一种即食干河粉生产线及其生产工艺.pdf

本发明公开了一种即食干河粉生产线及生产工艺，包括按物料传送的落米斗、喷风碾米机、比重除砂机、大米色选机、大米输送机、抽米机、射流洗米机、水米分离罐、一级磨浆机、二级磨浆机、筛浆机、储浆机、搅拌式自动落浆机、蒸粉机、粉皮预干机、粉皮冷冻机、一次粉皮复原机、二次粉皮复原机、滚筒式过渡输送机、切丝机、粉丝输送机、定量切断机、自动定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。利用本发明的生产线和工艺方法，能实现即食干河粉从原料到成品的全自动化生产，且生产出来的即食干河粉质量好，生产效率高。

权利要求书
1.  一种即食干河粉生产线，其特征在于：包括按物料传送的落米斗、喷风碾米机、比重除砂机、大米色选机、大米输送机、抽米机、射流洗米机、水米分离罐、一级磨浆机、二级磨浆机、筛浆机、储浆机、搅拌式自动落浆机、蒸粉机、粉皮预干机、粉皮冷冻机、一次粉皮复原机、二次粉皮复原机、滚筒式过渡输送机、切丝机、粉丝输送机、定量切断机、自动定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。

2.  根据权利要求1所述的即食干河粉生产线，其特征在于：所述射流洗米机包括供水电机、抽米电机、第一洗米罐、第二洗米罐、第三洗米罐；所述供水电机与洗米罐之间设有管道连接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐上设有第一射流枪，第二洗米罐上设有第二射流枪；第一射流枪的枪柄伸入第一洗米罐底部，第一射流枪的枪头伸入第二洗米罐上；第二射流枪的枪柄伸入第二洗米罐底部，第二射流枪的枪头伸入第三洗米罐上；所述供水电机与第一洗米罐底部和第二洗米罐底部均设有管道连接；所述抽米电机连接有抽米管，所述抽米管伸入第三洗米罐底部。

3.  根据权利要求2所述的即食干河粉生产线，其特征在于：所述的搅拌式自动落浆机包括机架及落浆槽；所述落浆槽设在机架上；机架上落浆槽一侧设有第一电机，所述第一电机为可调马达；所述机架上设有轴承座，轴承座上设有落浆滚筒；落浆滚筒的一侧设有落浆板；落浆板两侧设有调节板；落浆板上设有调节螺钉；滚筒两端上方设有粉浆调节刮刀；所述落浆槽内设有拨杆，所述拨杆两侧设有限位挡块，拨杆上设有传动装置。

4.  根据权利要求3所述的即食干河粉生产线，其特征在于：所述的一次粉皮复原机包括第一机架、第一驱动机构、设置有滚动轴的输送带、第一螺纹辊、第一主动鼓形辊、第一被动鼓形辊；所述第一驱动机构上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与设置在第一主动鼓形辊上的第四齿轮通过链条连接，所述第二齿轮与滚动轴上的第三齿轮通过链条连接；所述第一螺纹辊上设置的第六齿轮与设置在第一主动鼓形辊上的第五齿轮通过链条连接；所述鼓形辊为中间大两头小的椭圆形。

5.  根据权利要求4所述的即食干河粉生产线，其特征在于：所述的冷冻和老化工艺相结合的双层吊挂老化输送机，所述的双层吊挂老化输送机包括机架；所述的机架上设有封板；所述的机架包括上层机架和下层机架；所述上层机架用于冷冻，下层机架用于老化；上层机架上设有第一电机；下层机架上设有第二电机；所述的上层机架上设有第一传动装置，第一传动装置上设有均匀排列的挂杆；所述下层机架上设有第二传动装置，第二传动装置上设有均匀排列的挂杆，所述第二传动装置中相邻两挂杆之间的距离小于所述第一传动装置相邻挂杆之间的距离；所述上层机架和下层机架之间设有输送装置和所述的一次粉皮复原机。

