一种榨糖专用色值优化因子的应用.pdf

本发明为一种榨糖专用色值优化因子，其特征是：含量为重量百分比的成分构成：配方如下，葡聚糖酶20-35％，果胶酶12-25％，漆酶10-15％，木聚糖酶10-15％，还原糖氧化酶2-4％，抗氧化剂3-6％，淀粉酶8-20％。本发明榨糖专用色值优化因子可有效降解蔗汁中原料带来的果胶、花色素、蛋白质、淀粉、葡聚糖及半纤维素等大分子粘性物质及色素类，也有效控制在生产过程中新产生的焦糖色素、美拉德反应等产物；减少大分子物质将蔗糖分带入废糖蜜中，提高产能。

权利要求书
1、  一种榨糖专用色值优化因子，其特征在于它是由下述重量百分比的成分组成：
葡聚糖酶20-35％，
果胶酶12-25％，
漆酶10-15％，
木聚糖酶10-15％，
还原糖氧化酶2-4％，
抗氧化剂3-6％。
淀粉酶8-20％。

2、  如权利要求1所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述葡聚糖酶由以下重量百分比的成分构成：
内切β-葡聚糖酶80％，
外切β-葡聚糖酶20。

3、  如权利要求1所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述果胶酶由以下重量百分比的成分构成：
果胶裂解酶60％，
果胶酯酶40％。

4、  如权利要求1所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述漆酶由以下重量百分比的成分构成：
多酚氧化酶75％，
苯二酚氧化酶25％。

