《玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103341405 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103341405 A *CN103341405A* (21)申请号 201310314174.0 (22)申请日 2013.07.24 B03C 1/30(2006.01) B08B 5/02(2006.01) B08B 5/04(2006.01) (71)申请人 深圳市华星光电技术有限公司 地址 518132 广东省深圳市光明新区塘明大 道 92 号 (72)发明人 孙世英 (74)专利代理机构 深圳市德力知识产权代理事 务所 44265 代理人 林才桂 (54) 发明名称 玻璃基板的清洗方法。
2、及实现该方法的装置 (57) 摘要 本发明提供一种玻璃基板的清洗方法及实现 该方法的装置， 所述方法包括 ： 步骤 1、 提供一传 送平台 （20） 及待清洗的玻璃基板 （40） ； 步骤 2、 将 待清洗的玻璃基板 （40） 置于该传送平台 （20） 上 ； 步骤 3、 提供两个吹气装置 （60） ； 步骤 4、 该两个吹 气装置 （60） 向待清洗的玻璃基板 （40） 吹气， 以使 得附着于待清洗的玻璃基板 （40） 上的杂质 （42） 脱离玻璃基板 （40） ； 步骤 5、 提供吸附装置 （80） ， 该吸附装置 （80) 包括吸气装置 （82) 及磁吸装置 （84） ； 步骤 6、 所。
3、述吸气装置 （82） 对待清洗的玻璃 基板 （40） 进行吸气， 且该磁吸装置 （84） 对待清洗 的玻璃基板 （40） 上的磁性杂质产生磁吸力， 进而 将待清洗的玻璃基板 （40） 上的杂质 （42） 吸入吸 附装置 （80） 内。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103341405 A CN 103341405 A *CN103341405A* 1/1 页 2 1. 一种玻璃基板的清洗方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 步。
4、骤 1、 提供一传送平台 （20） 及待清洗的玻璃基板 （40） ， 所述待清洗的玻璃基板 （40） 上附着有杂质 （42） ， 所述杂质 （42） 包括磁性杂质与非磁性杂质 ； 步骤 2、 将待清洗的玻璃基板 （40） 置于该传送平台 （20） 上 ； 步骤 3、 提供两个吹气装置 （60） ， 该两吹气装置 （60） 间隔设置于传送平台 （20） 上方 ； 步骤 4、 该两个吹气装置 （60） 向待清洗的玻璃基板 （40） 吹气， 以使得附着于待清洗的 玻璃基板 （40） 上的杂质 （42） 脱离玻璃基板 （40） ； 步骤 5、 提供吸附装置 （80） ， 该吸附装置 （80) 包括吸气。
5、装置 （82) 及磁吸装置 （84） ， 该 吸气装置 （82） 包括置于两吹气装置 （60） 之间的吸气口 （822） ， 所述磁吸装置 （84） 位于吸气 装置 （82) 吸气口 （822) 内 ； 步骤 6、 所述吸气装置 （82） 对待清洗的玻璃基板 （40） 进行吸气， 且该磁吸装置 （84） 对 待清洗的玻璃基板 （40） 上的磁性杂质产生磁吸力， 进而将待清洗的玻璃基板 （40） 上的杂 质 （42） 吸入吸附装置 （80） 内。 2. 如权利要求 1 所述的玻璃基板的清洗方法， 其特征在于， 所述每一吹气装置 （60） 内 设有一超声波发生器 （62） ， 该两个吹气装置 （6。
6、0） 内的两超声波发生器 （62） 发出的超声波 相对倾斜并汇聚于待清洗的玻璃基板 （40） 上， 超声波发生器 （62） 的频率为30K100K Hz。 3. 如权利要求 1 所述的玻璃基板的清洗方法， 其特征在于， 所述吸气装置 （82） 还包括 连通吸气口 （822） 的储杂部 （824） 及设于储杂部 （824） 远离吸气口 （822） 端的抽气装置。 4. 如权利要求 3 所述的玻璃基板的清洗方法， 其特征在于， 所述抽气装置与储杂部 （824） 之间设有隔离网。 5. 如权利要求 1 所述的玻璃基板的清洗方法， 其特征在于， 所述磁吸装置 （84） 为一柱 状电磁铁。 6. 一种玻。
7、璃基板的清洗装置， 其特征在于， 包括 ： 机架、 安装于机架上的传送平台 （20） 、 安装于机架上且位于传送平台 （20） 上方的间隔设置的两个吹气装置 （60） 及安装于 机架上的吸附装置 （80） ， 所述吸附装置 （80） 包括吸气装置 （82) 及磁吸装置 （84） ， 该吸气装 置 （82） 包括置于两吹气装置 （60） 之间的吸气口 （822） ， 所述磁吸装置 （84） 位于吸气装置 （82） 吸气口 （822） 内。 7. 如权利要求 6 所述的玻璃基板的清洗装置， 其特征在于， 所述每一吹气装置 （60） 内 设有一超声波发生器 （62） ， 该两个吹气装置 （60） 内。