6.  根据权利要求5所述的即食干河粉生产线，其特征在于：所述的二次粉皮复原机包括第二机架、第二驱动机构、第二螺纹辊、第二主动鼓形辊、第二被动鼓形辊、平辊；所述第二主动鼓形辊设置有第八齿轮和第九齿轮，所述第八齿轮与设置在第二驱动机构上的第七齿轮通过链条相连，所述第九齿轮与第二螺纹辊上的第十齿轮相连；所述鼓形辊为中间大两头小的椭圆形。

7.  根据权利要求6所述的即食干河粉生产线，其特征在于：所述的自动定型机包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括链轮和链条；所述上传动机构的链条上设有压平装置，所述下传动机构的链条上设有面盒。

8.  一种即食干河粉生产工艺，工艺步骤为：
(1)将大米通过斗式提升机输送到喷风碾米机；
(2)在喷风碾米机内对大米进行抛光；
(3)经抛光的大米进入比重除砂机，在这里利用砂石和大米的比重不同除去大米中的砂石；
(4)大米进入大米色选机；
(5)通过大米输送机将大米输送到抽米机内；
(6)抽米机将大米输送到射流洗米机，射流洗米工艺使用了强力的射流枪对洗米罐中的大米进行冲刷，通过射流枪将大米从第一洗米罐依次冲刷到第三洗米罐中，一共经历了两次的高强度的水流射击，洗米的效果更好；
(7)大米被输送到水米分离罐内，在这里将水从大米中分离；
(8)进入一级磨浆机和二级磨浆机将大米磨成米浆；
(9)磨好的米浆被输送到筛浆机内进行过滤除杂质；
(10)将过滤好的米浆输送到储浆机内；
(11)储浆机将米浆定量的输送到搅拌式自动落浆机，将米浆转变为流动的粉浆片，其转变的过程为，旋转的落浆滚筒将米浆输送到落浆板上，在落浆板上形成流动的粉浆片，所述的粉浆片的厚度通过落浆滚筒的旋转速度来控制，旋转速度快，粉浆片的厚度厚，旋转速度慢，粉浆片的厚度薄，流动的粉浆片的宽度通过安装在落浆板上调节板来控制；
(12)将流动的粉浆片通过蒸粉机使粉浆糊化、使粉浆粘接在一起形成粉皮；
(13)将粉皮输送到粉皮预干机内进行预烘干，使粉皮的含水量降低；
(14)经预烘干的粉皮被输送到第一层粉皮冷冻机，在这里使粉皮表层形成结膜，以防止粉皮粘结在一起；
(15)经一次粉皮复原机对粉皮进行展开复原，其原理为：在复原机上安装了鼓形的辊，粉皮在一次粉皮复原机输送中，粉皮进过鼓形辊，在这里粉皮能产生张力，从而使粉皮展开复原；
(16)经第二层粉皮冷冻机，在这里对粉皮进行老化；
(17)经二次粉皮复原机对粉皮进行再一次展开复原，其复原原理和一次复原一样；
(18)经滚筒式过渡输送机将粉皮输送到切丝机上进行切丝；
(19)经粉丝输送机将粉丝输送到定量切断机上进行切断并输送到粉盒中；
(20)对粉盒内的粉条进行自动定型；
(21)将定型好的粉丝数输送到烘干机内进行烘干，使粉丝内的水分含量达到生产要求；
(22)经烘干的粉丝经风冷机进行冷却；
(23)经包装输送机进行包装并输送处生产线。

说明书一种即食干河粉生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种河粉生产线，特别是生产后能马上食用的干河粉生产线。
背景技术
即食干河粉因其具有熟透度高、形状均匀、韧性好、生产后就能食用、口感佳的优点，是人们喜爱吃的食品之一，如果能伴以美味可口的汤料更是让人回味无穷。
目前用来制造干河粉一般是使用单独的机械，但经过几年的使用发现，存有某些不足，某些部件生产工艺复杂，制造成本较高，连接困难或到位不准确，易造成生产中停机，影响产品质量；另有些部件装卸困难，连接较多，不易实现连续生产，使加工的食品成品率低等。另，由于该种机械的人工操作较多，且其产能低，不能实现大批量的生产，已不能满足现代社会的需要。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种即食干河粉生产线，第二目的是为了提供即食干河粉的生产工艺，利用本发明的生产线和工艺方法，能实现即食干河粉从原料到成品的全自动化生产，且生产出来的即食干河粉质量好，生产效率高。
