带形的带体，在所述带体上设置有多个啮合凸块，在所述带体的近端连着一个框架，框架上有可供带插入的孔，一对啮合爪设置成与所述框架成整体，并与要插入所述孔中的所述带体的啮合凸块相啮合，使啮合凸块固定紧而不至于滑出，其中多条带沿纵向相互连续。
最好，所述的带在所述带体的一半长的位置处整体连接起来。另外，最好每个带体具有一前端，它与邻近的另一带体的框架整体地连接起来。另外，最好所述的带通过结合部分整体地连接起来，每个结合部分有咬合的形状。
另外，最好所述的啮合凸块与所述带体相应的一个相连接，每根所述带的啮合的突出使其外端，沿所述带体的插入方向延伸的在所述框架的壁的相应的所述孔的出口附近，具有弹性。
按照本发明的连续带组件可安排成使所述的带用混入性信息素剂的高分子材料制成而可释放出性信息素剂。或者，每根所述的带用多孔的高分子材料模制成形，该带用性信息素剂浸透，可在使用中释放出性信息素剂。所述的高分子材料可是光解塑料和生物降解塑料中的一种或两者。
如上所述，当使用性信息素时，带相互连续，每根带用具有防水性、透气性并可逐渐释放出性信息素剂的薄膜包复。另外，在使用光解塑料作为高分子材料时，最好所述的带用具有除上述性能外还具透光性薄膜包复。硅可作为这种薄膜材料。
本发明还提供了制造上述连续带组件的方法，带组件包括多根有卷带形带体的带，在所述带体上设置有多个啮合凸块，在所述带体的近端连着一个框架，框架上有可供带体插入的孔，一对啮合爪设置成与所述框架成整体，并与要插入所述孔中的所述带体的啮合凸块相啮合，使啮合凸块固定紧而不至于滑出，所述的方法包括下面的步骤：
依次模制出所述带的每个单元;
把正在模制的单元的一端与已模制成的但还未固化的前一单元的另一端连接起来;和
把所述的多根带沿纵向连接起来。
在制造方法中，所述的单元可包括第一成形部分，邻近具有所述啮合凸块的卷带形带体的近端，第一成形部分从所述带体的一半长度处延伸到近端，在所述带体近端连接着，有可供带体插入的孔的框架，啮合爪整体设置在所述框架上，与插入所述孔中的所述带体的所述啮合凸块相啮合，把所述的啮合凸块固定紧不至于滑出，在与相邻带相连的带的带体的前端处的第二成形部分，该第二成形部分与所述的框架相连接，并与所述的带体的其余部分相对应，其中正在模制的单元的带体的前端所述第二成形部分的近端和在所述带体近端侧的第二成形部分的近端形成的第一和第二结合部分中的一个与已模制出的前一单元的另一结合部分整体地连接。
或者，按照本发明的制造方法之中的单元可包括带有啮合凸块的卷带形带体，与所述带体近端相连并带有供所述带体插入的孔的框架，整体设置在所述框架上的啮合爪，与要插入所述孔中的所述带体的所述啮合凸块相啮合以把所述的啮合凸块固定紧而不至于滑出，其中正在模制的单元的所述框架后面形成的第一和第二结合部分中的一个与已模制的单元的另一个结合部分整体地连接起来。
或者，按照本发明的制造方法中，所述单元可包括在第一和第二结合部分之间有沿纵向连续的多根带，每根带有卷带形带体，啮合凸块设置在所述带体上，框架与所述带体的近端相连接，并带有可供所述带体插入的孔，啮合爪整体设置在所述的框架上，并与插入所述孔中的所述带体的啮合凸块相啮合，把所述的啮合凸块固定紧而不至于滑出，其中正在模制的单元的所述框架后面形成的第一和第二结合部分中的一个与已模制的单元的另一个结合部分整体地连接起来。
最好，所述的第一和第二结合部分处在咬合状态。