5、  如权利要求1所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述抗氧化剂为维生素B-Na。

6、  如权利要求1所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述淀粉酶为耐高温α-淀粉酶。

说明书一种榨糖专用色值优化因子的应用
技术领域
本发明涉及一种榨糖专用色值优化因子的应用
技术背景
我国制糖业属于食品加工业，主要是利用甘庶或甜菜生产食糖及对食糖进行精加工的工业行业。我国食糖消费主要依靠国内生产，食糖产区相对集中，甘蔗糖产区以广西、云南和广东为主；甜菜糖产区以新疆、黑龙江和内蒙古为主。截止2002年底，广西、云南和广东3个地区产糖量占全国总量的81.5％左右，新疆、黑龙江和内蒙古产糖量占全国的11.2％左右，其中，广西糖料种植面积和产糖量均居全国首位。目前，我国食糖的生产成本和价格总体上高于国际市场，各个制糖企业之间成本差异较大。加入WTO后，随着食糖进口配额的逐步增高及关税率的下降，我国制糖业已面临越来越大的竞争压力。主要表现在如下方面：
①我国制糖企业成本偏高：国际主要食糖出口国白砂糖的生产成本平均为1600元/吨，而我国为2350元/t，比国际平均水平高750元/吨，即使是全国成本最低的广西，产糖成本平均为2250元/吨，但与进口原糖到岸加工成白糖的成本价相比，也没有优势可言。
②糖料收购价较高：糖料收购价偏高的原因主要有两方面，一是糖料种植品种老化、种植规模小、集约化水平低而导致单产偏低；二是国内主要农产品价值偏高拉动糖料价格上涨的糖粮比价效应。
③制糖企业规模偏小：全国范围内年产量能够达到10万吨以上的企业屈指可数。而2007年全世界开工的甘蔗糖厂约1900家，平均日榨甘蔗能力为6500吨，而我国甘蔗糖厂的平均日榨能力仅为4000吨。全国最大的甘蔗化工企业集团广西贵糖集团目前日榨能力达到1万吨，但这一水平也只刚刚超过澳大利亚日榨9600吨的平均水平；而巴西、古巴这些国家的平均单厂产量是我国的3～5倍。
④我国大多数制糖企业设备陈旧、工艺陈旧、出糖率低：我国食糖加工企业筹资渠道少、缺少技术改造资金，多数企业的生产设备陈旧，再加上内部管理粗放，工艺落后(普遍采用亚硫酸法)，导致糖料加工的出糖率偏低。含糖率为12～13％的甘蔗，加工过程中出糖率仅为10％多一点，即使是规模较大、设备相对先进的企业，出糖率也只有11.7％，(甘蔗含糖分14％，)，加工过程中的糖分流失比较多。国际上大多数发达国家制糖是采用原糖、精糖二步法的制糖生产方法，即先是生产原糖，然后再回溶生产精炼糖的方法。大部分的糖厂生产原糖，然后供给精炼糖厂生产精糖，作为食用糖供应市场。而我国糖厂全部采用一步法生产，生产的白糖大部分二氧化硫含量高，色质差，质量低，容易泛黄。由于产品档次总体较低，目前我国生产的糖还不能进入伦敦和纽约的期货交易市场。只有极少数糖厂生产的白糖能够满足可口可乐、百事可乐等国际著名饮料的用糖标准。
发明内容
本发明的目的是从本质上降低成品糖的色值含量，增加蔗糖分的回收率，降低蔗汁粘度，提供一种榨糖专用色值优化因子的配方及应用方法。
本发明具体配方如下，含量为重量百分比的成分：
葡聚糖酶20-35％，果胶酶12-25％，漆酶10-15％，木聚糖酶10-15％，还原糖氧化酶2-4％，抗氧化剂3-6％，淀粉酶8-20％。本发明的制备方法为：将原料酶分别经前处理，微滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，然后通过精滤膜过滤、定量灌装，成为产品。
本发明所述所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述葡聚糖酶由以下重量百分比的成分构成：
内切β-葡聚糖酶80％，外切β-葡聚糖酶20％。
本发明所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述果胶酶由以下重量百分比的成分构成：
果胶裂解酶60％，果胶酯酶40％。
本发明所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述漆酶由以下重量百分比的成分构成：
多酚氧化酶75％，苯二酚氧化酶25％，
本发明所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述抗氧化剂为维生素B-Na。
本发明所述的榨糖专用色值优化因子，其特征在于上述淀粉酶为耐高温α-淀粉酶。
针对蔗汁的理化及生物学性质，结合制糖企业生产工艺的特点，利用榨糖专用色值优化因子的方法有效降解蔗汁中原料带来的果胶、花色素、蛋白质、淀粉、葡聚糖及半纤维素等大分子粘性物质及色素类，也有效控制在生产过程中新产生的焦糖色素、美拉德反应等产物；减少大分子物质将蔗糖分带入废糖蜜中，提高产能。
本发明用复合酶的原理分析主要是利用榨糖专用色值优化因子中的漆酶的作用，将色素等大分子物质提前氧化聚合，过滤除去。利用还原糖氧化酶在高温之前出去蔗汁中的氧含量，防止发生美拉德反应而造成成品糖色素上升现象的出现，把蔗汁中的淀粉、葡聚糖等大分子物质被耐温型β-葡聚糖酶及耐高温α-淀粉酶降解为糊精等可溶性小分子物质，从而降低了糖蜜带走的蔗糖分。
本发明从各种酶的原理上有以下显著特点：
1、足够的葡聚糖酶：能够水解原料中的葡聚糖的β-1，6糖苷键产生小分子低分子糊精，破坏因其聚膨胀而交织在一起，降低物料的粘度。
2、足够的果胶酶：通过β-葡聚糖酶的的协同作用，降解因植物体内果胶的存在而导致过滤困难，降低堵塞风险。
3、足够的漆酶：能够提前聚合色素等带电核的大分子物质，使其沉淀，过滤除去。
4、足够的淀粉酶能够降解淀粉等大分子物质，使其液化，降低粘度，避免伪晶生成。
5、适量的木聚糖酶和抗氧化剂：协同葡聚糖酶酶及果胶酶共同作用于蔗汁本身含带的还原糖，防止在高温时蔗糖发生氧化、还原糖与氨基酸的结合导致美拉德反应的发生。
具体实施方式：
1、本发明的生产工艺流程：经检测合格的原料按下述含量为重量百分比的成分进入各项投料口：葡聚糖酶20-35％，果胶酶12-25％，漆酶10-15％，木聚糖酶10-15％，还原糖氧化酶2-4％，抗氧化剂3-6％，淀粉酶8-20％。制备方法为：将原料酶经过微滤膜过滤(微滤膜孔径为0.8μm)，再按比例进入自动混合机复配，然后通过精滤膜过滤(精滤膜孔径为0.45μm)、定量灌装，成为产品。
2、本发明的使用方法：甘蔗经五重压榨后蔗汁进入混合汁箱，按每吨蔗汁6-8ml的添加量用计量泵打入，在蔗糖生产的流水线中充分反映。直到在120度煮糖时灭活。
3、本发明助剂的工艺条件：
作用温度：20-90℃)    pH值：4.5-7.6(或自然pH)
作用时间：10-40min    添加量：6-8ml/吨蔗汁
本发明应用小试情况如下，不加本发明产品作为对照组进行对比试验，结果如下表1(蔗汁)：

表1.蔗汁中的小试研究数据
本发明应用中试情况如下，不加本发明产品作为对照组进行对比试验，结果如下表1(成品糖)：

6、试验结论：
1)应用本发明可显著降低蔗汁沉降速度和过滤速度，对大工业生产来说可以提高生产周期，降低堵塞风险。
2)应用本发明可显著降低蔗汁和成品糖中色值含量。
3)应用本发明可显著降低成品糖浊度。
4)应用本发明可提高蔗汁中的简纯度和成品糖的纯度，直接提高了成品糖的产量。
具体设施例
实施例1：本发明具体配方如下，含量为重量百分比的成分：葡聚糖酶35％，果胶酶12％，木聚糖酶9％，漆酶10％，淀粉酶8％，还原糖氧化酶3％，抗氧化剂2％，纯净水21％。制备方法为：将原料酶分别经前处理，微滤膜过滤，再按比例进入自动混合机复配，然后通过精滤膜过滤、定量灌装，成为产品。
实施例2：本发明具体配方如下，含量为重量百分比的成分：葡聚糖酶20％，果胶酶21％，木聚糖酶15％，漆酶10％，淀粉酶8％，还原糖氧化酶3％，抗氧化剂3％，纯净水20％。制备方法与例1相同。
实施例3：本发明具体配方如下，含量为重量百分比的成分：葡聚糖酶20％，果胶酶20％，木聚糖酶10％，漆酶10％，淀粉酶15％，还原糖氧化酶3％，抗氧化剂2％，纯净水20％。制备方法与例1相同。