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1、(10)申请公布号 CN 104080979 A (43)申请公布日 2014.10.01 CN 104080979 A (21)申请号 201280055559.3 (22)申请日 2012.11.09 1119513.8 2011.11.11 GB E02D 3/026(2006.01) E02D 3/032(2006.01) (71)申请人 布瑞恩M汤姆逊 地址 英国南约克郡 (72)发明人 布瑞恩M汤姆逊 大卫罗德里克罗伊德 艾伦基丁 (74)专利代理机构 北京中博世达专利商标代理 有限公司 11274 代理人 申健 (54) 发明名称 压土机机器 (57) 摘要 用于压土机机器的刚性。
2、轮 (18) 或辊， 包括用 于接触要被压实的材料的滚筒。该滚筒具有成型 外表面， 该成型外表面包括第一圆柱部分 (27) 和 第二圆柱部分 (29)。所述第一圆柱部分具有大于 所述第二圆柱部分的辊身直径。 倾斜部分(24)在 所述第一和第二圆柱部分之间延伸。所述滚筒的 外表面和垃圾、 土壤或其他要被压实的材料之间 的接触面积随着所述轮进入所述材料的穿透深度 而变化。在一个轮范围内的不同辊身直径产生不 同的地面压力。这意味着用于压实而施加在材料 上的压力将根据所述轮的穿透深度而变化。这种 轮 / 辊设计的一个好处是允许改进的去任何地方 的移动性需要更改为条件要求的重地面压力 处的高漂浮性。 (。
3、30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.05.12 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/GB2012/052788 2012.11.09 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/068756 EN 2013.05.16 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图9页 (10)申请公布号 CN 104080979 A CN 104080979 A 1/1 页 2 1. 一种包括多个安装在轴上的刚性轮或辊的压土机机器， 其中安装在相邻轴。
4、上所述轮 或辊的最大直径为径向重叠。 2. 根据权利要求 1 所述的压土机机器， 其中每个轮或辊还包括连接到其轴的中心。 3.根据权利要求1或2所述的压土机机器， 其中每个轮或辊界定可密封的内部容积， 用 于由压载流体填充。 4. 根据前述任一权利要求所述的压土机机器， 其中每个轮或辊具有焊接的金属结构。 5. 根据前述任一权利要求所述的压土机机器， 其中每个轮或辊包括用于接触要被压实 的材料的刚性滚筒， 所述滚筒具有成型外表面， 所述成型外表面包括第一圆柱部分和第二 圆柱部分， 所述第一圆柱部分具有大于所述第二圆柱部分的辊身直径， 和在所述第一和第 二圆柱部分之间延伸的倾斜部分。 6. 根据。
5、权利要求 5 所述的压土机机器， 其中所述滚筒的外表面包括多个第一和 / 或第 二圆柱部分， 其中在每个第一和第二圆柱部分之间分别延伸倾斜部分。 7. 根据权利要求 5 或 6 所述的压土机机器， 进一步包括从所述滚筒的所述第一圆柱部 分大致径向延伸的尖。 8. 根据权利要求 7 所述的压土机机器， 其中所述尖被永久地固定到所述滚筒。 9. 根据权利要求 7 所述的压土机机器， 其中所述尖可拆卸地连接到所述滚筒。 10. 根据权利要求 7 所述的压土机机器， 进一步包括携带所述尖的圆柱套筒， 其中所述 套筒被连接到所述滚筒的所述第一圆柱部分。 11. 根据权利要求 10 所述的压土机机器， 其。