为达到第一目的，本发明中的即食干河粉生产线包括按物料传送的落米斗、喷风碾米机、比重除砂机、大米色选机、大米输送机、抽米机、射流洗米机、水米分离罐、一级磨浆机、二级磨浆机、筛浆机、储浆机、搅拌式自动落浆机、蒸粉机、粉皮预干机、粉皮冷冻机、一次粉皮复原机、二次粉皮复原机、滚筒式过渡输送机、切丝机、粉丝输送机、定量切断机、自动定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。
其生产过程为，将大米等原料放入到落米斗中；落米斗将米输送到喷风碾米机，在这里对大米进行抛光；然后，将大米输送到比重除砂机，在这里利用砂石和大米的比重不同将砂石等杂质从大米中分离；然后将大米输送到大米色选机，再通过大米输送机输送到抽米机；然后将大米抽到射流洗米机内，在这里通过高水压将米冲洗干净；然后，进入水米分离罐；然后，进入一级磨浆机进行磨浆，接着进入二级磨浆机使米浆进一步细化；然后进入筛浆机过滤；然后进入储浆机，接着将米粉浆输送到搅拌式自动落浆机，在这里将米浆转变为流动粉浆片；然后通过蒸粉机将粉浆片熟化，使流动的粉浆片转变为凝固的粉皮；然后经粉片预干机对粉皮进行初步的烘干，使粉皮上的湿度降低；然后经双层吊挂老化输送机上层机架使粉皮上形成结膜，使粉皮不产生粘接现象；粉皮在双层吊挂老化输送机内从上层机架输送到双层吊挂老化输送机下层机架的过程中通过一次粉皮复原机对折叠的粉皮展开复原，然后经双层吊挂老化输送机下层机架进行老化，老化出来后接着进入到二次粉皮复原机对折叠的粉皮再次展开复原，以便于后面工序的进行；然后通过滚筒式过渡输送机将粉皮输送到切丝机上进行切丝，粉丝的粗细可根据需要进行调整；然后通过粉丝输送机将切好的粉丝输送到定量切断机上，在这里根据所需粉丝的长短进行切断；粉丝被切断后自动落入到粉丝盒中；然后进入到自动定型机中对粉盒中的粉丝进行定型；然后输送到烘干机内进行充分的烘干；然后经风冷机对粉丝进行冷却；最后经包装输送机将装有粉丝的粉盒包装输送，这样就完成了从原料到成品的整个生产。在生产过程中，全部为机械生产，物料的输送也为自动输送，因此，实现了生产的全自动化，且生产效率高；在整个生产线上，由于对原料进行了反复的处理，对粉皮进行了烘干、冷冻和老化，对粉丝进行了定型和烘干，因此，生产的质量好。
作为本发明的具体化，所述射流洗米机包括供水电机、抽米电机、第一洗米罐、第二洗米罐、第三洗米罐；所述供水电机与洗米罐之间设有管道连接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐上设有第一射流枪，第二洗米罐上设有第二射流枪；第一射流枪的枪柄伸入第一洗米罐底部，第一射流枪的枪头伸入第二洗米罐上；第二射流枪的枪柄伸入第二洗米罐底部，第二射流枪的枪头伸入第三洗米罐上；所述供水电机与第一洗米罐底部和第二洗米罐底部均设有管道连接；所述抽米电机连接有抽米管，所述抽米管伸入第三洗米罐底部。使用了强力的射流枪对洗米罐中的大米进行冲刷，通过射流枪将大米从第一洗米罐依次冲刷到第三洗米罐中，一共经历了两次的高强度的水流射击，洗米的效果更好。
作为本发明的具体化，所述的搅拌式自动落浆机包括机架及落浆槽；所述落浆槽设在机架上；机架上落浆槽一侧设有第一电机，所述第一电机为可调马达；所述机架上设有轴承座，轴承座上设有落浆滚筒；落浆滚筒的一侧设有落浆板；落浆板两侧设有调节板；落浆板上设有调节螺钉；滚筒两端上方设有粉浆调节刮刀；所述落浆槽内设有拨杆，所述拨杆两侧设有限位挡块，拨杆上设有传动装置。
