一种防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法.pdf

本发明提供一种防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法：将米炒香，加水磨浆过滤后，再应用高压均质、超微粒化纳米级超高压均质技术对米浆进行处理，按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得到米乳饮料产品。本发明应用超微粒化纳米级超高压均质技术对米浆进行处理，利用超高压产生的强大剪切力以及超高速流体产生射流冲击，淀粉颗粒被剪切或相互之间对撞摩擦而产生高频振荡，使淀粉颗粒瞬间完成破碎，达到分散和乳化的目的，从而有效阻止大米淀粉在米乳饮料贮藏过程中的重结晶即返生；本发明所需设备均国产化，可操作性强，能有效解决米乳等高淀粉质饮料的返生问题，适用于米乳饮料的工业化大规模生产。

权利要求书
1.  一种防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，其特征在于：所述方法为：将米炒香，加水磨浆过滤后，再应用高压均质、超微粒化纳米级超高压均质技术对米浆进行处理，而后按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得到米乳饮料产品。

2.  根据权利要求1所述的防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，其特征在于：所述米为香米。

3.  根据权利要求1或2所述的防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为：
(1)将新鲜优质香米经挑选、清洗、晾干，经传统炒制工艺于120～150℃下进行炒香，然后按大米与水的比例1∶10加水磨浆，再用200目滤布过滤得米浆；
(2)将过滤的米浆进行高压均质后，再进行超微粒化纳米级超高压均质处理；所述的处理条件为：高压均质压力为40～45MPa，米浆温度为65～70℃；超微粒化纳米级超高压均质为100～150MPa，米浆温度为65～70℃；
(3)将处理后的米浆按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得米乳饮料产品。

4.  根据权利要求3所述的防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，其特征在于：所述在步骤(3)的调配过程中加入各种调味料调节口味。

5.  根据权利要求4所述的防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，其特征在于：所述的调味料为占米浆质量6～9％的冰糖，0.5～3％的奶或其它的调味料。

说明书一种防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，更具体涉及一种一种防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法。
背景技术
淀粉是食品的重要组成部分，淀粉在糊化后于室温或更低的温度下，原本呈无序状态的淀粉分子通过氢键作用重新有序排列，形成高度结晶体，这个过程即为淀粉的返生。淀粉的返生将严重破坏食品的食用品质，大米属高淀粉含量的原料，以其生产的饮料极易因淀粉的返生而失去食用价值。通常米乳饮料出产一周后即出现不同程度的返生现象，货架期极短。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，采用超微粒化纳米级超高压均质技术处理米浆，有效阻止大米淀粉在米乳饮料贮藏过程中的重结晶，从而防止米乳饮料的返生，延长米乳饮料的货架期；方法易行，有利于大规模工业化生产，推动大米深加工产业化的发展。
本发明的防止米乳饮料返生的米乳饮料制备方法，其特征在于：所述方法为：将米炒香，加水磨浆过滤后，再应用高压均质、超微粒化纳米级超高压均质技术对米浆进行处理，而后按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得到米乳饮料产品。
本发明的显著优点是：本发明应用超微粒化纳米级超高压均质技术对经炒制过的大米加水磨浆制得的米浆进行处理，利用超高压产生的强大剪切力以及超高速流体产生射流冲击，使淀粉颗粒被剪切或相互之间对撞摩擦而产生高频振荡，使淀粉颗粒瞬间完成破碎，达到分散和乳化的目的，有效阻止大米淀粉在米乳饮料贮藏过程中的重结晶，从而防止米乳饮料的返生，延长米乳饮料的货架期。
本发明设备均国产化，可操作性强，能有效解决米乳等高淀粉质饮料的返生问题，不仅适用于米乳饮料的工业化大规模生产，还可适用于生产以易返生的高淀粉质饮料的生产。
具体实施方式
本发明采用的米为香米。
具体步骤为：
(1)将新鲜优质香米经挑选、清洗、晾干，经传统炒制工艺于120～150℃下进行炒香，然后按大米与水的比例1∶10加水磨浆，再用200目滤布过滤得米浆；
(2)将过滤的米浆进行高压均质后，再进行超微粒化纳米级超高压均质处理；高压均质压力为40～45MPa，米浆温度为65～70℃；超微粒化纳米级超高压均质为100～150MPa，米浆温度为65～70℃；
(3)将处理后的米浆按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得米乳饮料产品。
(4)在步骤(3)的调配过程中加入各种调味料调节口味。
所用的调味料可以为占米浆质量6～9％的糖，0.5～3％的奶或其它的调味料；按照所要生产口味的米乳饮料添加调味料。
以下结合实施例对本发明进一步说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
(1)选取颗粒饱满、无黄粒、无霉变且香气清新的优质新鲜香米；
(2)将新鲜优质香米经挑选、清洗、晾干，经传统炒制工艺于120～150℃下进行炒香，然后按大米与水的比例1∶10加水磨浆，再用200目滤布过滤得米浆；
(3)将过滤的米浆进行高压均质后，再进行超微粒化纳米级超高压均质处理；高压均质压力为40MPa，米浆温度为65℃；超微粒化纳米级超高压均质为100MPa，米浆温度为65℃；
(4)将处理后的米浆按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得米乳饮料产品；
(5)在调配过程中加入占米浆质量7％的冰糖，0.5％的奶，加入少量其他食品添加剂，如CMC0.1％、单甘脂0.12％。
实施例2
(1)选取颗粒饱满、无黄粒、无霉变且香气清新的优质新鲜香米；
(2)将新鲜优质香米经挑选、清洗、晾干，经传统炒制工艺于120℃下进行炒香，然后按大米与水的比例1∶10加水磨浆，再用200目滤布过滤得米浆；
(3)将过滤的米浆进行高压均质后，再进行超微粒化纳米级超高压均质处理；高压均质压力为45MPa，米浆温度为70℃；超微粒化纳米级超高压均质为130MPa，米浆温度为65℃；
(4)将处理后的米浆按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得米乳饮料产品。
(5)在调配过程中加入占米浆质量7％的冰糖，1％的奶，加入少量其他食品添加剂，如CMC0.1％、单甘脂0.12％。
实施例3
(1)选取颗粒饱满、无黄粒、无霉变且香气清新的优质新鲜香米；
(2)将新鲜优质香米经挑选、清洗、晾干，经传统炒制工艺于120℃下进行炒香，然后按大米与水的比例1∶10加水磨浆，再用200目滤布过滤得米浆；
(3)将过滤的米浆进行高压均质后，再进行超微粒化纳米级超高压均质处理；高压均质压力为45MPa，米浆温度为70℃；超微粒化纳米级超高压均质为150MPa，米浆温度为70℃；
(4)将处理后的米浆按饮料的一般加工工艺进行调配、均质、灌装、封口、杀菌、冷却得米乳饮料产品。
(5)在调配过程中加入占米浆质量8％的冰糖，0.5％的奶，加入少量其他食品添加剂，如CMC0.1％、单甘脂0.12％。