6、中可用另一携带根据要被压实的材料而选 择的尖的套筒替换在所述滚筒上的所述套筒。 12. 根据权利要求 10 或 11 所述的压土机机器， 其中所述套筒包括两个或更多部分， 它 们组装在一起以形成完整的圆柱套筒。 13. 根据前述任一权利要求所述的压土机机器， 该机器是载重或振动类型。 14. 根据前述任一权利要求所述的压土机机器， 该机器是自走式或拖拽车辆。 15. 一种用于压土机机器的轮或辊， 包括用于接触要被压实的材料的刚性滚筒， 所述滚 筒具有成型外表面， 所述成型外表面包括第一圆柱部分和第二圆柱部分， 所述第一圆柱部 分具有大于所述第二圆柱部分的辊身直径， 和在所述第一和第二圆柱部分之。
7、间延伸的倾斜 部分。 权 利 要 求 书 CN 104080979 A 2 1/7 页 3 压土机机器 技术领域 0001 本发明涉及用于压土机机器的刚性轮或辊， 并涉及具有所述轮或辊的压土机机 器。 背景技术 0002 压土机机器可被用于压实材料， 这些材料例如但不限于垃圾填埋场的垃圾或建筑 工地的土壤、 碎石等。 0003 传统的压土机机器具有轮和 / 或辊， 该轮和 / 或辊具有固定外径的滚筒。该滚筒 可以具有光滑的外部或者可以具有从外部延伸的齿 ( 钉、 衬垫尖等 )。该齿常常被称为 “羊 脚” ， 由于较小接触区域穿透到材料中， 使其而有助于压缩和牵引。 发明内容 0004 本发明提。
8、供用于压土机机器的刚性轮或辊， 该轮或辊包括用于接触要被压实的材 料的滚筒， 所述滚筒具有成型外表面， 该成型外表面包括第一圆柱部分和第二圆柱部分， 所 述第一圆柱部分具有大于所述第二圆柱部分的辊身直径， 和在所述第一和第二圆柱部分之 间延伸的倾斜部分。 0005 本发明的轮 / 辊的构造是这样的 ： 所述滚筒的外表面和垃圾、 土壤或其他要被压 实的材料之间的接触面积随着所述轮进入所述材料的穿透深度而变化。 在一个轮范围内的 不同辊身直径产生不同的地面压力。 这意味着用于压实而施加在材料上的压力根据所述轮 的穿透深度而变化。本发明的发明人已经发现这点以提供材料更高的压实效率。所述滚筒 的外表面。
9、的倾斜部分能够实现无穷的压力变化。改变外表面的倾斜部分的倾斜角 ( 相对于 所述轮的旋转轴 ) 将对地面压力形成进一步的效果， 这将可以获得。这种轮 / 辊设计的一 个好处是允许改进的去任何地方的移动性需要更改为条件要求的重的地面压力处的 高漂浮性 (floatation)。 0006 本发明的轮 / 辊的构造还意味着通过所述轮对一定体积的要被压实材料施加合 适的压力， 无需更换轮。 0007 所述滚筒的倾斜部分的角度可以设置为一系列角度， 包括但不限于从轮旋转轴测 量的大约 60到 70。 0008 所述轮 / 辊优选具有用于连接到机器的轴的中心。在可能包括不同滚筒的各种轮 设计中， 所述中。
10、心是常见的。或者， 所述轮 / 辊具有用于连接到特定机器的中心以允许复古 市场将所述轮 / 辊安装到现有的合适的机器。 0009 所述轮 / 辊优选是中空的并可界定可密封的内部容积以用压载流体填充。所述压 载流体可被用于改变期望的轮 / 辊的地面压力。所述流体优选可以在不需要时从轮中排 出。所述内部容积可以轮的滚筒和中心为边界。 0010 所述轮 / 辊可以具有焊接的金属结构。所述金属材料优选为钢铁。然而， 各种各 样的其他金属和非金属材料可被替代使用， 并且除了焊接外， 其他轮构建技术可被类似的 说 明 书 CN 104080979 A 3 2/7 页 4 使用。 0011 所述滚筒的外表面。
11、可以包括多个第一和 / 或第二圆柱部分， 其中， 在每个第一和 第二圆柱部分之间分别延伸倾斜部分。 0012 可选地， 所述滚筒可以进一步具有直径不同于第一和第二圆柱部分直径的圆柱部 分。 0013 所述轮 / 辊可以包括从所述滚筒的第一圆柱部分大致径向向外延伸的尖 ( 齿 )。 在使用中， 所述尖揉捏要被压实的材料， 例如土壤或垃圾。 0014 所述尖可被永久地固定到所述滚筒。 或者， 所述尖可以可拆卸地连接到所述滚筒。 0015 所述轮 / 辊可以进一步包括携带所述尖的圆柱套筒， 其中所述套筒被连接到所述 滚筒的第一圆柱部分。 可用另一携带根据要被压实的材料而选择的尖的套筒更换在所述滚 筒。