在生产线上设置搅拌式自动落浆机，由于搅拌式落浆机内设有拨杆及传动装置，拨杆在传动装置的作用下在落浆槽内运动，因此，能使落浆槽内的米浆不产生沉淀，使得输送到落浆板上的粉浆浓度一致，保证了粉丝的生产质量；由于在落浆滚筒上设置了可调节落浆滚筒运动快慢的可调马达，落浆滚筒运动的快慢能控制米浆粘在落浆滚筒的多少，因此，能控制粉皮的厚与薄；由于在落浆板上设置了调节板，因此，能调节粉皮的宽度。
作为本实用新型的具体化，所述的一次粉皮复原机包括第一机架、第一驱动机构、设置有滚动轴的输送带、第一螺纹辊、第一主动鼓形辊、第一被动鼓形辊；所述第一驱动机构上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与设置在第一主动鼓形辊上的第四齿轮通过链条连接，所述第二齿轮与滚动轴上的第三齿轮通过链条连接；所述第一螺纹辊上设置的第六齿轮与设置在第一主动鼓形辊上的第五齿轮通过链条连接；所述鼓形辊为中间大两头小的椭圆形。
在生产线上设置一次粉皮复原机，一次粉皮复原机上设置鼓形辊，鼓形辊为中间大两头小的椭圆形，被冷冻的粉皮经鼓形辊进入到滚动轴的输送带上，粉皮在经过鼓形辊时，由于鼓形辊为中间大两头小的椭圆形，因此，粉皮会产生张力，使得冷冻前折叠的粉皮自动舒展开。
作为本发明的具体化，所述的冷冻机和老化机为双层吊挂老化输送机，所述的双层吊挂老化输送机包括机架；所述的机架上设有封板；所述的机架包括上层机架和下层机架；所述上层机架用于冷冻，下层机架用于老化；上层机架上设有第一电机；下层机架上设有第二电机；所述的上层机架上设有第一传动装置，第一传动装置上设有均匀排列的挂杆；所述下层机架上设有第二传动装置，第二传动装置上设有均匀排列的挂杆，所述第二传动装置上相邻两挂杆之间的距离小于所述第一传动装置相邻挂杆之间的距离；所述上层机架和下层机架之间设有输送装置和所述的一次粉皮复原机。
所述的双层吊挂老化输送机分上下两层，上层挂杆的密度小，下层挂杆的密度大，上层挂杆的密度小，能防止湿度较大的粉皮粘结在一起，下层挂杆的密度大，使得机架内能挂更多的粉皮，并且由于粉皮经过了冷冻，因此，即使挂杆密度大也不会使粉皮粘结在一起，这样，能节约空间，提高生产效率，通过冷冻，可大大缩短老化的时间。
作为本发明的具体化，所述的二次粉皮复原机包括第二机架、第二驱动机构、第二螺纹辊、第二主动鼓形辊、第二被动鼓形辊、平辊；所述第二主动鼓形辊设置有第八齿轮和第九齿轮，所述第八齿轮与设置在第二驱动机构上的第七齿轮通过链条相连，所述第九齿轮与第二螺纹辊上的第十齿轮相连；所述鼓形辊为中间大两头小的椭圆形。
在生产线上设置二次粉皮复原机，二次粉皮复原机上设置鼓形辊，鼓形辊为中间大两头小的椭圆形，被老化的粉皮经鼓形辊通过滚筒式过渡输送机进入到切丝机上，粉皮在经过鼓形辊时，由于鼓形辊为中间大两头小的椭圆形，因此，粉皮会产生张力，使得老化前折叠的粉皮自动舒展开，以便于切丝机的切丝，保证粉丝的生产质量。
作为本发明的具体化，所述的自动定型机包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括链轮和链条；所述上传动机构的链条上设有压平装置，所述下传动机构的链条上设有粉盒。
上传动机构的压平装置与下传动机构的粉盒相互配合，使得粉块在运行当中被挤压而最后定型，其自动化程度高，能实现连续的大批量的粉粉食品定型，提高了生产效率。
为达到第二目的，即食干河粉的生产工艺步骤为：
(1)将大米通过斗式提升机输送到喷风碾米机；
(2)在喷风碾米机内对大米进行抛光；
(3)经抛光的大米进入比重除砂机，在这里利用砂石和大米的比重不同除去大米中的砂石；
(4)大米进入大米色选机；
(5)通过大米输送机将大米输送到抽米机内；