8、的两超声波发生器 （62） 发出的超声波 相对倾斜并汇聚于待清洗的玻璃基板 （40） 上， 超声波发生器 （62） 的频率为30K100K Hz。 8. 如权利要求 6 所述的玻璃基板的清洗装置， 其特征在于， 所述吸气装置 （82） 还包括 连通吸气口 （822） 的储杂部 （824） 及设于储杂部 （824） 远离吸气口 （822） 端的抽气装置。 9. 如权利要求 8 所述的玻璃基板的清洗装置， 其特征在于， 所述抽气装置与储杂部 （824） 之间设有隔离网。 10. 如权利要求 6 所述的玻璃基板的清洗装置， 其特征在于， 所述磁吸装置 （84） 为一柱 状电磁铁。 权 利 要 求 书。
9、 CN 103341405 A 2 1/4 页 3 玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置 技术领域 0001 本发明涉及一种清洗方法， 尤其涉及一种玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装 置。 背景技术 0002 液晶显示装置 （LCD， Liquid Crystal Display） 具有机身薄、 省电、 无辐射等众多 优点， 得到了广泛的应用。 现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器， 其包括 液晶显示面板及背光模组 （backlight module） 。 液晶显示面板的工作原理是在两片平行的 玻璃基板中放置液晶分子， 通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向， 将背光 模组。
10、的光线折射出来产生画面。 0003 在液晶显示面板的制作过程中， 经常会有杂质残留于玻璃基板， 而导致液晶显示 面板出现亮点或亮线等缺陷， 影响显示效果。 0004 现有的玻璃基板清洗装置一般为干式清洗机， 请参阅图 1， 该干式清洗机包括 ： 用 于承载及运输玻璃基板的传送平台 100、 位于传送平台 100 上方的两个吹气装置 300 及位 于传送平台 100 上方的吸气装置 500， 所述吸气装置 500 具有一吸气口 502 及与吸气口 502 连通设置的储杂部 504， 该吸气口 502 位于所述两吹气装置 300 之间， 所述储杂部 504 位于 两吹气装置300上方， 其中， 两。
11、个吹气装置300上分别设有一超声波发生器302， 用于发射超 声波至玻璃基板 700 表面， 以使得附着于该表面的杂质 702 受到振动而脱离玻璃基板 700， 同时， 所述吸气装置 500 对该杂质 702 吸气， 将杂质 702 吸入吸气装置 500 内， 并存储于储 杂部 504 内， 进而实现玻璃基板 700 的表面除杂。 0005 然而， 请参阅图2， 当杂质702为颗粒较大的金属杂质时， 由于该杂质702的重量较 大， 可能导致该杂质 702 无法被吸附于吸气装置 500 内， 导致玻璃基板 700 的清洗不彻底， 进而影响用该玻璃基板 700 制得的液晶显示面板的显示效果。 发明。
12、内容 0006 本发明的目的在于提供一种玻璃基板的清洗方法， 能有效去除玻璃基板上的杂 质， 尤其对磁性杂质的除杂效果更为明显。 0007 本发明的另一目的在于提供一种玻璃基板的清洗装置， 其结构简单， 对磁性杂质 的除杂效果好。 0008 为实现上述目的， 提供一种玻璃基板的清洗方法， 包括以下步骤 ： 0009 步骤 1、 提供一传送平台及待清洗的玻璃基板， 所述待清洗的玻璃基板上附着有杂 质， 所述杂质包括磁性杂质与非磁性杂质 ； 0010 步骤 2、 将待清洗的玻璃基板置于该传送平台上 ； 0011 步骤 3、 提供两个吹气装置， 该两吹气装置间隔设置于传送平台上方 ； 0012 步骤。
13、 4、 该两个吹气装置向待清洗的玻璃基板吹气， 以使得附着于待清洗的玻璃基 板上的杂质脱离玻璃基板 ； 说 明 书 CN 103341405 A 3 2/4 页 4 0013 步骤 5、 提供吸附装置， 该吸附装置包括吸气装置及磁吸装置， 该吸气装置包括置 于两吹气装置之间的吸气口， 所述磁吸装置位于吸气装置吸气口内 ； 0014 步骤 6、 所述吸气装置对待清洗的玻璃基板进行吸气， 且该磁吸装置对待清洗的玻 璃基板上的磁性杂质产生磁吸力， 进而将待清洗的玻璃基板上的杂质吸入吸附装置内。 0015 所述每一吹气装置内设有一超声波发生器， 该两个吹气装置内的两超声波发生器 发出的超声波相对倾斜并。
