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1、(10)申请公布号 CN 103567661 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103567661 A (21)申请号 201310526242.X (22)申请日 2013.10.30 B23K 35/30(2006.01) B23K 35/40(2006.01) (71)申请人 西安理工大学 地址 710048 陕西省西安市金花南路 5 号 (72)发明人 张敏 吴伟刚 史倩茹 井强 汪强 褚巧玲 李继红 (74)专利代理机构 西安弘理专利事务所 61214 代理人 李娜 (54) 发明名称 钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料及 其制备方法 (57) 摘要 钛 - 。
2、钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材 料及其制备方法， 按重量百分比包括以下组 分 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.01-0.015%， Ti0.35-0.55%，Co0.03-0.04%，Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%，C 0.02%，Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75%， 余量为 Ni， 上述组分重量百分比之和为 100%。本发明焊接材 料直径小， 采用手工钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊 焊接可将钛 - 钢复合板钛层与钢层焊缝组织有效 的连接在一起， 实现钛 - 钢复合板的熔焊对接， 焊 接接头具有优良的强韧性 ； 其。
3、制备方法简单， 成 本低， 便于批量生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103567661 A CN 103567661 A 1/1 页 2 1. 钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 其特征在于， 按重量百分比包括以下组 分 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.01-0.015%， Ti0.35-0.55%， Co0.03-0.04%， Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%， C 0.0。
4、2%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75%， 余量为 Ni， 上述组分重量百分比之和为 100%。 2. 钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备方法， 其特征在于， 具体操作步骤 如下 ： 步骤 1， 熔炼 按照重量百分比分别称取以下纯金属粉末 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.01-0.015%， Ti0.35-0.55%， Co0.03-0.04%， Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%， 余量为 Ni， 将上述称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta粉末放入真空感应炉内的MgO坩埚内进行熔化， Cr、 Nb。
5、、 Ta粉末放在镍粉中心， 等炉内 金属粉末完全熔化成钢液后进行精炼， 然后将钢液温度降至 1540， 充入氩气使炉内达到 300-380mmHg， 再将称取的 Mn、 Cu、 Ti、 Co 粉末依次加入钢液中， 搅拌 2min 后出钢， 浇注到铸 锭模中， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室温， 在熔炼过 程中其余组分含量控制为 ： C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75% ； 步骤 2， 拔丝 采用空气锤在 1100-1150下将步骤 1 得到的铸锭锻造成 50mm50mm 的方坯料， 再在 1100。
6、-1150下采用200型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成6.5mm-7.0mm盘条 ； 将盘 条经过机械剥壳、 酸洗、 烘干、 热处理后逐级拉拔， 最终形成1.2mm-2.0mm的钛-钢复合 板熔焊对接过渡层用焊接材料。 3. 根据权利要求 2 所述的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备方法， 其特 征在于， 步骤 1 中精炼温度为 1550， 精炼时间为 20min。 4. 根据权利要求 2 所述的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备方法， 其特 征在于， 步骤1中钢液的出钢温度为1540， 浇注过程中要使炉内钢液温度保持在1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀。 5。