(6)抽米机将大米输送到射流洗米机，射流洗米工艺使用了强力的射流枪对洗米罐中的大米进行冲刷，通过射流枪将大米从第一洗米罐依次冲刷到第三洗米罐中，一共经历了两次的高强度的水流射击，洗米的效果更好；
(7)大米被输送到水米分离罐内，在这里将水从大米中分离；
(8)进入一级磨浆机和二级磨浆机将大米磨成米浆；
(9)磨好的米浆被输送到筛浆机内进行过滤除杂质；
(10)将过滤好的米浆输送到储浆机内；
(11)储浆机将米浆定量的输送到搅拌式自动落浆机，将米浆转变为流动的粉浆片，其转变的过程为，旋转的落浆滚筒将米浆输送到落浆板上，在落浆板上形成流动的粉浆片，所述的粉浆片的厚度通过落浆滚筒的旋转速度来控制，旋转速度快，粉浆片的厚度厚，旋转速度慢，粉浆片的厚度薄，流动的粉浆片的宽度通过安装在落浆板上调节板来控制；
(12)将流动的粉浆片通过蒸粉机使粉浆熟化、使粉浆粘接在一起形成粉皮；
(13)将粉皮输送到粉皮预干机内进行预烘干，使粉皮的含水量降低；
(14)经预烘干的粉皮被输送到第一层粉皮冷冻机，在这里使粉皮表层形成结膜，以防止粉皮粘结在一起；
(15)经一次粉皮复原机对粉皮进行展开复原，其原理为：在复原机上安装了鼓形的辊，粉皮在一次粉皮复原机输送中，粉皮进过鼓形辊，在这里粉皮能产生张力，从而使粉皮展开复原；
(16)经第二层粉皮冷冻机，在这里对粉皮进行老化；
(17)经二次粉皮复原机对粉皮进行再一次展开复原，其复原原理和一次复原一样；
(18)经滚筒式过渡输送机将粉皮输送到切丝机上进行切丝；
(19)经粉丝输送机将粉丝输送到定量切断机上进行切断并输送到粉盒中；
(20)对粉盒内的粉条进行自动定型；
(21)将定型好的粉丝输送到烘干机内进行烘干，使粉丝内的水分含量达到生产要求；
(22)经烘干的粉丝经风冷机进行冷却；
(23)经包装输送机进行包装并输送出生产线。
采用这一工艺，在大米变成米浆的过程中，大米进行了抛光、比重除砂、大米色选和射流洗米等工序，用于磨浆前的大米质量高；在米浆转变为粉皮的过程中，进行了预烘干、冷冻、一次复原、老化、二次复原，这样，粉皮不易粘结，且粉皮能被展开复原，从而为下面工序做好了准备，并且粉皮不粘结，提高了河粉的质量；所述的整个生产工艺在一条生产线上将大米变为了包装好的即食干河粉，这样就实现了生产的全自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图；
图4为图1中C的局部放大图；
图5为图1中D的局部放大图；
图6为射流洗米机的结构示意图；
图7为搅拌式自动落浆机的主视图；
图8为搅拌式自动落浆机的俯视图；
图9为双层吊挂输送机结构示意图；
图10为一次复原机结构示意图；
图11为二次复原机结构示意图；
图12为自动定型机结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示的即食干河粉生产线，包括按物料传送的落米斗1、喷风碾米机2、比重除砂机3、大米色选机4、大米输送机5、抽米机6、射流洗米机7、水米分离罐8、一级磨浆机9、二级磨浆机10、筛浆机11、储浆机12、搅拌式自动落浆机13、蒸粉机14、粉皮预干机15、粉皮冷冻机16、一次复原机17、二次复原机19、滚筒式过渡输送机20、切丝机21、粉丝输送机22、定量切断机23、自动定型机24、烘干机25、风冷机26及包装输送机27。