14、汇聚于待清洗的玻璃基板上， 超声波发生器的频率为 30K 100K Hz。 0016 所述吸气装置还包括连通吸气口的储杂部及设于储杂部远离吸气口端的抽气装 置。 0017 所述抽气装置与储杂部之间设有隔离网。 0018 所述磁吸装置为一柱状电磁铁。 0019 本发明还提供一种玻璃基板的清洗装置， 包括 ： 机架、 安装于机架上的传送平台、 安装于机架上且位于传送平台上方的间隔设置的两个吹气装置及安装于机架上的吸附装 置， 所述吸附装置包括吸气装置及磁吸装置， 该吸气装置包括置于两吹气装置之间的吸气 口， 所述磁吸装置位于吸气装置吸气口内。 0020 所述每一吹气装置内设有一超声波发生器， 该两。
15、个吹气装置内的两超声波发生器 发出的超声波相对倾斜并汇聚于待清洗的玻璃基板上， 超声波发生器的频率为 30K 100K Hz。 0021 所述吸气装置还包括连通吸气口的储杂部及设于储杂部远离吸气口端的抽气装 置。 0022 所述抽气装置与储杂部之间设有隔离网。 0023 所述磁吸装置为一柱状电磁铁。 0024 本发明的有益效果 ： 本发明的玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置， 通过在 吸气装置的吸气口内设置磁吸装置， 配合吸气装置， 能有效去除磁性杂质， 进而克服了现有 清洗装置对玻璃基板上重量较大的磁性杂质去除能力差的缺陷， 避免了因此导致的使用该 玻璃基板的液晶显示面板亮点、 亮线等缺陷。
16、， 有效提升液晶显示面板的品质。 0025 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容， 请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发明加以限制。 附图说明 0026 下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明的技术方案 及其它有益效果显而易见。 0027 附图中， 0028 图 1 为现有的玻璃基板的清洗装置的简易结构示意图 ； 0029 图 2 为玻璃基板附着有大体积金属杂质的示意图 ； 0030 图 3 为本发明玻璃基板的清洗方法的流程图 ； 0031 图 4 为本发明玻璃基板的清洗装置的简易结构示意图。 具体实施方式 说 。
17、明 书 CN 103341405 A 4 3/4 页 5 0032 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果， 以下结合本发明的优选实施 例及其附图进行详细描述。 0033 请参阅图 3 及图 4， 本发明提供一种玻璃基板的清洗方法， 包括以下步骤 ： 0034 步骤 1、 提供一传送平台 20 及待清洗的玻璃基板 40， 所述待清洗的玻璃基板 40 上 附着有杂质 42， 所述杂质 42 包括磁性杂质与非磁性杂质。 0035 步骤 2、 将待清洗的玻璃基板 40 置于该传送平台 20 上。 0036 步骤 3、 提供两个吹气装置 60， 该两吹气装置 60 间隔设置于传送平台 20 上方。
18、。 0037 优选的， 所述每一吹气装置 60 内设有一超声波发生器。 0038 步骤 4、 该两个吹气装置 60 向待清洗的玻璃基板 40 吹气， 以使得附着于待清洗的 玻璃基板 40 上的杂质 42 脱离玻璃基板 40。该两吹气装置 60 内的两超声波发生器 62 发出 的超声波相对倾斜 （如图 4 中朝向玻璃基板的箭头所示） 并汇聚于待清洗的玻璃基板 40 上， 所述杂质 42 受到两个方向的超声波气流的振动， 与玻璃基板 40 分离。在本实施例中， 所述 超声波发生器 62 的频率为 30K 100K Hz。 0039 具体地， 所述每一吹气装置 60 设有一出风口 64， 该两个吹气。
19、装置 60 的两出风口 64 相对倾斜设置， 使两出风口 64 的出风方向 （如图 4 中朝向玻璃基板的箭头所示） 形成一 定的夹角。所述两个吹气装置 60 分别通过出风口 64 向待清洗的玻璃基板 40 吹风， 两超声 波发生器 62 产生超声波使得由出风口 64 吹出的气流产生与超声波相同振动频率的振动， 该振动传递到杂质 42 上， 使得杂质 42 振动而脱离玻璃基板 40。 0040 步骤 5、 提供吸附装置 80， 该吸附装置 80 包括吸气装置 82 及磁吸装置 84， 该吸气 装置82包括置于两吹气装置60之间的吸气口822， 所述磁吸装置84位于吸气装置82吸气 口 822 内。