本发明还提供了一种制造连续带组件的装置，连续带组件包括多根带，每根带有一卷带形的带体，多个啮合凸块设置在所述带体上，在所述带体的近端连着一个框架，框架上有可供带体插入的孔，一对啮合爪整体地设置在所述的框架上，并与插入所述孔的带体的所述凸块啮合，把所述的啮合凸块固定紧不至于滑出，一公用移动模和多个形状相同的循环模可相互配合，用于使每个单元整体模制出带，用来移动所述的公用移动模以打开或闭合所述的公用可移动模的移动装置，用来移动所述的循环模使循环模循环，以使两个循环模处于沿纵向前后排列的位置的运动装置，其特征在于所述的两个循环模具有腔，它们互相连续处在排列的状态;每个腔至少在一单一位置有位于所述单元一端的第一结合部分和位于所述的单元另一端的第二结合部分的第一和第二成形部分;所述的公用可移动模具有一防止成形部分，其插入处于前后排列的两个循环模中后一模的模腔中所述第一和第二结合部分中的一个的成形部分中;所述的公用移动模的模腔有一成形部分，可与在前侧的循环模的模腔的一个所述的结合部分相配合。
所述的公用移动模和循环模可包括在卷带形带体近端侧的第一成形部分，具有从所述带体一半长度延伸到近端的啮合凸块，在所述带体近端连着一个框架，框架上有可供带体插入的孔，啮合爪整体设置在所述框架上，并与插入所述孔中的所述带体的啮合凸块相啮合，使啮合凸块固定紧而不至于滑出;与相邻的带连续的带的带体的前端侧有第二成形部分，所述的第二成形部分与所述的框架相连，并与所述带体的其余部分相对应;一个位于所述带体的所述第一成形部分的近端的单元，邻近所述带体的两端，并带有第一结合部分，与一个位于所述带体的所述第二成形部分的前端的单元，邻近所述带体的近端，并带有第二结合部分，顺序模制成形出。
或者，所述的公用移动模和循环模可包括卷带形带体，所述带体有多个啮合凸块，在所述带体的近端连着一个框架，框架上有可供带体插入的孔，啮合爪整体地设置在框架上，并与插入所述孔中的所述带体的啮合凸块啮合，使啮合凸块固定紧而不至于滑出;位于所述框架后面并有第一连结部分的一个单元和位于所述带体前端并有第二结合部分的一个单元顺序模制成形出。
或者，所述的公用移动模和循环模顺序模制出一个单元，在第一和第二结合部分之间有多条处于纵向连续状态的带，包括卷带形带体，在带体上设置多个啮合凸块，在所述带体的近端连着一个框架，框架上有可供带体插入的孔，啮合爪整体地设置在框架上并与插入所述的孔的所述带体的啮合块相啮合，使啮合凸块固定紧而不至于滑出。
最好，所述的公用移动模和循环模顺序模制出单元，各单元带有具有咬合形状的第一和第二结合部分。
如上所述，多条带沿向相互连续，因此可沿纵向把带卷起，并且可沿自动捆扎机内的传送方向向自动捆扎机等装置顺序供送带。即使带的卷数很多，也不会生带干扰操作的情况。因此，可以增加带的卷数。另外，带沿纵向卷着，因此无自由端。因此，带不会相互缠绕在一起。可使带平稳地从卷上松下来。
下面参照对图及实施例来详细说明本发明，附图中：
图1及图2分别是示出单根带的结构的放大的顶视图及中部纵剖面图;
图3到图9示出本发明的连续带组件的第一实施例的视图。其中图3是示出第一实施例一部分的示意的顶视图，图4是示意的部分的侧视图，图5是部分放大的顶视图，图6是图5的中部纵剖面图，图7是示出一主要部分的放大的横剖面图，图8是沿图7的A-A线截取的剖面图，图9是沿图5中B-B线截取的剖面图;
图10说明了从连续带组件上分离下来的带把多条线捆扎在一起的状态;
图11示出了用于制造本发明的连续带组件的装置上的一公用移动模，该图是一个示意的底视图，把模腔中详细结构省略了;
图12是示意示出公用移动模的侧视图;
图13是示出用于制造本发明上述实施例的连续带组件的装置中的第一和第二循环模的视图，这是示意顶视图，模腔中详细结构省略了;
图14是示意示出循环模的侧视图;
图15到22示出制造本发明的连续带组件的方法，其中图15到20是解释制造步骤的示意的侧视图;图21和22是解释制造步骤的示意的顶视图;
图23示出了用本发明上述实施例的方法和装置制造的连续带组件的结合的一个单元的顶视图的示意图;