7、. 根据权利要求 2 所述的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备方法， 其特 征在于， 步骤2中酸洗时使用的酸洗溶液为体积分数为20%硫酸、 10%硝酸和5%盐酸配制成 的水溶液 ； 烘干温度为 200， 烘干时间为 1h ； 热处理温度为 880-980， 时间为 1.5h。 权 利 要 求 书 CN 103567661 A 2 1/5 页 3 钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于金属材料焊接技术领域， 具体涉及一种钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层 用焊接材料， 本发明还涉及该焊接材料的制备方法。 背景技术 0002 钛 - 钢爆炸轧制。
8、复合板是一种新型双金属结构复合材料， 其集钛、 钢优点于一身， 既具有钛优良的耐腐蚀性， 又具有钢的高强韧性。近年来该复合板在核心大型压力容器及 油气运输管道上逐渐得到了重用， 这不但解决了单一钢材易被腐蚀的问题， 还解决了用单 一耐腐蚀材料成本过高的难题。 然而， 由于钛、 铁元素物理、 化学特性差异较大， 若直接熔焊 连接极易在焊缝生成高脆性金属间化合物， 致使复合板焊接接头强韧性较低， 严重阻碍了 其广泛应用。目前， 钛 - 钢复合板的对接均采用加盖板的钛、 钢互不相溶的焊接方式， 该焊 接方法工艺复杂， 难以实现工程化应用， 至今尚未见其熔焊对接焊接材料方面的报道。 发明内容 0003。
9、 本发明的目的是提供一种钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 解决了目前 没有熔焊对接钛 - 钢复合板的焊接材料的问题。 0004 本发明的另一目的是提供上述钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备 方法。 0005 本发明所采用的技术方案是， 钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 按 重量百分比包括以下组分 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.01-0.015%， Ti0.35-0.55%， Co0.03-0.04%， Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%， C0.02%， Si0.025%， P0.002%， S0.002%， Fe 0.7。
10、5%， 余量为 Ni， 上述组分重量百分比之和为 100%。 0006 本发明所采用的另一个技术方案是， 钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的 制备方法， 具体操作步骤如下 ： 0007 步骤 1， 熔炼 0008 按 照 重 量 百 分 比 分 别 称 取 以 下 纯 金 属 粉 末 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.01-0.015%， Ti0.35-0.55%， Co0.03-0.04%， Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%， 余量为 Ni， 将上述 称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta 粉末放入真空感应炉内的 MgO 坩埚内进行熔化， Cr、 。
11、Nb、 Ta 粉末放在镍 粉中心， 等炉内金属粉末完全熔化成钢液后进行精炼， 然后将钢液温度降至 1540， 充入氩 气使炉内达到300-380mmHg， 再将称取的Mn、 Cu、 Ti、 Co粉末依次加入钢液中， 搅拌2min后出 钢， 浇注到铸锭模中， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室 温， 在熔炼过程中其余组分含量控制为 ： C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75% ； 0009 步骤 2， 拔丝 0010 采用空气锤在 1100-1150下将步骤 1 得到的铸锭锻造成 50mm50mm 的方坯料。
12、， 再在1100-1150下采用200型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成6.5mm-7.0mm盘条 ； 说 明 书 CN 103567661 A 3 2/5 页 4 将盘条经过机械剥壳、 酸洗、 烘干、 热处理后逐级拉拔， 最终形成1.2mm-2.0mm的钛-钢 复合板熔焊对接过渡层用焊接材料。 0011 本发明的特点还在于， 0012 步骤 1 中精炼温度为 1550， 精炼时间为 20min。 0013 步骤 1 中钢液的出钢温度为 1540， 浇注过程中要使炉内钢液温度保持在 1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀。 0014 步骤 2 中酸洗时使用的酸洗溶液为体积分数为 20% 硫。
