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1、(10)申请公布号 CN 103341608 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103341608 A *CN103341608A* (21)申请号 201310292498.9 (22)申请日 2013.07.12 B22D 11/16(2006.01) B22D 11/126(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路 1 号 (72)发明人 宋秉钧 范竞韬 凌克 刘玉平 袁世哲 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群 (54) 发明名称 连铸切割机定尺自动校对方法 (57) 摘要 本发。
2、明涉及连铸切割机领域， 特别涉及一种 连铸切割机定尺自动校对方法， 其特征在于， 由 PLC 控制器分别记录切割机编码器从切割开始至 切割终了期间行走的距离以及切割终了至切割机 返回切割原点行走的距离， 当切割机返回切割原 点后， PLC 控制器将两组数据进行比较， 一旦两组 数据偏差大于切割机的停止精度设定值时， PLC 控制器自动发出异常定尺报警， 提醒操作者进行 确认。所述 PLC 控制器为原连铸切割机自控系统 自带。与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 能 对切割机编码器实时进行自动校对， 一旦发现异 常， 及时发出报警， 提醒操作者确认， 避免产生大 量的异常定尺铸坯， 当产生异。
3、常定尺后能够及时 发现并采取挽救手段， 减小企业的经济损失。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103341608 A CN 103341608 A *CN103341608A* 1/1 页 2 1. 连铸切割机定尺自动校对方法， 其特征在于， 由 PLC 控制器分别记录切割机编码器 从切割原点至切割终了期间行走的距离以及切割终了至切割机返回切割原点行走的距离， 当切割机返回切割原点后， PLC 控制器将两组数据进行比较， 一旦两组。
4、数据偏差大于切割机 的停止精度设定值时， PLC 控制器自动发出异常定尺报警， 提醒操作者进行确认。 2. 根据权利要求 1 所述的连铸切割机定尺自动校对方法， 其特征在于， 所述停止精度 设定值为 2cm。 权 利 要 求 书 CN 103341608 A 2 1/2 页 3 连铸切割机定尺自动校对方法 技术领域 0001 本发明涉及连铸切割机领域， 特别涉及一种连铸切割机定尺自动校对方法。 背景技术 0002 连铸切割机定尺测量技术目前多采用编码器测量技术。切割前， 切割机停止在切 割原点， 当坯长测量装置检测到铸坯已经行走到需要切割的长度时， 切割机压下装置开始 压下， 这时切割机随同铸。
5、坯同步前进， 并进行切割。当切割终了时， 切割机压下装置自动抬 起， 并记录下此刻切割机行走距离， 同时返回切割原点， 等待下一次切割命令。由于切割机 工作环境十分恶劣， 长期处于高温、 高湿度环境当中， 使得切割机的编码器、 传送电缆、 连接 装置经常损坏。当这些部件出现故障以后， 使得连铸坯定尺功能的准确性得不到保障。如 果发现不及时将会导致大量的异常定尺铸坯， 给企业带来巨大的经济损失。 发明内容 0003 本发明的目的提供一种连铸切割机定尺自动校对方法， 对切割机编码器实时进行 自动校对， 一旦发现异常， 及时发出报警， 提醒操作者确认， 避免产生大量的异常定尺铸坯， 减小经济损失。 。
6、0004 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案实现 ： 0005 连铸切割机定尺自动校对方法， 由 PLC 控制器分别记录切割机编码器从切割原点 至切割终了期间行走的距离以及切割终了至切割机返回切割原点行走的距离， 当切割机返 回切割原点后， PLC 控制器将两组数据进行比较， 一旦两组数据偏差大于切割机的停止精度 设定值时， PLC 控制器自动发出异常定尺报警， 提醒操作者进行确认。 0006 所述停止精度设定值为 2cm。 0007 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0008 能对切割机编码器实时进行自动校对， 一旦发现异常， 及时发出报警， 提醒操作者 确认， 避免产生大量的。
7、异常定尺铸坯， 当产生异常定尺后能够及时发现， 并提醒操作者采取 挽救手段， 避免造成浪费和质量事故， 减小企业的经济损失。 附图说明 0009 图 1 是本发明实施例结构示意图。 0010 图中 ： 1- 原点光电开关 2- 挡板 3- 编码器 4- 切割机 5-PLC 控制器 6- 报 警器 7- 切割轮一 8- 切割轮二 9- 相遇极限挡板 10- 相遇极限光电开关 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明的具体实施方式一步说明 ： 0012 见图 1 是本发明实施例结构示意图， 当切割机 4 位于切割原点时， 车体上挡板 2 将 安装在轨道一侧的原点光电开关 1 挡住， 光电开关同。
8、时发出一个开关量信号传到 PLC 控制 说 明 书 CN 103341608 A 3 2/2 页 4 器 5 中， PLC 控制器 5 收到信号后将切割机当前位置设定为 0， 当坯长测量装置检测到铸坯 已经行走到需要切割的长度时， 切割机压下装置开始压下， 这时切割机随同铸坯同步前进， 车体上的编码器3开始记录切割机走过的距离， 当切割机4上的切割轮一7和切割轮二8相 遇后， 相遇极限挡板 9 触发相遇极限光电开关 10， 发出极限信号到 PLC 中， PLC 控制切割轮 一 7 返回原点， 切割轮二 8 继续切割 10 厘米后返回， 此时判定为铸坯完全切断， 将前进方向 的走行距离保存在 PLC 控制器 5 中， 切割机 4 开始返回。返回过程中车体上的编码器 3 开 始记录切割机后退走行距离， 当后退到切割原点时， 车体上挡板2再次将原点光电开关1挡 住， 光电开关再发出一个开关量信号传到 PLC 中， PLC 控制器 5 收到信号后将后退走行的距 离与原先保存的前进距离进行比较， 如果结果偏差大于 2cm， 则报警器 6 发出报警信号， 提醒操作者注意异常， 需经人为确认， 方可进行后序操作。 说 明 书 CN 103341608 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103341608 A 5 。