图24示出了多个图23所示的单元连在一起的状态的顶视图的示意图;
图25和26示出本发明的连续带组件的第二实施例的视图;其中图25是该实施例的示意的部分顶视图，图26是沿图25中C-C线截取的放大的横截面图。
在附图中说明了本发明的几个实施例。
首先参见图1到图8，捆扎带1由聚合物或高分子材料制成。在带体2的一端（为与另一端区别，又称近端）连接着有正方结构的框架3。带体制成长带或长卷带状，它的两侧有平表面。第一和第二啮合凸块4和5有各自的啮合表面6，它们与纵向垂直，并与带体2的平表面相垂直。每个啮合凸块4和5有倾斜部分7，它们从相应的啮合表面6的外端向着带体另一端（又称前端）方向变窄及变薄。在每对相邻的啮合凸块4和4及5和5之间的位置制成一短的薄部分8。带体2沿纵向有两侧边。在带体2的两侧边分别形成有导肋9和10，它们与第一、第二啮合凸块4和5的高度基本相同。带体2的前端部分11是一薄形结构部分，并且往带体2的前端方向宽度逐渐变窄。框架3有通孔12可供带体2穿入。在一对相对的壁15和16下面是框架3与带体2相连的一部分以及与这部分相对的另一对壁13和14。一对第一和第二啮合爪17和18设置在孔12出口的外端的凸块上，这对爪沿带体2的插入方向的延伸方向为壁13和14所限定。每个啮合爪17和18与壁15和16分开，而啮合爪17和18在壁15和16之间，并且每个啮合爪17和18有弹性。每个啮合爪17和18的内部形状制成相应于每个相应的啮合凸块4和5的外部形状。邻近每个啮合爪17和18的前端有啮合部分19，其形状使孔12变窄。每个啮合爪17和18的前端的外表面逐渐倾斜，使得从内端到外端高度逐渐减小。夹着第一和第二啮合爪17和18的壁15和16比第一和第二啮合爪17和18突出更高。另外，第一和第二啮合爪17和18有各自的啮合部分19，它们有各自的前端，它们的间隔定得比带体2的薄部分8的壁厚更薄，由壁13和14限定的孔12的进口倒圆，便于插入带体2。
为了用带1把线捆扎起来（如图10所示，其示意地示出受捆扎起来的线），把带1的带体2的前端11插进框架3上的孔12中，沿着多根线C的外周边把线捆起来，并把带1拉紧，通过第一和第二啮合爪17和18的弹性，使第一和第二啮合凸块4和5穿过啮合爪17和18。这时，由于导肋9和10与各自的啮合凸块4和5的外端高度基本相同，导肋9，10分别设置在带体2纵向边的两侧（如前所述），可使带体2很容易穿过孔12，并可使啮合凸块4和5借助于倾斜部分7可容易通过啮合爪17和18。这样，线C的束收紧，带体2的拉伸力释放，因此在线C的束收紧的情况下，第一和第二啮合凸块4和5的啮合表面6（参见图7）与第一和第二啮合爪17和18相啮合，并使啮合表面6固定紧，使它不脱开第一和第二啮合爪17和18，从而使线C的束结合或捆在一起。这时，由于如上所述，由于第一和第二啮合爪17和18的啮合部分19的前端之间的间隔比带体2的每个薄壁部分8的壁厚还小，啮合部分19受压，使其在第一和第二啮合17和18的冲击弹性作用下切入薄壁部分8，因此保证啮合部分19与第一和第二啮合凸块4和5啮合，并且拉紧到不至于滑出。在捆扎后，带体2上位于第一和第二啮合爪17和18前端的凸出部分应在合适的位置切去。如前所述，由于把第一和第二啮合爪17和18夹在中间的壁15和16突出高于第一和第二啮合爪17和18，当用自动捆扎机捆扎线时，壁15和16作为标准，第一和第二啮合爪17和18可自由地移动。另外，当带体2的凸出部分的前端由自动捆扎机切去时，可防止第一和第二啮合爪17和18损坏。