13、酸、 10% 硝酸和 5% 盐酸配制 成的水溶液 ； 烘干温度为 200， 烘干时间为 1h ； 热处理温度为 880-980， 时间为 1.5h。 0015 本发明的有益效果是， 0016 1. 本发明钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 直径小， 采用手工钨极氩弧 焊焊接或熔化极氩弧焊焊接可将钛 - 钢复合板钛层与钢层焊缝组织有效的连接在一起， 实 现钛 - 钢复合板的熔焊对接。 0017 2. 本发明钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 通过在钛 - 钢复合板上开 V 形坡口， 先用钛焊丝焊接钛层， 再用本发明的焊接材料焊接过渡层， 最后用钢焊丝焊接钢 层， 所得焊接接头具有。
14、优良的强韧性 ； 且本发明焊接材料的制备方法简单， 成本较低， 便于 进行大规模批量生产。 附图说明 0018 图 1 是本发明实施例 1 钛层与过渡层熔敷金属金相图 ； 0019 图 2 是本发明实施例 1 过渡层与钢层熔敷金属金相图 ； 0020 图 3 是本发明实施例 4 钛层与过渡层熔敷金属金相图 ； 0021 图 4 是本发明实施例 4 过渡层与钢层熔敷金属金相图。 具体实施方式 0022 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 0023 本发明钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 按重量百分比包括以下组分 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.。
15、01-0.015%， Ti0.35-0.55%， Co0.03-0.04%， Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%， C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75%， 余量为 Ni， 上述组分重量百分比之和为 100%。 0024 上述钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备方法， 具体操作步骤如下 ： 0025 步骤 1， 熔炼 0026 按 重 量 百 分 比 分 别 称 取 以 下 纯 金 属 粉 末 ： Mn3.15-3.35%， Cr18-27%， Cu0.01-0.015%， Ti0.35-0.55%， Co0.03-。
16、0.04%， Nb1.8-2.0%， Ta0.2-0.6%， 余量为 Ni， 将上 述称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta 粉末放入真空感应炉内的 MgO 坩埚内进行熔化， Cr、 Nb、 Ta 粉末放 在镍粉中心， 等炉内金属粉末完全熔化成钢液后在 1550下精炼 20min， 然后将钢液温度 降至 1540， 充入氩气使炉内达到 300-380mmHg， 再将称取的 Mn、 Cu、 Ti、 Co 依次加入钢液 中， 搅拌 2min 后出钢， 出钢温度为 1540， 浇注到铸锭模中， 浇注过程中要使钢液温度保持 在 1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保。
17、存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室温， 在熔炼过程中其余组分含量控制为 ： C0.02%， Si0.025%， 说 明 书 CN 103567661 A 4 3/5 页 5 P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75% ； 0027 步骤 2， 拔丝 0028 采用空气锤在 1100-1150下将步骤 1 得到的铸锭锻造成 50mm50mm 的方坯料， 再在1100-1150下采用200型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成6.5mm-7.0mm盘条 ； 将盘条经过机械剥壳， 酸洗， 在200干燥1h， 热处理 （温度880-980， 时间1.5h） 后逐级拉 拔， 最终形成 1.。
18、2mm-2.0mm 的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料。 0029 本发明钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 直径小， 采用手工钨极氩弧焊 焊接或熔化极氩弧焊焊接可将钛 - 钢复合板钛层与钢层焊缝组织有效的连接在一起， 实现 钛 - 钢复合板的熔焊对接。 0030 本发明钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料， 通过在钛 - 钢复合板上开 V 形 坡口， 先用钛焊丝焊接钛层， 再用本发明的焊接材料焊接过渡层， 最后用钢焊丝焊接钢层， 所得焊接接头具有优良的强韧性 ； 且本发明焊接材料的制备方法简单， 成本较低， 便于进行 大规模批量生产。 0031 实施例 1 0032 步骤。
19、 1， 熔炼 0033 按照重量百分比分别称取以下纯金属粉末 ： Mn3.15%， Cr18%， Cu0.01%， Ti0.35%， Co0.035%， Nb2.0%， Ta0.6%， 余量为 Ni ； 将上述称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta 粉末放入真空感应熔炼 炉内的 MgO 坩埚内进行熔化， Cr、 Nb、 Ta 粉末放在镍粉中心 ； 等炉内金属粉末完全熔化成钢 液后在 1550下精炼 20min， 然后将钢液温度降至 1540， 充入氩气使炉内达到 300mmHg， 再将称取的Mn、 Cu、 Ti、 Co粉末依次加入钢液中， 搅拌2min后出钢， 出钢温度为1540， 浇注 到铸锭。
