高折射率镧系光学玻璃LASFSUB010/SUB.pdf

摘要
申请专利号：	CN03115977.X	申请日：	2003.03.24
公开号：	CN1532161A	公开日：	2004.09.29
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C03C 3/074申请日:20030324授权公告日:20080206终止日期:20120324\|\|\|专利实施许可合同的备案合同备案号: 2009310000190让与人: 上海新沪玻璃有限公司受让人: 丹阳弘业电子有限公司发明名称: 高折射率镧系光学玻璃LaSF010申请日: 2003.3.24授权公告日: 2008.2.6许可种类: 独占许可备案日期: 2009.9.4合同履行期限: 2009.7.15至2015.7.14合同变更\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:上海新沪玻璃厂地址: 上海市嘉定区环城路720号邮编: 201800变更后:上海新沪玻璃有限公司地址: 上海市嘉定区环城路720号邮编: 201800\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C03C3/074; C03C3/068; C03C4/00	主分类号：	C03C3/074; C03C3/068; C03C4/00
申请人：	上海新沪玻璃厂;
发明人：	王佩珍
地址：	201800上海市嘉定区环城路720号
优先权：
专利代理机构：	上海智力专利事务所	代理人：	杨秀刚
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内容摘要

本发明公开了一种高折射率镧系光学玻璃LaSF010及其生产工艺，按重量百分比计量的组份为SiO2 3－5％、B2O3 22－26％、La2O3 29－35％、Nb2O5 7－12％、ZrO2 4－6.5％、Y2O3 5－6.5％、ZnO 1.5－3.0％、Ta2O5 0－5％、PbO 4.5－11％、TiO2 1－2％、Gd2O3 0－8％、WO3 0－2.5％，将上述组份混合，经1340℃－1360℃熔制、1170℃成型，再经600℃－650℃，退火处理9天左右。是用于制造高级照相机及高级精密仪器等折射率高色散镧系玻璃。

权利要求书

1.一种高折射率镧系光学玻璃LaSF₀₁₀，其特征是按重量百分比计量的组份为SiO₂
3-5.5％、B₂O₃ 21-27％、La₂O₃ 26-36％、Nb₂O₅ 5-12％、
ZrO₂ 3-6.5％、Y₂O₃5-6.5％、ZnO 1.5-4.0％、Ta₂O₅0-5％、、PbO 4.5-11％、TiO₂ 1-2％、
Gd₂O₃ 0-9％、WO₃ 0-2.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高折射率镧系光学玻璃(LaSF₀₁₀)，其特征在于
其中的SiO₂ 3-5.5％、B₂O₃ 21.5-26.5％、La₂O₃ 26.5-36.0％、Nb₂O₅ 5-10.5％、ZrO₂
3.5-6％、Y₂O₃ 5.0-6.5％、ZnO 1.5-3.5％、Ta₂O₅ 0-1％、WO₃ 1.5-2.5％、Gd₂O₃
5-8.5％、PbO 6.5-10％、TiO₂ 1.5-2.5％。
3.一种高折射率镧系光学玻璃LaSF₀₁₀的生产工艺：将各组份均匀混合后加入
300CC铂埚内，在钼丝棒电炉内加热熔炼，温度1360℃保温4-5小时，然后降
至1170℃浇入预热的铁模中，进入用电热丝加热退火炉进行退火，630℃保温4
小时，以10℃/H降温至350℃闭电，待到至接近室温取出玻璃。

说明书

高折射率镧系光学玻璃LaSF₀₁₀

所属技术领域

本发明是重镧火石玻璃大类中一个牌号，是制造数码相机、数码摄像机、
CDROM、扫描仪及其他数码光电产品读写镜头必需的配套材料，同时也被广泛
地应用于航空、航天等高折射率高色散镧系玻璃。

背景技术

目前，LaSF₀₁₀重镧火石光学玻璃其组成为：

SiO₂-B₂O₃-La₂O₃-Nb₂O₅-ZrO₂-Y₂O₃-Ta₂O₅-PbO₂-TiO₂

它成本高，析晶性能、成型性能和折射率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学常数(nd、vd)，气泡、条纹符合标准要求，
析晶性能、成型性能好的高折射率高色散的镧系玻璃。

本发明在SiO₂、B₂O₃、La₂O₃、Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅、PbO₂、TiO₂系
统基础上用Gd₂O₃、PbO₂取代Ta₂O₅。

本发明的高折射率镧系玻璃，按重量百分比计量的组份为SiO₂3-5.5％、B₂O₃
21-27％、La₂O₃26-36％、Nb₂O₅5-12％、ZrO₂3-6.5％、Y₂O₃5-6.5％、ZnO1.5-4.0％、
Ta₂O₅0-5％、、PbO4.5-11％、TiO₂1-2％、Gd₂O₃0-9％、WO₃0-2.5％。

采用上述配方，制造重镧火石玻璃LaSF₀₁₀时先将各组份混合均匀，于
1340-1360℃在铂金坩埚钼丝棒电炉中加热熔制成玻璃。然后采用漏料工艺拉成
圆棒或块状，经过网带粗退火，爆成所需长度。将上述玻璃进入退火炉逐渐升温
至退火温度600-650℃保10-20H，然后逐渐降温8天左右至室温。

本发明中无AS₂O₃、Sb₂O₃澄清剂。

本发明中用Gd₂O₃、PbO₂取代大部分Ta₂O₅，降低配方的原料成本，对其玻
璃质量性能无影响。

具体实施方式

下面，再用实施例对本发明作进一步的说明：

本发明的实施例1-3的组份、工艺参数、性能参数如下表：

组份技术参数实施例1 实施例2 实施例3

SiO₂ (重量份) 3.45 3.33 4.70

B₂O₃ (重量份) 25.11 24.53 22.75

La₂O₃ (重量份) 35.10 36.26 31.20

Ta₂O₅ (重量份) 4.90 4.81 0.51

Y₂O₃ (重量份) 5.61 5.51 5.70

ZrO₂ (重量份) 5.80 5.81 4.65

Nb₂O₅ (重量份) 10.70 9.85 7.58

PbO (重量份) 5.85 6.50 9.23

TiO₂ (重量份) 1.70 1.65 2.00

ZnO (重量份) 1.70 1.75 2.50

WO₃ (重量份) 1.62

Gd₂O₃ (重量份) 7.56

合计 (重量份) 99.92 100 100

熔制温度(℃) 1360 1360 1360

加料温度(℃) 1340 1340 1340

出炉温度(℃) 1170 1170 1170

退火温度(℃) 630 630 630

nd 1.8329 1.8340 1.8344

vd 37.37 37.32 37.43

本发明的上述各实例的制造工艺程序基本相符，只是选择配方系统不一
样。以上实例均在300CC铂金坩埚、钼丝棒电炉加热熔炼。

将各组份均匀混合后加入300CC铂埚内，在钼丝棒电炉内加热熔炼，温
度1360℃保温4-5小时，然后降至1170℃浇入预热的铁模中，进入用电热丝加
热退火炉进行退火，630℃保温4小时，以10℃/H降温至350℃闭电，待到至接
近室温取出玻璃。目前本牌号可以投入18升到50升容积铂坩埚，在钼棒加热电
炉熔炼，投入批量生产。