顺便提一下，普通的捆扎带如下安置，并有如下的问题。也就是，一般来说，卷带状的带体其一侧有平表面。多个在与纵向相垂直的方向上有各自的啮合表面的啮合凸块成行设置在带体的平面上。带体的近端带有一框架，其上有孔，可供带体另一端通过，在框架的孔的由表面的凸块上设置了单个啮合爪，它具有弹性。这样，在这种普通的结构中，由于啮合爪设置在孔内而从框架的孔的内表面突起，啮合爪有弹性，在框架的内表面和啮合爪之间的连接部分是沿框架的轴向，也就是沿垂直于带体插入方向设置。因此，当带体插入框架的孔中，并且啮合凸块穿过框架中的孔，使啮合爪产生弹性变形时，在框架的内表面和啮合爪之间的连接部分就加上一大的负荷，因此恐怕当多个啮合凸块穿过框架的孔中时，多个啮合凸块会被切断而损坏。另外，在线等物体已被捆扎在一起后，当一力沿着使线相互分开的方向加到线等物体上，啮合凸块对啮合爪加压，则可能与上类似地使连接部分切断而损坏。因此，捆扎的可靠性变差。另外，由于，如上所述啮合爪从框架的内表面突起，框架的外形尺寸相应于带体的壁厚增加。因此，框架按照带是嵌在窄的空间内的情况保持。另外，啮合爪从框架的内表面凸起，如上所述，这种结合复杂，必须用注射成形法来成形。但是，注射成形用的模具也是复杂的。因此，这种结构使成本增加。
相反的，按照图1和图2所示的带1，第一和第二啮合爪17和18整体设置在由框架3的壁14和13限定的孔12的出口的外端的凸块上，沿着带体2的插入方向（图7中向上方向）。因此，可制成更厚的啮合爪17和18以改善他们的强度。即使第一和第二啮合凸块4和5穿过孔12并在捆扎后对线C的束施加一力使线C被此分开，也可防止第一和第二啮合爪17和18发生切割损坏。因此可改善捆扎的可靠性。另外，由于第一和第二啮合爪17和18是整体设置在框架3的壁14和13个端的凸块上，而不是设置在框架内，如前所述，因此可减小框架3的外形尺寸。可方便地把框架3放在窄的空间内。另外，还可简化结构。因此，即使用注射成形出框架3，也可使模具简化。因此，可以以低成本来提供框架3。另外，上述结构还可以使用成本低的材料，如聚乙烯，聚丙烯或此类的材料，即使它们的成型性不好。另外，可使用玻璃纤维增强的树脂等高强度材料，因此可达到小型化。
在本发明的第一实施例中，有上面结构的捆扎带1使得通过在厚部分一半处（位于带体2的前端部分11稍些往里）的第一和第二结合部分20和21，把前后带1整体地连结成相连结的状态，并沿纵向相互连续。
为了制造按照本发明实施例的连续带组件，一个在图11和12中示出的公用的移动模（上模）22，和图13和14示出的第一和第二循环模（下模）23和24相互结合使用，带1在模压成每个单元U（图23，24）时，把带连在一起。
如图23和24所示，本实施例中，单元U在完工状态下本身不能形成一单根带。该单元U有靠近带体2的近端的厚度厚的成形部分2a，该部分有第一和第二啮合凸块4和5，设在卷带形或带形的带体2上，它从带体2不包括厚度薄的前端11延伸出到带体2的近端。单元U还有框架3，它与带体2的近端相连结并带有孔12。单元U带有第一和第二啮合爪17和18，它们整体设置在框架3上，并与插入孔12的带体2的第一和第二啮合凸块4和5啮合，把第一和第二啮合凸块4和5固定住使其不会滑出。单元U在邻近与相邻的带相连结的带体2的前端，有厚度薄的成形部分2b，它通过连结部分11a与框架3相连结，并与邻近带体2的前端11的其余部分相对应。邻近带体2的前端的单元U的成形部分2b和邻近带体2的近端的在此处连续的单元U的成形部分2a制成通过第一结合部分20和第二结合部分21整体地连结成相互咬合的状态。在带体2的前端侧的成形部分2b的第一结合部分20具有一中部棒形部分和在两边的凸块形部分。也如图5和9清楚示出，棒形部分具有从中心线向两侧的纵向边厚度逐渐减小的两侧边部分。棒形部分基本制成横截面为菱形。棒形部分的前端有一个圆形部分。在两侧边的凸块形部分倾斜成往后突出，从棒形部分的近端达到纵向边缘。第二结合部分21的形状与第一结合部分20相对应，并制成一叉形。有上述形状的第一和第二结合部分20和21连结成咬合状态因而使沿纵向相互连续的带1连结在一起，在纵向不会脱开，并使得即使在带1沿纵向弯曲时，相互也不会分开。