12、上的所述套筒。 所述套筒包括两个或更多个部分(每个界定了半圆柱)， 它们组装在一起 以形成完整的圆柱套筒。 0016 本发明的第二方面提供了具有至少一个根据本发明第一方面的轮或辊的压土机 机器。 0017 所述压土机机器优选具有几个轮和 / 或辊。例如， 所述机器可以具有四、 六或八个 轮， 或轮和辊的组合。 0018 所述压土机机器可以具有至少两个径向重叠的轮。有利的是， 这种重叠可被用于 从轮除去聚集的杂质 ( 例如垃圾或土壤 )， 因此减轻了在现有技术的一些车辆上使用的清 洗轮的刮刀系统的需求。 0019 所述压土机机器可以是载重或振动类型。所述机器可以是自走式或拖拽车辆。 0020 在。
13、一实施例中， 所述压土机机器可以具有六个轮。相比于传统的仅具有双重滚动 效果或者一些情况下只有单重滚动效果的四轮压土机， 由于一个机器在通过时在同一地面 区域上的三重滚动效果， 使得六轮压土机机器可以提供增加的复合效果的好处。 0021 本发明的第三方面提供了形成用于压土机机器轮的零件套装， 所述套装包括 ： 具 有光滑圆柱外表面的滚筒 ； 围绕滚筒安装的两个或多个刚性部件， 其中每个所述部件具有 用于紧密配合所述滚筒的光滑圆柱外表面的弯曲内表面， 用于接触要被压实的材料的外表 面和多个从所述外表面大致径向向外延伸的尖 ； 以及用于将所述部件连接到所述滚筒的连 接器。 0022 附图简要说明 。
14、0023 现将参照附图描述本发明的实施例， 其中 ： 0024 图 1 示出了具有六个根据本发明轮的垃圾填埋地的压土机车辆例子的侧视图 ； 0025 图 2 示出了图 1 中的车辆的俯视图 ； 0026 图 3A 示出了根据本发明第一实施例的车辆的前轮的剖面侧视图 ； 0027 图 3B 示出了图 3A 所示的轮的侧视图 ； 0028 图 4A 示出了根据本发明第二实施例的车辆的后轮的剖面侧视图 ； 0029 图 4B 示出了图 4A 所示的轮的侧视图 ； 0030 图 5A 示出了根据本发明第三实施例的车辆的后轮的剖面侧视图 ； 0031 图 5B 示出了图 5A 所示的轮的侧视图 ； 00。
15、32 图 6 在两个半图中示出了根据本发明另一实施例的轮的可拆卸脚的侧视图 ； 说 明 书 CN 104080979 A 4 3/7 页 5 0033 图 7A 示出了适合用在图 3 至 6 中任一幅中的轮或可拆卸脚上的尖的侧视图 ； 0034 图 7B 示出了图 7A 的尖的正视图 ； 0035 图 7C 示出了图 7A 和 7B 的尖的俯视图 ； 0036 图 8 示出了根据本发明第四实施例的轮的剖面侧视图 ； 和 0037 图 9 示出了根据本发明第五实施例的轮的剖面侧视图。 具体实施方式 0038 在图 1 中通常以 10 表示具有根据本发明的轮的压土机车辆。在该例子中车辆 10 是经。
16、过改进以转变为压土机的铰接式自卸车 (ADT)。对于压土机使用而言， 六轮 ADT 车辆 10 的转变不仅包括将轮替换为本发明主题的轮， 还包括前置刀片的内含物， 机器在保护状 态下以保护杂物免于与传动系的任何部分缠绕在一起等等。 0039 在一些实施例中， 该车辆可被用于压实例如在垃圾填埋场的垃圾， 并且在替代实 施例中， 该车辆可被用于压实土壤或任何其他压实的材料。 0040 本发明的轮或辊可被应用于各种各样的压土机机械或可被改进以用作压土机的 机械， 包括但不限于以下车辆类型的任何一个 ： 拖曳载重单或双滚筒单元 ； 拖曳载重振动 单或双滚筒单元 ； 自走式单滚筒压路机载重单元 ； 自走。
17、式振动单滚筒单元 ； 四轮自走式轮 载重压路机 ； 自走式四轮振动压路机 ； 或自走式多轮振动和载重单元。 0041 在该例子中， 车辆 10 具有六个轮 ； 两个前轮 12 和四个后轮 14。如图 1 和 2 所示， 后轮 14 径向重叠 16 以从相邻的后轮除去例如垃圾或土壤的杂物， 否则杂物可能积聚。六 个轮相较于四个轮 ( 典型的传统垃圾填埋压土机车辆 ) 的提供是有利的， 因为它通过增加 归因于在同一地面区域上的三重滚动效应的复合效果而改善了压实效率。 0042 在图 3A 和 3B 中通常以 18 表示根据本发明第一实施例的轮。轮 18 包括用于接触 要被压实的材料的滚筒和界定内表。