20、。 0041 值得一提的是， 所述吸气装置 82 还包括连通吸气口 822 的储杂部 824 及设于储杂 部 824 远离吸气口 822 端的抽气装置 （未图示） ， 所述抽气装置与储杂部 824 之间设有隔离 网 （未图示） 以防止杂质进入抽气装置， 而影响抽气装置的使用寿命。 0042 所述磁吸装置84可选用磁铁或电磁铁， 在本实施例中， 磁吸装置84为一柱状电磁 铁， 且， 该柱状电磁铁可选择安装于吸气装置 82 的吸气口 822 内。具体的， 在现有的干式洗 净机的吸气口设置一可旋转的柱状电磁铁， 该柱状电磁铁的两端分别枢接于机架上， 并设 置触发开关 （未图示） ， 以根据实际情况开。
21、启或关闭该柱状电磁铁。 0043 步骤6、 所述吸气装置82对待清洗的玻璃基板40进行吸气， 且该磁吸装置84对待 清洗的玻璃基板 40 上的磁性杂质产生磁吸力， 进而将待清洗的玻璃基板 40 上的杂质 42 吸 入吸附装置 80 内。 0044 请参阅图4， 本发明还提供一种玻璃基板的清洗装置， 包括 ： 机架 （未图示） 、 安装于 机架上的传送平台 20、 安装于机架上且位于传送平台 20 上方的间隔设置的两个吹气装置 60 及安装于机架上的吸附装置 80， 该吸附装置 80 包括吸气装置 82 及磁吸装置 84， 该吸气 装置82包括置于两吹气装置60之间的吸气口822， 所述磁吸装置。
22、84位于吸气装置82吸气 口 822 内。 0045 所述每一吹气装置 60 内设有一超声波发生器 62， 该两吹气装置 60 内的两超声波 发生器 62 发出的超声波相对倾斜 （如图 4 中朝向玻璃基板的箭头所示） 并汇聚于玻璃基板 40 上， 所述杂质 42 受到两个方向的超声波气流的振动， 与玻璃基板 40 分离。在本实施例 说 明 书 CN 103341405 A 5 4/4 页 6 中， 所述超声波发生器 62 的频率为 30K 100K Hz。 0046 具体地， 所述每一吹气装置 60 设有一出风口 64， 该两个吹气装置 60 的两出风口 64 相对倾斜设置， 使两出风口 64。
23、 的出风方向 （如图 4 中朝向玻璃基板的箭头所示） 形成一 定的夹角。所述两个吹气装置 60 分别通过出风口 64 向待清洗的玻璃基板 40 吹风， 两超声 波发生器 62 产生超声波使得由出风口 64 吹出的气流产生与超声波相同振动频率的振动， 该振动传递到杂质 42 上， 使得杂质 42 振动而脱离玻璃基板 40。 0047 值得一提的是， 所述吸气装置 82 还包括连通吸气口 822 的储杂部 824 及设于储杂 部 824 远离吸气口 822 端的抽气装置 （未图示） ， 所述抽气装置与储杂部 824 之间设有隔离 网 （未图示） 以防止杂质进入抽气装置， 而影响抽气装置的使用寿命。。
24、 0048 所述磁吸装置84可选用磁铁或电磁铁， 在本实施例中， 磁吸装置84为一柱状电磁 铁， 且， 该柱状电磁铁可选择安装于吸气装置 82 的吸气口 822 内。具体的， 在现有的干式洗 净机的吸气口设置一可旋转的柱状电磁铁， 该柱状电磁铁的两端分别枢接于机架上， 并设 置触发开关 （未图示） ， 以根据实际情况开启或关闭该柱状电磁铁。 0049 综上所述， 本发明的玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置， 通过在吸气装置 的吸气口内设置磁吸装置， 配合吸气装置， 能有效去除磁性杂质， 进而克服了现有清洗装置 对玻璃基板上重量较大的磁性杂质去除能力差的缺陷， 避免了因此导致的使用该玻璃基板 。
25、的液晶显示面板亮点、 亮线等缺陷， 有效提升液晶显示面板的品质。 0050 以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形， 而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的 保护范围。 说 明 书 CN 103341405 A 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103341405 A 7 2/4 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103341405 A 8 3/4 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103341405 A 9 4/4 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103341405 A 10 。