20、模中， 浇注过程中要使钢液温度保持在 1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室温， 在熔炼过程中其余 组分含量控制为 ： C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75% ； 0034 步骤 2， 拉丝 0035 采用双臂式电动空气锤 （750Kg）在 1100下将步骤 1 得到的铸锭锻造成 50mm50mm 的方坯料， 再在 1100下采用 200 型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成 6.5mm 盘条 ； 将盘条经过机械剥壳、 酸洗、 在 200干燥 1h， 热处理 （温。
21、度 920， 时间 1.5h） 后逐级拉拔， 最终形成 1.2mm 的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料。 0036 用实施例 1 制备得到的焊接材料配合钛层焊接材料 （TC4 钛丝） 及钢层焊接材料 （低碳钢气保焊丝） 焊接钛 - 钢 （TA1-Q235） 复合板， 焊接工艺为 ： 复合板开单 V 形坡口 （钢层 在上、 钛层在下） ， 坡口角度为60， 先焊钛层， 后焊钢层 ； 钛层采用手工钨极氩弧焊， 过渡层 采用熔化极氩弧焊， 焊接电流分别为 ： 80-100A、 90-120A， 保护气体为 99.99% 的高纯氩气， 钢层采用 CO2气体保护焊， 焊接电流为 160-180A。
22、。 0037 经测试， 实施例 1 制备的焊接材料的焊接接头力学性能为 ： 抗拉强度 482MPa， 屈服 强度 380MPa， 断后延伸率 11%， 断面收缩率 35%， 室温冲击功 35J。 0038 由图 1 可知， TA1 与本发明焊接材料组织结合良好， 无明显界面， 两侧焊缝均呈现 等轴晶组织， TA1 侧焊缝等轴晶尺寸稍大于过渡层焊缝的等轴晶尺寸， 大小不相同的等轴晶 相互结合在一起 ； 由图2可知， 过渡层与Q235钢层组织以小块状或片状结合在一起， 过渡层 组织逐渐由靠近 TA1 侧的等轴晶变为细小的块状铁素体及少量奥氏体， Q235 钢层焊缝主要 说 明 书 CN 10356。
23、7661 A 5 4/5 页 6 为块状珠光体和条状铁素体。 0039 实施例 2 0040 步骤 1， 熔炼 0041 按照重量百分比分别称取以下纯金属粉末 ： Mn3.20%， Cr21%， Cu0.012%， Ti0.35%， Co0.03%， Nb1.95%， Ta0.5%， 余量为 Ni， 将上述称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta 粉末放入真空感应熔炼 炉内的 MgO 坩埚内进行熔化， Cr、 Nb、 Ta 粉末放在镍粉末中心 ； 等炉内金属完全熔化成钢液 后在 1550下精炼 20min， 然后将钢液温度降至 1540， 充入氩气使炉内达到 350mmHg， 再 将称取的 Mn、。
24、 Cu、 Ti、 Co 粉末依次加入钢液中， 搅拌 2min 后出钢， 出钢温度为 1540， 浇注 到铸锭模中， 浇注过程中要使钢液温度保持在 1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室温， 在熔炼过程中其余 组分含量控制为 ： C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75% ； 0042 步骤 2， 拉丝 0043 采用双臂式电动空气锤 （750Kg）在 1125下将步骤 1 得到的铸锭锻造成 50mm50mm 的方坯料， 再在 1125下采用 200 型五架横列三辊。
25、式轧机将坯料轧制成 6.6mm 盘条 ； 将盘条经过机械剥壳、 酸洗、 在 200干燥 1h， 热处理 （温度 980， 时间 1.5h） 后逐级拉拔， 最终形成 1.5mm 的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料。 0044 用实施例 2 制备的焊接材料配合钛层焊接材料 （TC4 钛丝） 及钢层焊接材料 （低碳 钢气保焊丝） 焊接钛 - 钢 （TA1-Q235） 复合板， 焊接工艺为 ： 复合板开单 V 形坡口 （钢层在上、 钛层在下） ， 坡口角度为 60， 先焊钛层， 后焊钢层 ； 钛层采用手工钨极氩弧焊， 过渡层采用 熔化极氩弧焊， 焊接电流分别为 ： 80-100A、 100-1。
26、30A， 保护气体为 99.99% 的高纯氩气， 钢层 采用 CO2气体保护焊， 焊接电流为 160-180A。 0045 经测试， 实施例 2 制备的焊接材料的焊接接头力学性能为 ： 抗拉强度 487MPa， 屈服 强度 388MPa， 断后延伸率 10%， 断面收缩率 32%， 室温冲击功 32J。 0046 实施例 3 0047 步骤 1， 熔炼 0048 按照重量百分比分别称取以下纯金属粉末 ： Mn3.25%， Cr24%， Cu0.015%， Ti0.45%， Co0.04%， Nb1.85%， Ta0.3%， 余量为 Ni， 将上述称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta 粉末放入真。