18、面 21 的中心， 所述中心用于连接到车辆的车轴。该轮具 有焊接的金属结构。 0043 形成了滚筒使其具有第一圆柱部分 27、 第二圆柱部分 29 和截头圆锥部分 24。截 头圆锥部分 24 位于第一和第二圆柱部分之间并相邻于第一和第二圆柱部分。第一圆柱部 分27的辊身直径20大于第二圆柱部分的辊身直径22。 圆柱部分和截头圆锥部分的外表面 形成用于接触要被压实材料的滚筒的外表面 19， 该截头圆锥部分形成从第一圆柱部分的外 表面 26 到第二圆柱部分的外表面 28 的倾斜面 ( 或导程角 )。轮 18 是中空的， 以便它可以 在轮的滚筒和中心之间填充压载流体。 0044 本实施例的轮的构造是。
19、这样的 ： 当轮 18 的横截面 ( 如图 3A 所示 ) 是如图所示的 从左向右观察 ( 而在另一实施例中从右向左 )， 外表面 19 具有在纵向方向上以固定直径延 伸的第一部分 ( 即第一圆柱部分 27 的外表面 26)。外表面 19 的直径之后在纵向方向上沿 倾斜部 ( 即截头圆锥部分 24 的外表面 ) 到第二固定直径部分 ( 即第二圆柱部分 29 的外表 面 28) 线性地减少。 0045 轮 18 的朝外面上形成有截头圆锥凹部， 这样它具有从第一圆柱部分的外表面的 边缘延伸到轮 18 的中心的内表面 21 的边缘的倾斜面 34。在其它实施例中， 凹部可延伸到 比外表面更靠近轮的中心。
20、的任何位置， 并且不一定延伸到内表面。 0046 在凹部的倾斜面 34 中提供有插塞 42 以用压载流体填充 ( 和排出 ) 中空轮。该轮 说 明 书 CN 104080979 A 5 4/7 页 6 界定了滚筒和轮的中心之间的可密封的内部容积。液体的量可以被选择以适应特定的应 用。优选地， 该流体是在寒冷的外部温度下不会冻结的液体。在其它实施例中所述插塞可 被提供在任何合适的位置， 或者提供多个插塞。 0047 围绕该轮的周长布置两排的尖 ( 齿 )40， 该尖从滚筒的第一圆柱部分 27 的外表面 大致径向向外延伸。 或者， 该尖可以朝向或远离该轮向前旋转的方向、 或朝向或远离车体被 倾斜 。
21、( 以小的角度 )。该尖为 “羊脚” 式， 但也可以替代地采用任何合适的形式。在该例子 中， 尖 40 被永久地固定到滚筒， 例如通过焊接。或者， 该尖可以可拆卸地连接到滚筒， 例如 通过螺栓连接。 0048 参照图7A-7C， 示出了可替代的尖40b。 在该替代实施例中， 尖40b从可连接到轮的 基部 70 或可连接到轮的另一组件突出， 稍后描述这些例子。尖 40b 被成形为交叉的形式。 尖的侧面是倾斜的， 并且在使用中最初接触地面的边缘 68 被倒角。 0049 在替代实施例中， 该轮 / 辊可以不包括尖， 在一些这样的情况下， 该轮 / 辊的外表 面可以是具有任何适当的附加图案的波纹。 。
22、0050 在图 4A 和 4B 通常以 50 表示根据本发明第二实施例的轮。在轮 50 和轮 18 之间 仅有的区别将在下面被描述， 并使用类似的附图标记表示类似的部件。 0051 形成了轮 50 的滚筒， 使其具有第一圆柱部分 27a、 第二圆柱部分 29a、 第三圆柱部 分 33 和两个截头圆锥部 24a、 25。第二圆柱部分 29a 位于第一和第三圆柱部分 27a 和 33 之 间。截头圆锥部分中的一个 24a 位于第一和第二圆柱部分 27a、 29a 之间并相邻于第一和第 二圆柱部分27a、 29a， 另一个截头圆锥部分25位于第二和第三圆柱部分29a、 33之间并相邻 于第二和第三圆。
23、柱部分 29a、 33。 0052 圆柱部分和截头圆锥部分的外表面形成用于接触要被压实材料的滚筒的外表面 19a， 截头圆锥部分 24a 形成从第一圆柱部分 27a 的外表面 26a 到第二圆柱部分的外表面 28a 的倾斜面 ( 或导程角 )， 并且截头圆锥部分 25 形成从第二圆柱部分 29a 的外表面 28a 到第三圆柱部分 33 的外表面 31 的倾斜面 ( 或导程角 )。 0053 第一和第三圆柱部分的辊身直径 20a 相等且大于第二圆柱部分的辊身直径 22a。 0054 该实施例的轮的构造是这样的 ： 当轮 50 的横截面 ( 如图 4A 所示 ) 是如图所示的 从左向右观察(而在另。