第一和第二循环模23和24（图13，14）制成它们相对的各部分形状相同。如下面所要说明，第一和第二循环模23和24如此移动使它们沿水平面循环，并相对于公用移动模22（图11，12）沿纵向改变前后位置。通过把公用移动模22和第一和第二循环模23，24相配合，由于第一和第二结合部分20和21的结合，单元U顺序制成连续状态。为此，第一和第二循环23，24制成在第一和第二循环模23和24在纵向的前后相接的情况下，它们的模腔25相互连续起来。在每个腔25的一个位置，在靠近它的近端，有成形部分2a的前端的第二结合部分21的模制成形部分27，及邻近带体2的前端，成形部分2b的近端的第一结合部分20的模制成形部分2b。并且腔25是如此形成，使在前侧部分不带邻近它的近端的成形部分2a的第二结合部分21的模制成形部分。另一方面，如图11和12所示，公用移动模22插入邻近在第二循环模的模腔25的近端的成形部分2a的第二结合部分21模制成形部分27，或位于第一和第二循环模23和24后面的第二和第一循环模24和23成顺序排列状态，如上所述，在腔28的后侧处（参见图15、20、21和22）。一防止成形部分29设置在凸块上，用来防止成形。腔28的前部分制成有一成形部分30，它与靠近在前侧第一和第二循环模23成24的腔25中的近端的成形部分2a的第一结合部分21的成形部分27相配合，形成第二结合部分21（参见图18、20和22）。
如图15和16所示，公用移动模22可用移动装置（未示出）垂直移动，以便相对于循环模23和24来拉紧或放松。第一和第二循环模23，24由移动装置（未示出）移动，使其可在水平面作来回移动，这样使两循环模23，24的前后位置相互改变。作为一个实例，第一和第二循环模23和24沿纵向往前送。在一个送进位置，该两循环模23，24往侧向移动，随后，再往后移动。随后，往纵向排列位置后方移动。特殊地，该第一或第二循环模23、24位于前旁路或往侧向绕，并移动到在位于后方的送进位置，第二或第一循环模24或23后面的位置。
首先，如图15和21所示，公用移动模22与第一循环模23相结合而拉紧。通过公用移动模22的侧面的浇口、浇道和内浇道（未示出）把加热熔化的聚合物或高聚合物材料浇满模23和22中的腔25和28内，而制成第一单元U（图23）。当第一单元U形成时，第一循环模23的腔25的后部的一个位置，具有在带体2的前端侧面的成形部分2b的近端的第一结合部分20和第二结合部分21的成形部分26和27，第二结合部分21位于在近端的成形部分2a的前端。腔25制成在前侧部分，不带有在近端侧的成形部分2a的第二结合部分21的成形部分。另外，由于上模22的防止成形部分29插入在近端侧成形部分2a的第二结合部分21的成形部分27中，因此只形成在前端侧的成形部分2b的第一结合部分20，而不模注出在元件U的近端侧的成形部分2a的第二结合部分21。