27、空感应熔炼 炉内的 MgO 坩埚内进行熔化， Cr、 Nb、 Ta 粉末放在镍粉中心 ； 等炉内金属粉末完全熔化成钢 液后在 1550下精炼 20min， 然后将钢液温度降至 1540， 充入氩气使炉内达到 380mmHg， 再将称取的Mn、 Cu、 Ti、 Co粉末依次加入钢液中， 搅拌2min后出钢， 出钢温度为1540， 浇注 到铸锭模中， 浇注过程中要使钢液温度保持在 1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室温， 在熔炼过程中其余 组分含量控制为 ： C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， 。
28、S 0.002%， Fe 0.75% ； 0049 步骤 2， 拉丝 0050 采用双臂式电动空气锤 （750Kg）在 1150下将步骤 1 得到的铸锭先锻造成 50mm50mm 的方坯料， 再在 1150下采用 200 型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成 6.8mm 盘条 ； 将盘条经过机械剥壳、 酸洗、 在 200干燥 1h， 热处理 （温度 880， 时间 1.5h） 后逐级拉拔， 最终形成 1.8mm 的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料。 0051 用实施例 3 制备的焊接材料， 配合钛层焊接材料 （TC4 钛丝） 及钢层焊接材料 （低碳 说 明 书 CN 103567661 A。
29、 6 5/5 页 7 钢气保焊丝） 焊接钛 - 钢 （TA1-Q235） 复合板， 焊接工艺为 ： 复合板开单 V 形坡口 （钢层在上、 钛层在下） ， 坡口角度为 60， 先焊钛层， 后焊钢层 ； 钛层与过渡层均采用手工钨极氩弧焊， 焊接电流分别为 ： 80-100A、 90-120A， 保护气体为 99.99% 的高纯氩气， 钢层采用 CO2气体保 护焊， 焊接电流为 160-180A。 0052 经测试， 实施例 3 制备的焊接材料的焊接接头力学性能为 ： 抗拉强度 485MPa， 屈服 强度 383MPa， 断后延伸率 10.5%， 断面收缩率 33%， 室温冲击功 33J。 0053。
30、 实施例 4 0054 步骤 1， 熔炼 0055 按照重量百分比分别称取以下纯金属粉末 ： Mn3.35%， Cr27%， Cu0.015%， Ti0.55%， Co0.04%， Nb1.80%， Ta0.2%， 余量为 Ni， 将上述称取的 Ni、 Cr、 Nb、 Ta 粉末放入真空感应熔炼 炉内的 MgO 坩埚内进行熔化， Cr、 Nb、 Ta 粉末放在镍粉中心 ； 等炉内金属粉末完全熔化成钢 液后在 1550下精炼 20min， 然后将钢液温度降至 1540， 充入氩气使炉内达到 360mmHg， 再将称取的Mn、 Cu、 Ti、 Co粉末依次加入钢液中， 搅拌2min后出钢， 出钢温。
31、度为1540， 浇注 到铸锭模中， 浇注过程中要使钢液温度保持在 1540， 同时注意钢液表面平静， 浇注均匀， 浇注完毕后将铸锭模在真空室保存 30min， 然后取出铸锭并冷却至室温， 在熔炼过程中其余 组分含量控制为 ： C 0.02%， Si 0.025%， P 0.002%， S 0.002%， Fe 0.75% ； 0056 步骤 2， 拉丝 0057 采用双臂式电动空气锤 （750Kg）在 1150下将步骤 1 得到的铸锭锻造成 50mm50mm 的方坯料， 再在 1150下采用 200 型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成 7.0mm 盘条 ； 将盘条经过机械剥壳、 酸洗、 在 20。
32、0干燥 1h， 热处理 （温度 950， 时间 1.5h） 后逐级拉拔， 最终形成 2.0mm 的钛 - 钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料。 0058 用实施例 4 制备的焊接材料， 配合钛层焊接材料 （TC4 钛丝） 及钢层焊接材料 （低碳 钢气保焊丝） 焊接钛 - 钢 （TA1-Q235） 复合板， 焊接工艺为 ： 复合板开单 V 形坡口 （钢层在上、 钛层在下） ， 坡口角度为 60， 先焊钛层， 后焊钢层 ； 钛层与过渡层均采用手工钨极氩弧焊， 焊接电流分别为 ： 80-100A、 100-130A， 保护气体为 99.99% 的高纯氩气， 钢层采用 CO2气体保 护焊， 焊接电流为 。
33、160-180A。 0059 经测试， 实施例 4 制备的焊接材料的焊接接头力学性能为 ： 抗拉强度 490MPa， 屈服 强度 385MPa， 断后延伸率 9.5%， 断面收缩率 31%， 室温冲击功 31J。 0060 由图 3 可知， TA1 与本发明焊接材料组织以大小不一、 形貌各异的等轴晶相互连 接， TA1 侧焊缝组织多为不规则的多边形或条状等轴晶， 过渡层焊缝组织多为不规则的多边 形晶粒， 且晶粒界面较为模糊 ； 由图4可知， 过渡层与Q235钢层组织以小块状或片状结合在 一起， 过渡层组织逐渐由靠近 TA1 侧的等轴晶变为细小的块状铁素体及少量奥氏体， Q235 钢层焊缝主要为块状珠光体和条状铁素体。 说 明 书 CN 103567661 A 7 1/2 页 8 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103567661 A 8 2/2 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103567661 A 9 。