24、一实施例中从右向左)， 外表面19a具有在纵向方向上以固定直径延 伸的第一部分 ( 即第一圆柱部分 27a 的外表面 26a)。外表面 19a 的直径之后在纵向方向上 沿着第一倾斜部 ( 即截头圆锥部分 24a 的外表面 ) 到第二固定直径部分 ( 即第二圆柱部分 29a 的外表面 28a) 线性地减小。外表面 19a 的直径之后在纵向方向上沿第二倾斜部 ( 即截 头圆锥部分 25 的外表面 ) 到第三固定直径部分 ( 即第三圆柱部分 33 的外表面 31) 线性地 增加。 0055 在本实施例中， 围绕该轮的周长布置两排尖 ( 齿 )40， 其中一排从第一圆柱部分 27a 的外表面大致径向延。
25、伸， 另一排从第三圆柱部分 33 的外表面径向延伸。 0056 在图 5A 和 5B 中通常以 52 表示根据本发明第三实施例的轮。在轮 52 和轮 18 之 间仅有的区别将在下面被描述， 并使用类似的附图标记表示类似的部件。 0057 形成了轮 52 的滚筒， 使其具有第一圆柱部分 27b、 第二圆柱部分 29b、 第三圆柱部 分 35 和两个截头圆锥部分 24b、 54。截头圆锥部分中的一个 54 位于第一和第三圆柱部分 27b、 35之间并相邻于第一和第三圆柱部分27b、 35， 另一个截头圆锥部分24b位于第一和第 说 明 书 CN 104080979 A 6 5/7 页 7 二圆柱部。
26、分 27b、 29b 之间并相邻于第一和第二圆柱部分 27b、 29b。 0058 第一圆柱部分 27b 的辊身直径 20b 大于第二和第三圆柱部分 29b、 35 的辊身直径 22b。 0059 圆柱部分和截头圆锥部分的外表面形成用于接触要被压实材料的轮的外表面 19b。一个截头圆锥部分 54 形成从第三圆柱部分 35 的外表面 35b 到第一圆柱部分 27b 的 外表面26b的倾斜面(或导程角)， 另一截头圆锥部分24b形成从第一圆柱部分27b的外表 面 26b 到第二圆柱部分 29b 外表面 28b 的倾斜面 ( 或导程角 )。 0060 本实施例的轮的构造是这样的 ： 当轮 52 的横。
27、截面 ( 如图 5A 所示 ) 是如图所示的 从左向右观察 ( 而在另一实施例中从右向左 )， 外表面 19b 具有在纵向方向上以固定直径 延伸的第一部分 ( 即第三圆柱部分 35 的外表面 35b)。外表面 19b 的直径之后在纵向方向 上沿着第一倾斜部分 ( 即截头圆锥部分 54 的外表面 ) 到第二固定直径部分 ( 即第一圆柱 部分 27b 的外表面 26b) 线性地增加。外表面 19b 的直径之后在纵向方向上沿第二倾斜部 分 ( 即截头圆锥部分 24b 的外表面 ) 到第三固定直径部分 ( 即第二圆柱部分 29b 的外表面 28b) 线性地减小。 0061 在本实施例中， 围绕该轮的周。
28、长布置两排尖 ( 齿 )40， 并且该尖从第一圆柱部分 27b 的外表面 26b 大致径向延伸。 0062 返回到图 1 和图 2， 可以看出， 构成车辆 10 的每组后轮 14 的轮 50、 52 径向重叠。 特别是轮 50 的尖 40 与轮 52 的尖 40 径向重叠。有利的是， 这种重叠可被用于从轮中除去 聚集的杂物 ( 如垃圾或土壤 )， 因此减轻了对使用在现有技术的一些车辆上的清洗轮的刮 刀系统的需求。从图 2 可以看出， 轮 52 的尖 40 被布置为紧挨着轮 50 的较小直径的第二圆 柱部分 29a 的光滑外表面 28a 清扫。类似地， 轮 50 的尖 40 被布置为紧挨着轮 5。