如图6所示，其中，所述射流洗米机包括供水电机503、抽米电机504、第一洗米罐506、第二洗米罐507、第三洗米罐508；所述供水电机与洗米罐之间设有管道连接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐506上设有第一射流枪501，第二洗米罐507上设有第二射流枪502；第一射流枪501的枪柄伸入第一洗米罐506底部，第一射流枪501的枪头伸入第二洗米罐507上；第二射流枪502的枪柄伸入第二洗米罐507底部，第二射流枪502的枪头伸入第三洗米罐上；所述供水电机与第一洗米罐506底部和第二洗米罐507底部均设有管道505连接；所述抽米电机504连接有抽米管509，所述抽米管509伸入第三洗米罐508底部。原料大米依次经过喷风辗米机2、比重除砂机3、大米色选机4后，大米中的沙石等杂质基本被清理干净，被清理过的大米依靠抽米机6将大米抽入第一洗米罐506中，由于洗米罐呈漏斗形，大米自动的往洗米罐中心靠拢，方便第一射流枪501吸取大米，供水电机503将第一洗米罐506底部的大米向第一射流枪501内部冲，大米沿着第一射流枪501输送到第一射流枪的枪头，并以高强力的射嘴将水连通大米一起射向第二洗米罐507中，此过程为大米的第一次冲洗；从第一洗米罐506过来的大米沉入第二洗米罐507底部，第二射流枪502将积累在第二洗米罐507底部的大米再次通过泵水电机冲刷出来，第二射流枪502将水连通大米一起向第三洗米罐508射出，此过程为大米的第二次冲洗；从第二洗米罐507过来的大米沉入第三洗米罐508底部，抽米电机504通过抽米管509将第三洗米罐508中的大米抽送出来至水米分离机6中。
如图7和图8所示的搅拌式自动落浆机13，包括机架131及落浆槽132；落浆槽132安装在机架131上；落浆槽132一侧设有第一电机133，第一电机133为可调马达，且安装在机架131上；机架131上设有轴承座134，轴承座134上设有落浆滚筒135；落浆滚筒135的一侧设有落浆板137；落浆板137两侧设有调节板138；落浆板137上设有调节螺钉139；滚筒两端上方设有粉浆调节刮刀1310；所述落浆槽132内设有拨杆1311，拨杆1311两侧设有限位挡块(未示出)，拨杆1311上设有传动装置1312。
如图9所示，将冷冻工艺和老化工艺集成一体的双层吊挂老化输送机，所述的双层吊挂老化输送机包括机架；所述的机架上设有封板；所述的机架包括上层机架161和下层机架181；上层机架161上设有第一电机(未示出)；下层机架181上设有第二电机(未示出)；上层机架161上设有第一传动装置162，第一传动装置162上设有均匀排列的挂杆163；所述下层机架181上设有第二传动装置182，第二传动装置182上设有均匀排列的挂杆163，第二传动装置上相邻两挂杆之间的距离小于所述第一传动装置相邻挂杆之间的距离；上层机架161和下层机架181之间设有输送装置164和所述的一次粉皮复原机17。
如图10所示的一次粉皮复原机17，包括第一机架171、第一驱动机构172、设置有滚动轴的输送带173、第一螺纹辊174、第一主动鼓形辊175、第一被动鼓形辊176；第一驱动机构172上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与设置在第一主动鼓形辊175上的第四齿轮通过链条连接，第二齿轮与滚动轴上的第三齿轮通过链条连接；所述第一螺纹辊174上设置的第六齿轮与设置在第一主动鼓形辊175上的第五齿轮通过链条连接；所述鼓形辊为中间大两头小的椭圆形。
如图11所示的二次粉皮复原机19，，所述的二次粉皮复原机包括第二机架191、第二驱动机构192、第二螺纹辊193、第二主动鼓形辊194、第二被动鼓形辊195、平辊；所述第二主动鼓形辊194设置有第八齿轮和第九齿轮，所述第八齿轮与设置在第二驱动机构192上的第七齿轮通过链条相连，所述第九齿轮与第二螺纹辊193上的第十齿轮相连；所述鼓形辊为中间大两头小的椭圆形。
