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1、10申请公布号CN104139158A43申请公布日20141112CN104139158A21申请号201410373194X22申请日20140730B22C9/02200601B22C9/0820060171申请人宁国市大泉机械有限公司地址242399安徽省宣城市宁国市和平路8772发明人刘大喜74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种铸造模具57摘要本发明提供一种铸造模具，涉及铸造工艺技术领域，包括上模和下模，所述上模左侧设有把手B，下模的前部靠近左右两侧分别设有把手A，把手A以下模中心为对称中心对称分布于下模后部，下模上靠近中心位置设。
2、有型腔，型腔呈“环形”，型腔外侧的后部设有排气槽，排气槽共有4个，排气槽环绕型腔分布，排气槽之间呈90夹角，型腔内侧设有浇道，浇道中心设有钢液注入口。本发明具有排气性好、铸件质量高和操作简单的优点，模具上有把手A，移动方便，工人操作时安全可靠，铸件合格率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104139158ACN104139158A1/1页21一种铸造模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模左侧设有把手B，上模右侧与下模左侧通过铰链相连接，下模的前部靠近左右两侧分别设有把手A，把手A。
3、以下模中心为对称中心对称分布于下模后部，下模上靠近中心位置设有型腔，型腔呈“环形”，型腔外侧的后部设有排气槽，排气槽共有4个，排气槽环绕型腔分布，排气槽之间呈90夹角，型腔内侧设有浇道，浇道中心设有钢液注入口。2根据权利要求1所述一种铸造模具，其特征在于所述浇道呈“十”型分布。3根据权利要求1所述一种铸造模具，其特征在于所述排气槽深度为6MM10MM。4根据权利要求1所述一种铸造模具，其特征在于所述把手A与下模通过焊接固连，把手B与上模通过焊接固连。权利要求书CN104139158A1/2页3一种铸造模具技术领域0001本发明涉及铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造模具。背景技术0002铸造是人。
4、类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固。
5、的理论，指导铸造生产。0003目前，铸造一般采用向模型内注入熔融金属液冷却后成型的加工方法，普通的铸造模具在熔融金属液注入模型的过程中排气性不好，铸件容易出现质量不够稳定，废品率相对较高的问题；同时铸造模具不够安全，工人在操作时存在安全隐患。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于提供一种排气性好、铸件质量高和操作简单的模具，即一种铸造模具。0005本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现0006一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模左侧设有把手B，上模右侧与下模左侧通过铰链相连接，下模的前部靠近左右两侧分别设有把手A，把手A以下模中心为对称中心对称分布于下模后部，下模上靠近中心位置。
6、设有型腔，型腔呈“环形”，型腔外侧的后部设有排气槽，排气槽共有4个，排气槽环绕型腔分布，排气槽之间呈90夹角，型腔内侧设有浇道，浇道中心设有钢液注入口。把手A可以方便人工或者用机械移动模具，方便实用。把手B用于打开或者关闭上模。0007所述浇道呈“十”型分布。“十”型浇道散热均匀，铸件成型后更自然。0008所述排气槽深度为6MM10MM。排气槽可以收集型腔内多余的气体或者液体，保证铸件的质量。0009所述把手A与下模通过焊接固连，把手B与上模通过焊接固连。0010本发明的有益效果是本发明具有排气性好、铸件质量高和操作简单的优点，模具上有把手A，移动方便，工人操作时安全可靠，铸件合格率高。附图说。
7、明0011图1为本发明的主视图；0012图2为本发明的俯视图。说明书CN104139158A2/2页40013图中，1、下模，2、把手A，3、铰链，4、上模，5、把手B，6、排气槽，7、型腔，8、浇道，9、钢液注入口。具体实施方式0014为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。0015如图1和图2所示，一种铸造模具，包括上模4和下模1，上模4左侧设有把手B5，上模4右侧与下模1左侧通过铰链3相连接，下模1的前部靠近左右两侧分别设有把手A2，把手A2以下模1中心为对称中心对称分布于下模1后部，下模1上靠近中心位置设有型腔7，型腔7呈“。
8、环形”，型腔7外侧的后部设有排气槽6，排气槽6共有4个，排气槽6环绕型腔7分布，排气槽6之间呈90夹角，型腔7内侧设有浇道8，浇道8中心设有钢液注入口9。0016浇道8呈“十”型分布；排气槽6深度为6MM10MM；把手A2与下模1通过焊接固连，把手B5与上模4通过焊接固连。0017工作时，将熔融金属液通过钢液注入口9注入，金属液通过“十”型浇道8从四个方向流入型腔7，通过把手B5闭合上下模，型腔7内多余的气体或者液体通过上模4上对应加工的连通槽进入排气槽6内，冷却一段时间后，打开上模4，从型腔7取出件铸件，得到质量较好的铸件，完成对铸件的成型加工。0018以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104139158A1/1页5图1图2说明书附图CN104139158A。