29、2 的较小直 径的第二和第三圆柱部分 29n 和 25 的光滑外表面 28b 和 35b 清扫。 0063 在图 8 中通常以 71 表示根据本发明第四实施例的轮。轮 71 和轮 18 之间仅有的 区别将在下面被描述， 并使用类似的附图标记表示类似的部件。 0064 形成轮 71 的滚筒， 使其具有第一圆柱部分 27d、 第二圆柱部分 29d、 第三圆柱部分 33d 和两个截头圆锥部分 24d、 25d。第二圆柱部分 29d 位于第一和第三圆柱部分 27d、 33d 之间。截头圆锥部分中的一个 24d 位于第一和第二圆柱部分 27d、 29d 之间并相邻于第一和 第二圆柱部分27d、 29d，。
30、 另一截头圆锥部分25d位于第二和第三圆柱部分29d、 33d之间并相 邻于第二和第三圆柱部分 29d、 33d。 0065 圆柱部分和截头圆锥部分的外表面形成用于接触要被压实材料的滚筒的外表面， 截头圆锥部分 24d 形成从第一圆柱部分 27d 的外表面 26d 到第二圆柱部分 29d 的外表面 28d 的倾斜面 ( 或导程角 )， 截头圆锥部分 25d 形成从第二圆柱部分 29d 的外表面 28d 到第 三圆柱部分 33d 的外表面 31d 的倾斜面 ( 或导程角 )。 0066 第一圆柱部分的辊身直径 20d 大于第三圆柱部分的辊身直径 74， 并且第三圆柱部 分的辊身直径大于第二圆柱部。
31、分的辊身直径 22d。 0067 本实施例的轮的构造是这样的 ： 当轮 71 的横截面是如图 8 所示的从左向右观察 (而在另一实施例中从右向左)， 外表面具有在纵向方向上以固定直径延伸的第一部分(即 第一圆柱部分27d的外表面26d)。 外表面的直径之后在纵向方向上沿着第一倾斜部分(即 截头圆锥部分24d的外表面)到第二固定直径的部分(即第二圆柱部分29d的外表面28d) 说 明 书 CN 104080979 A 7 6/7 页 8 线性地减小。外表面的直径之后在纵向方向上沿第二倾斜部分 ( 即截头圆锥部分 25d 的外 表面 ) 到第三固定直径部分 ( 即第三圆柱部分 33d 的外表面 3。
32、1d) 线性地增加。 0068 在本实施例中， 围绕该轮的周长布置两排尖 ( 齿 )40， 其中一排从第一圆柱部分 27d 的外表面大致径向延伸， 另一排从第三圆柱部分 33d 的外表面径向延伸。 0069 在图 9 中通常以 72 表示根据本发明第五实施例的轮， 轮 72 和轮 18 之间仅有的区 别将在下面被描述， 并使用类似的附图标记表示类似的部件。 0070 形成轮 72 的滚筒， 使其具有第一圆柱部分 27e、 第二圆柱部分 82、 第三圆柱部分 84、 第四圆柱部分 33e 和三个截头圆锥部分 24e、 25e 和 83。第二圆柱部分 82 位于第一和第 三圆柱部分 27e、 84。
33、 之间， 且第三圆柱部分 84 位于第二和第四圆柱部分 82 和 33e 之间。截 头圆锥部分中的一个 24e 位于第一和第二圆柱部分 27e、 82 之间并相邻于第一和第二圆柱 部分27e、 82， 另一截头圆锥部分83位于第二和第三圆柱部分82、 84之间并相邻于第二和第 三圆柱部分 82、 84， 再一截头圆锥部分 25e 位于第三和第四圆柱部分 84、 33e 之间并相邻于 第三和第四圆柱部分 84、 33e。 0071 圆柱部分和截头圆锥部分的外表面形成用于接触要被压实材料的滚筒的外表面， 截头圆锥部分24e形成从第一圆柱部分27e的外表面26e到第二圆柱部分82的外表面82e 的倾。
34、斜面 ( 或导程角 )， 截头圆锥部分 83 形成从第二圆柱部分 82 的外表面 82e 到第三圆 柱部分 84 的外表面 84e 的倾斜面 ( 或导程角 )， 截头圆锥部分 25e 形成从第三圆柱部分 84 的外表面 84e 到第四圆柱部分 33e 的外表面 31e 的倾斜面 ( 或导程角 )。 0072 第一圆柱部分的辊身直径 20e 大于第四圆柱部分的辊身直径 80， 第四圆柱部分的 辊身直径 80 大于第二圆柱部分的辊身直径 78， 第二圆柱部分的辊身直径 78 大于第三圆柱 部分的辊身直径 76。 0073 本实施例的轮的构造是这样的 ： 当轮 72 的横截面是如图 8 所示的从左向。