接着，如图16所示，公共移动模22相对于第一循环模23向上移动，并脱开，把已成形的元件U留在第一循环模23这侧位置。随后，如图17所示，第一循环模23往前送进，再如图18和22所示，把第二循环模24放在位于第一循环模23后面的位置，沿纵向排列，与公共移动模22对应。随后，公共移动模22往下移动，防止成形部分29在后侧插入第二循环模24的腔25的成形部分27中，腔28的成形部分30闭合，在前侧与第一循环模的成形部分27相应。在此状态下，加热熔化的高分子模制材料从公共移动模22这侧浇满型腔25和28，如上所述，这样模制成形出第二单元U，如图24所示。在第二单元U模制成形时，如上所述，模制成形出第二结合部分21。它是在前端侧位于成形部分2b的近端。但是，由于如前所述，在前侧，第一循环模23的腔25的成形部分27脱开使公共移动模22的腔28的成形部分30与成形部分27相应，位于近端侧的成形部分2a的前端的第二结合部分21能模制成与首先成形出的单元U的前端侧的成形部分20的近端的第一结合部分20相应的咬合关系。因此，在第一元件U已模制出，但没固化（或硬化）时，模制第二元件U，由此可把第二元件U的第二结合部分21和第一元件U的第一结合部分整体地连结成咬合状态。
随后，如图19所示，相对于第二循环模24往上移动公共移动模22，把它脱开。在成形后，单元U从第一循环模取出，该第一循环模23绕到侧面或移到侧面。如图20所示，往前送进第二循环模24，以把第一循环模23放在第二循环模24后面的位置。再如上所述，落下公共移动模22并合上。与模制第二元件U相似，可模制出第三元件U，使第一和第二结合部分20、21连在一起成咬合状态。下面，重复类似上述操作，如图3和4所示，可制成沿纵向依次相连结的多条带1。
具有上述结构的连续带的使用概况在下面说明。
沿纵向相互连续的多条带1组成的连续带组件可沿纵向（也就是连续方向）卷取起来，这时，由于前后带1的连接部分20和21设置在带体2的厚部分的中间位置上并与该部分连在一起（如上所述），因此可保持连续状态。带1依次向自动捆扎机供送，并且带1能在自动捆扎机内依次沿传送方向送进。因此，即使带1的卷数很多，带1也不会干扰操作，因此可增加带1的卷数来改善操作的效率。另外，由于带1沿纵向卷取，没有自由端，带1不会相互缠在一起，并且带1可很平稳地从卷上松开或绕下来。因此，可保证带1自动供应到自动捆扎机。自动捆扎机依次切下所供应的连续的带组件，切在框架3和带体2之间的连接部分11a上，以进行捆扎操作。但是，如上所述，由于带1沿纵向相互相连着，因此可缩短连接部分11a，这样可减少材料的浪费。为了用切下的带1来捆扎线，与上述类似，如图10所示，每根带1在这束线C的外周边处，将带体2的前端侧插入框架3中相应的孔12中，再拉带1的前端，因此由于啮合爪17和18的弹性变形，第一和第二啮合部分4和5可穿过孔12。这样，线C束拉紧，在带体2上的张力消除，在线束收紧的情况下，第一和第二啮合凸块4，5分别与第一和第二啮合爪17和18相啮合，因此把第一和第二啮合凸块固定住而不会滑出。因此，线束被捆在一起。在捆扎后，带体2的第一和第二啮合爪17和18的前凸块部分根据需要在适当位置切下。
这样，按照本发明实施例的连续带组件，可保证如上述那样把带供送到自动捆扎机之类的机器。另外，由于减少材料的浪费，而可降低成本。另外，带1在操作中在处于合适位置上的带体2的结合部分20和21捆起来，因此可以在厚部分把带1捆起来。相应地，可改善捆扎强度。由于捆扎强度改善，可保证（特别是）小尺寸的带可保持在连续状态。另外，啮合部分4和5形成卷带形结构的带体2的平表面上，啮合爪17和18在插入带体的孔12的外端处，在框架3的出口侧沿带体2的插入方向凸出，因此，可使啮合爪17和18成形为厚度较厚而改善强度及因此改善了捆扎的可靠性。可以缩小框架3的外形尺寸，把带1容纳在窄的空间内。可以简化结构，并可以低的成本来制造带。
下面，说明按照本发明的连续带组件的第二个实施例。