如图12所述的自动定型机24，所述的自动定型机包括主机架241、电机242，所述主机架241内设有传动机构243；所述传动机构243分为上传动机构2431和下传动机构2432，所述上、下传动机构均包括链轮和链条；所述上传动机构2431的链条上设有压平装置244，所述下传动机构2432的链条上设有粉盒245。
其生产工艺过程为，将大米等原料放入到落米斗1中；落米斗1将米输送到喷风碾米机2，在这里对大米进行抛光；然后，将大米输送到比重除砂机3，在这里利用砂石和大米的比重不同将砂石等杂质从大米中分离；然后将大米输送到大米色选机4，再通过大米输送机5输送到抽米机6；然后将大米抽到射流洗米机7内，在这里通过高水压将米冲洗干净；然后，进入水米分离罐8；然后，进入一级磨浆机9进行磨浆，接着进入二级磨浆机10使米浆进一步细化；然后进入筛浆机11过滤；然后进入储浆机12，接着将米浆输送到搅拌式自动落浆机13，首先是将储浆机12内的粉浆输送到搅拌式自动落浆机13的落浆槽132内，然后在落浆滚筒135的旋转作用下将米浆输送到落浆板137上，同时，所述的拨杆1311在传动装置1312的作用下在落浆槽132内进行直线往返运动，以防止落浆槽132内的米浆产生沉淀，另外，落浆滚筒135的旋转速度可通过可调马达133来控制，所生产粉皮的厚度大，则将落浆滚筒135的旋转速度调快，所生产粉皮的厚度小，则将落浆滚筒135的旋转速度调慢，并且，调节调节板138之间的距离来控制粉皮的宽度，当粉浆通过搅拌式自动落浆机时，则粉浆转变为流动粉浆片；然后通过蒸粉机14将粉浆熟化，使流动的粉浆片转变为凝固的粉皮；然后经粉片预干机15对粉皮进行初步的烘干；然后经双层吊挂老化输送机上层机架161使粉皮上形成结膜，使粉皮不产生粘接现象，所述双层吊挂老化输送机上层机架161内的第一挂杆163的密度小，使相邻粉皮之间的距离大，这样，冷冻的效果好；然后经一次粉皮复原机17，粉皮经过一次粉皮复原机17时，先经过第一被动鼓形辊176，然后经第一主动鼓形辊175，最后，通过输送带173被输送到冷冻机的下层内，在此过程中，由于鼓形辊为中间大两头小的椭圆形，因此，粉皮会产生张力，使得冷冻前折叠的粉皮自动舒展开；再经双层吊挂老化输送机下层机架181过程中，其内部的第二传动装置上的挂杆的密度大，相邻粉皮之间的距离小，这样可以节约空间，并且，粉皮在进入双层吊挂老化输送机下层机架181之前已经过预烘干和冷冻，因此，即使相邻粉皮之间的距离小也不会发生粘结现象；接着进入到二次粉皮复原机19，其工作的原理和一次粉皮复原一样，利用鼓形辊中间大两端小成椭圆形的特殊形状，使经过鼓形辊的粉皮产生张力，从而使折叠的粉皮展开复原，以便于后面工序的进行；然后通过滚筒式过渡输送机20将粉皮输送到切丝机21上进行切丝，粉丝的粗细可根据需要进行调整；然后通过粉丝输送机22将切好的粉丝输送到定量切断机23上，在这里根据所需粉丝的长短进行切断；粉丝被切断后自动落入到粉丝盒中；然后进入到自动定型机24中对粉盒中的粉丝进行定型，其原理为：所述的粉盒被传送到自动定型机24的下传动机构2432上，同时上传动机构2431上的压平装置244进入到自动定型机24的粉盒245中，对粉盒245中的粉粉进行一段时间的定型，一段时间后，压平装置244在上传动机构2431的作用下脱离粉盒245，同时，粉盒245被输送到下一道工序中，即烘干机25内；在烘干机25内粉被进行充分的烘干；然后经风冷机26对粉丝进行冷却；最后经包装输送机27将装有粉丝的粉盒包装输送，这样就完成了从原料到成品的整个生产。
在生产过程中，全部为机械生产，物料的输送也为自动输送，因此，实现了生产的全自动化，且生产效率高；在整个生产线上，由于进行了除砂，大米的抛光，大米的色选，这样原料的处理彻底，在磨浆时经过了两次，这样粉浆细腻，并且先后进行了预烘干、冷冻、老化和烘干，这样可以较好的防止粉皮被粘结在一起，因此，生产的质量好。