35、右观察 (而在另一实施例中从右向左)， 外表面具有在纵向方向上以固定直径延伸的第一部分(即 第一圆柱部分27e的外表面26e)。 外表面的直径之后在纵向方向上沿着第一倾斜部分(即 截头圆锥部分 24e 的外表面 ) 到第二固定直径部分 ( 即第二圆柱部分 82 的外表面 82e) 线 性地减小。外表面的直径之后在纵向方向上沿第二倾斜部分 ( 即截头圆锥部分 83 的外表 面 ) 到第二固定直径部分 ( 即第三圆柱部分 84 的外表面 84e) 线性地减小。外表面的直径 之后在纵向方向上沿第三倾斜部分 ( 即截头圆锥部分 25e 的外表面 ) 到第四固定直径部分 ( 即第三圆柱部分 33e 的外。
36、表面 31e) 线性地增加。 0074 在本实施例中， 围绕该轮的周长布置两排尖 ( 齿 )40， 其中一排从第一圆柱部分 27e 的外表面大致径向延伸， 另一排从第四圆柱部分 33e 的外表面径向延伸。 0075 前面描述的实施例有利地提供一种轮， 该轮具有这样的结构， 使得轮与要被压实 材料的接触面积随着轮进入所述材料的穿透深度而变化。 本发明的发明人已经发现这点以 提高压实效率。这样的成型外表面也意味着轮对于给定的地面硬度施加适当压力， 而不需 要改变轮。 0076 改变轮尖以适应现场条件的能力需要快速和低成本进行。 这通常通过改变轮而进 行， 这就可能牵涉到承包商要备有不同的轮以允许这。
37、种灵活性。 0077 根据本发明的另一实施例， 该轮的较大直径的圆柱面上可以安装有一组可更换的 “脚” ， 它允许简单地通过更换轮脚而不是备有和改变整个轮而使得不同的轮尖快速和成本 说 明 书 CN 104080979 A 8 7/7 页 9 效益地引入。 0078 图 6A 和图 6B 示出一组附接到轮的 “脚” 56 的例子。在该实施例中的这组脚 56 包 括两个携带尖40的类似的半圆形圆柱套筒部分58a、 58b。 套筒部分58a、 58b具有用于接触 地面的外表面 19c 和用于接触轮的光滑圆柱外表面的内表面 62。正如前面实施例的轮， 图 6A 和图 6B 所示的轮具有第一圆柱部分 。
38、27c 和第二圆柱部分 29c， 第一圆柱部分 27c 具有大 于第二圆柱部分 29c 的直径。套筒部分 58a、 58b 通过紧固件 64 连接到第一圆柱部分， 所述 紧固件间隔围绕于第一圆柱部分的两个圆周边缘。这两个部分 58a、 58b 以距离 66 间隔开， 该距离设置为以便允许套筒部分 58a、 58b 容易的改变。 0079 虽然本发明已参照上面的一个或多个优选实施例被描述， 但可以理解的是， 在不 脱离从属权利要求限定的本发明的范围下可以进行各种变更或修改。 说 明 书 CN 104080979 A 9 1/9 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 10408097。
39、9 A 10 2/9 页 11 图 3A 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 11 3/9 页 12 图 3B 图 4A 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 12 4/9 页 13 图 4B 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 13 5/9 页 14 图 5A 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 14 6/9 页 15 图 5B 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 15 7/9 页 16 图 6A 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 16 8/9 页 17 图 6B 图 7A 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 17 9/9 页 18 图 7B 图 7C 说 明 书 附 图 CN 104080979 A 18 。