在该实施例中，如图25和26所示，完工状态的一单根带1用带体2的前端11与一框架3相连结。下面说明细节。如前所述，带1设有带或卷带形的带体2，带体2上分别带有第一和第二啮合凸块4和5，连接在带体2的近端的框架3，框架3上有孔12可供带体2插入。一对啮合爪17和18整体地设在框架上，并与穿过孔12的带体2的啮合凸块4和5相啮合，以把啮合凸块4和5固定紧而不会滑出。在模制带1时，一个第一结合部分整体地设置在框架3的后面，与带体2相对的位置上。在带体2的前端设有一对第二结合部分。第一结合部分31有一板形部分和一盘形部分，盘形部分直径比板形部分前端宽度要大。第一结合部分31的前后侧厚度从中心线朝两边的纵向边缘逐渐减小。第一结合部分31的横截面为菱形。每个第二结合部分32与第一结合部分31相配合。另外，第二结合部分32从两边包着第一结合部分31。首先，有第一结合部分31的第一带1按前述方法制出（在第一带上不带有带体上的第二结合部分32）。随后，在模制第二带1时，第一带1的第一结合部分31的前端相对于在第二带1的前端的第二结合部分32插入--模制。这时，在第二带1前端的第二结合部分32与第一带1的第一结合部分相咬合。另外，模制出的第二结合部分32模制成包住第一结合部分31的前端。这样，把第二结合部分32连结起来，处在沿带的纵向确实的固紧状态，和处在即使第二结合部分32沿纵向弯曲也不会剥离或分离下来的状态。因此，多条带1按类似前述的方式沿纵向相互连接起来。
按照该实施例的连续带组件可用按上述第一实施例的方法和装置制造出来，此处不再详述。
在上述实施例中，说明了捆扎线C的束的情况。但是，除此之外，这些实施例可用来捆扎像农业园艺用的籽苗、接头等物，或用来固定增强棒的交叉连接等。特别当实施例用于家用园艺场时，使用光解塑料，在一定时间后，由于光照作用塑料溶解或分解，塑料能自然地掉下。另外，由于使用光解塑料，在使用后光解塑料的碎块能被细菌分解。因此，可免去收集操作。这很方便。另外，在框架3上设置了夹持部分，夹持部分可携带性信息素剂，带1本身柔和地捆到果树等的枝干上，性信息剂可逐渐散发到空气中，使雌的害虫受干扰，防碍它们与雄的害虫交配而减少害虫的繁殖。
另外，带1模制成可通过混有性信息素剂的高分子材料而释放出性信息素剂。或者，带1用高分子材料模制出使其有连续的多孔性，上述孔用性信息素剂浸透，使得可释放性信息素剂。带1本身柔和地捆到果树等的枝干上，可逐渐地向空气中放出性信息素剂面防碍害虫的交配，如上所述，在这种情况下，高分子材料可用光解塑料或生物降解塑料。另外，在模制出后，连续的带组件最好包上具有防水性、透气性、透光性的硅等材料的薄膜，雨水不会冲刷掉性信息素剂，使它们可在较长时间内逐渐散发到空气中。
另外，与上面所述有关，循环模不局限到两个第一和第二循环模23，24，而多于两个循环模可用来循环移动。另外，在上述实施例中，所说明的是制造装置安排成垂直型的。但是，它们也可安排成水平型的。在这种情况下，模制出的元件U或者一边沿水平方向输送时一边被进一步模制，或者一边沿垂直方向输送时一边被进一步模制。加热熔化的高分子材料从循环模这侧浇满模腔中。另外，这种结合使元件U处在这样一种状态，在该状态下，完工的多根带1在每个框架后面位置和每根带体2的前端的第一和第二结合部分20、21或31，32之间的部分相互前后相连，并且元件U沿纵向相互连续并在类似上述的连结部分相互逐渐连接起来。另外，还可以安排成当元件U依次模制出并相互连续，元件U以与上述相反方向送进，在模制时，元件U的第一结合部分20或31与第二结合部分21或32相连接起来。或者，第一和第二结合部分并不成咬合状态，但可以沿带体2的纵向的垂直方向线性地连接起来。另外，啮合爪17和18并不局限于上述结构，它们还可设置在框架3内。另外，为了在农业园艺场等把带柔和地捆上的情况下用，啮合凸块4和5可设置在多处或只在一处。另外，啮合凸块和啮合爪可以设置在两侧的任一侧，而不设置在两侧。另外，本发明精神范围可作出很多改型，并不背离本发明基本原理及精神。